Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Según la situación, puede realizarse con todo el resultado o sólo sobre muestras tomadas frecuentemente. Este segundo caso se denomina Control Estadístico de Procesos.
Las medidas efectuadas se llevan a un gráfico que permite visualizar el estado del proceso y tomar decisiones
CONTROL DE PROCESOS
PREMISAS DE ANÁLISIS EN EL CONTROL DE PROCESOS 3. La variación dentro del sistema productivo es inevitable, por ello la variación asignable se debe detectar y eliminar. 1. La calidad medida de un resultado de un proceso siempre está sujeta a una cierta cantidad de verificación debido al azar 2. Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier método de producción y en la realización de pruebas de calidad
DEFINICIONES BÁSICAS 1. ACCIÓN CORRECTIVA Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable. Se emprende para prevenir que algo vuelva a producirse.
2. ACCIÓN PREVENTIVA Acción tomada para eliminar una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
3.CORRECCIÓN Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada. Está dirigida a los resultados negativos obtenidos en la etapa de HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo actuar, de modo inmediato, en contra de ellos y eliminarlos.
4. NO CONFORMIDAD Incumplimiento de un requisito
DEFINICIONES BÁSICAS. 5. CAUSA RAIZ Es el factor o factores causales básicos que si se corrigen o se eliminan impedirán la recurrencia del problema. La raíz principal será la que cree la diferencia entre el comportamiento real y el esperado de un proceso
6. CAUSA ASIGNABLE En un proceso no son aleatorias. Tienen alguna fuente que puede ser determinada o eliminada. Esta fuente de variación con frecuencia se denominan “Causas especiales”
7. CAUSAS COMUNES Fuentes inherentes de variación que afectan todos los valores individuales del producto del proceso que está siendo estudiado. En el análisis del diagrama de control aparecen como parte de la variación aleatoria del proceso.
8. CAUSA ESPECIAL Una fuente de variación que es intermitente, impredecible, inestable; algunas veces denominada causa asignable. Se señaliza con un punto más allá de los límites de control o por otros patrones no aleatorios de puntos dentro de los límites de control DEFINICIONES BÁSICAS
9. CICLO DE DEMING Método que apoya a la administración en la búsqueda de la mejora continua. Contiene una serie de cuatro etapas: diseño; producción; ventas e investigación de mercado y servicio.
10. CICLO DE MIYAUCHI Versión moderna del Ciclo de Deming desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con enfoque en la resolución de problemas y el mejoramiento de la calidad
11. CICLO DE MANTENIMIENTO Parte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se mantiene al sistema operando bajo ciertos estándares, normas o procedimientos estándar de operación. DEFINICIONES BÁSICAS
12. CICLO DE MEJORAMIENTO Parte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es permitir pasar a nuevos y más altos estándares del sistema
13. CICLO PDCA (PHVA) Variante del Ciclo de Deming aplicado a las actividades y operaciones diarias en el entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
14. CICLO SDHA (SHVA) Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se decide permanecer un determinado periodo de tiempo bajo los estándares generados en el Ciclo de Mantenimiento. “S” significa el estándar que se sigue.
DEFINICIONES BÁSICAS P H v A
15. CONTRAMEDIDAS Acciones particulares que se realizan sobre el sistema, para minimizar e eliminar las causas principales de un problema.
16. CAPACIDAD DE UN PROCESO. La habilidad de una característica de cumplir con las especificaciones. La capacidad no se puede determinar para procesos que no están bajo control estadístico.
DEFINICIONES BÁSICAS
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