Plan de acción de mejora en el área de expansión de latonería (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
El análisis muri permitió identificar las actividades con mayor criticidad a nivel disergonómico que se presentan en el proceso de acabado metálico de una unidad W2 en las estaciones estudiadas; fueron analizados los movimientos de cada operario por estación arrojando un panorama preocupante que señaló que todos los trabajadores coinciden en que las actividades de mayor criticidad disergonómica son las relacionadas con esfuerzos a nivel de cintura y espalda, así como también las largas caminatas ejecutadas. Por otra parte, el análisis muda permitió observar de manera específica, los tipos de desperdicios que intervienen en el proceso de acabado metálico de una unidad W2, los cuales son: las reparaciones y/o inspecciones, las caminatas y las NVAA necesarias; con el apoyo de este análisis se decidió proponer mejoras enfocadas a la reducción de retrabajos en la unidad estudiada. Con el desarrollo de la metodología estándar kaizen se logró la eliminación de uno de los retrabajos presentados con mayor frecuencia en el modelo de la unidad W2, obteniéndose un ahorro significativo por concepto de eliminación de retrabajo y en disminución de consumo de material no productivo (discos grano #120). Así mismo, la metodología quick kaizen permitió el desarrollo de propuestas puntuales en las estaciones de metal finish que pudiesen atacar condiciones disergonómicas, condiciones inseguras, actividades NVAA, y en general mejoras enfocadas a la organización de los puestos de trabajo para de esta manera fomentar el involucramiento de los trabajadores para que éstos logren sentirse identificados con sus puestos de trabajo y en consecuencia se refleje un impacto positivo en la productividad de la organización.
Referencias Bibliográficas
1) Ascanio, M & Fuentes, L. (2007). Propuestas de mejora de estandarización y organización de la línea de ensamblaje de motores y camiones en General Motors de Venezuela C.A. (Trabajo Especial de Grado). Universidad de Carabobo, Valencia, Venezuela.
3) Fuentes, J. (2003). Estudio de tiempos y movimientos a las operaciones realizadas en una pequeña industria de productos lácteos. (Tesis Especial de Grado en Línea). Recuperado el 20 de septiembre de 2010, en http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_5440.pdf
5) Niebel, B & Freivalds, A. (2001). Ingeniería industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo. México, México: Alfaomega Grupo Editor.
6) Yamashina, H. (2009). Workplace Organization. (Documento Corporativo). Toluca, México.
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