ANTECEDENTES:
– FIJACIÓN MEDIANTE T-Loc:
Los datos de entrada para una aplicación de T-loc son los espesores de los materiales ( material por el lado del "punzón", ( A ) y material por el lado de la "matriz" ( B )), y el diámetro del punzón ( C ).
La dimensión importante para verificar una correcta aplicación del T-loc, se realiza comprobando el diámetro final del "botón" ( D, según el dibujo adjunto).
Esta dimensión está tabulada por espesores de materiales y diámetro de punzón, según las especificaciones del fabricante del T-Loc (BTM Corp.)
El fabricante vende calibres "Pasa – No pasa" según diámetro de punzón y espesores de material, para tener una certeza exacta de la correcta aplicación.
– FIJACIÓN MEDIANTE EL USO DE SELLANTE EPOXICO (AW 106-HV 953 U).
El fabricante de Araldite ® recomienda aplicar una capa entre 0.05 a 0.10 mm de espesor para lograr una máxima resistencia al cizalle.
También recomienda aplicarlo sobre superficies lisas y limpias.
– PRUEBA ESTANDAR DE FIJACIÓN DE BANDEJA:
La prueba consiste en dejar caer desde una posición estática una masa de 20 Kg a una altura de 80 cm. La bandeja no debe desprenderse en su totalidad del cuerpo.
TABLA RESUMEN DE MUESTRAS ENSAYADAS:
Componentes | |||||
Muestra | Cuerpo | bandeja | Fijación Bandeja | Sellado Bandeja | Resultado |
1 | Galvanizado | Aluzin | T-Loc | Sin Sellado | No OK |
6 | Galvanizado | Aluzin | T-Loc | C/ epóxico | No OK |
2 | Inox | Aluzin | T-Loc | Sin Sellado | No OK |
3 – 5 | Inox | Inox | T-Loc | Sin Sellado | No OK |
4 | Inox | Inox | T-Loc | C/ epóxico | OK |
7 | Galvanizado | Galvanizado | Epóxico, sin T-Loc | Sellado epóxico por arrastre | OK |
8 | Inox | Inox | Epóxico, sin T-Loc | Sellado epóxico por arrastre | OK |
9 | Inox | Aluzin | Epóxico, sin T-Loc | Sellado epóxico por arrastre | OK |
10 | Inox | Aluzin | Soldadura (7) | Sin Sellado | OK |
11 | Inox | Aluzin | Epóxico, sin T-Loc | Sin Sellado por arrastre | OK |
Muestra | Observación |
1 | |
6 | El ensayo se realizo al día siguiente del sellado |
2 | |
3 – 5 | |
4 | El ensayo se realizo al día siguiente del sellado |
7 | El ensayo se realizo al día siguiente del sellado |
8 | El ensayo se realizo al día siguiente del sellado |
9 | Después de poner la bandeja, se pasó el cuerpo 5 min por el horno y se realizó de inmediato el ensayo |
10 | |
11 | Después de poner la bandeja, se pasó el cuerpo 5 min por el horno y se realizó de inmediato el ensayo |
ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS:
Muestra | Fijación Bandeja | Cuerpo | bandeja |
1 | T-Loc | Botones semi desprendido | Botones no presenta suficiente deformación. |
6 | T-Loc | Botones con poca deformación | Botones no presenta suficiente deformación. |
2 | T-Loc | Botones casi no desprendidos | Botones no están deformados. |
3 – 5 | T-Loc | Botones semi desprendido | Botones no presenta suficiente deformación. |
4 | T-Loc | Botones con poca deformación | Botones no están deformados. |
7 | Epóxico, sin T-Loc | Presenta adherencia de epóxico | Presenta adherencia de epóxico |
8 | Epóxico, sin T-Loc | Presente adherencia de epóxico | Presenta leve película de epóxico |
9 | Epóxico, sin T-Loc | Presente adherencia de epóxico | Presenta muy leve película de epóxico |
10 | Soldadura (7) | Puntos deformados | puntos deformados |
11 | Epóxico, sin T-Loc | Presenta muy leve película de epóxico | Presenta muy leve película de epóxico |
Muestra | Fijación Bandeja | Comentario |
1 | T-Loc | Hubo esfuerzo de botones al desprendimiento. |
6 | T-Loc | Bandeja se desprende sin esfuerzo. No hubo escurrimiento de epóxico. |
2 | T-Loc | Bandeja se desprende sin esfuerzo. |
3 – 5 | T-Loc | Bandeja se desprende sin esfuerzo. |
4 | T-Loc | Escurrió epóxico entre bandeja y cuerpo |
7 | Epóxico, sin T-Loc | Costo separar bandeja del cuerpo |
8 | Epóxico, sin T-Loc | Costo separar bandeja del cuerpo |
9 | Epóxico, sin T-Loc | Costo demasiado separar bandeja del cuerpo |
10 | Soldadura (7) | Cumplió requisitos actuales. |
11 | Epóxico, sin T-Loc | Costo separar bandeja del cuerpo. No presenta epóxico en zona de sellado. |
| Página siguiente |