Manual de procesos para la fabricación de cartuchos calibre 5.56 mm
Enviado por irvin exmaili macz rey
RESUMEN
Al inicio del presente Manual de Procesos, se hace un estudio completo a los procedimientos de la fabricación de cartuchos, para determinar los tipos de riesgo que se encuentran en la Planta de Producción, comprobando que existen riesgos físicos, químicos y ergonómicos y al analizar como mitigarlos por medio de una implementación de medidas de seguridad, mantenimientos preventivos, señalización y el equipo de protección adecuado; como el uso de casco, lentes, guantes y orejeras. Se desarrollan técnicas que se deben seguir al momento de identificar los riesgos definiendo la estructura de un plan de emergencia y el plan de mitigación de riesgo.
El Manual mostrará la actualización en los procedimientos de fabricación de cartuchos, guiando paso a paso los procesos y clasificándolos en tres partes, que son la fabricación de vainas, fabricación de balas y carga y encartuchado, en la primera se tratará de las operaciones realizadas en el Taller de Componentes y Diseño para la fabricación de la vaina, empezando desde la materia prima que son barras de latón con 70% de cobre y 30% de zinc, trabajada en varias operaciones, como: estirados, cortes, recocidos, decapados, abrillantados, torneados, estampados y extrusiones hasta obtener la forma final de la vaina, detallando en cada proceso las instrucciones de fabricación y las especificaciones con las que debe de obtenerse los componentes.
En la parte de fabricación de la bala se incluyen todos los procesos y operaciones que se realizan para su producción, comenzando desde la fundición del plomo y antimonio como materias primas, siguiendo con la elaboración del hilo de plomo a un diámetro especifico y luego el estampado del núcleo de plomo continuando con la elaboración de la camisa de bandas de tumbaga, que es una aleación de latón con 97.5% de cobre y 2.5% de zinc, para concluir con la forma final de la bala, tomando en cuenta las especificaciones técnicas y normas de fabricación.
En la tercera parte de la fabricación de cartuchos calibre 5.56 mm se tratarán los procedimientos que se realizan para carga y encartuchado, como la inserción del fulminante, dosificación de pólvora, encartuchado y engarce de la bala, embalajes de los cartuchos terminados y pruebas balísticas considerando las medidas de control de calidad para obtener un cartucho terminado que cumpla con las normas internacionales de fabricación.
ABSTRACT
At the beginning of this manual process, it is a complete study Proceedings of the manufacture of cartridges, to determine the types of risk are in the production plant, making sure that there are physical, chemical, ergonomic and analyzed as mitigated through an implementation of security measures, preventive maintenance, signage and proper protective equipment such as helmet, goggles, gloves and earmuffs. Techniques are developed to be followed when identifying risks defining the structure of an emergency plan and risk mitigation plan.
The Handbook shows the upgrade in the manufacturing processes Cartridge, guided step by step processes and classifying them into three parts, namely the manufacture of sheaths, Manufacture of Load and Cartridge Bullets, the first will seek operations in Workshop Components and Design for Manufacturing Sheath, starting from the raw materials are brass rods with 70% copper and 30% zinc, worked in various operations, such as stretched, cut, annealed, pickled, polished , turnings, stampings and extrusions to get the final shape of the sheath, detailing in each manufacturing process instructions and specifications with which components should be obtained.
In the Bullet Manufacturing includes all processes and operations that are performed to produce, starting from the smelting of lead and antimony as raw materials, along with the development of lead wire to a specific diameter and then the pattern Lead core continuing the development of the tumbaga bands, a brass alloy with 97.5% copper and 2.5% zinc, concluding with the final shape of the bullet, taking into account the technical and manufacturing standards.
In the third part of the manufacture of 5.56 mm caliber cartridges were treated the procedures to be performed to Load and Cartridge such as the insertion of explosive, powder dosing, cartridge and crimp the bullet cartridge packaging and testing ballistic completed recital the quality control measures for a complete cartridge that meets international manufacturing standards.
OBJETIVOS
Generales
• Analizar el equipo utilizado en cada proceso de fabricación y verificar que cumpla con las medidas de control de calidad y especificaciones técnicas, para obtener un rendimiento óptimo en los procesos de elaboración de cartuchos de la Industria Militar Guatemalteca IMG calibre 5.56 mm.
Específicos
1. Crear un Manual de Procesos que sirva de guía, que contenga las especificaciones técnicas actualizadas y el sistema de control vigente empleado en la línea de fabricación de cartuchos IMG.
2. Examinar los procesos de fabricación realizados, en la institución, considerando los equipos y utillaje que se aplican para la elaboración del cartucho IMG calibre 5.56 mm.
3. Integrar los tres criterios en los que se rige la fabricación de cartuchos IMG que son diseño y producción, elaboración de utillaje y control de calidad.
4. Realizar el estudio de la Planta de Producción para determinar los tipos de riesgo que se encuentran en ella.
5. Elaborar una lista de riesgos que existen en la Planta de Producción y crear un plan para mitigarlos.
6. Capacitar al personal encargado de los procesos de fabricación para lograr una reacomodación al nuevo Manual y darle el uso adecuado según especificaciones y procedimientos del mismo.
INTRODUCCIÓN
En la Fábrica de Municiones del Ejército de Guatemala, ubicada en Cobán, Alta Verapaz, se desarrolla una actualización de los procesos productivos y especificaciones técnicas de la fabricación de cartucho calibre 5.56 mm.
El presente trabajo consta de tres capítulos, en el primero se tratarán las generalidades de la institución y los conceptos básicos de los cuales se fundamentará la actualización de procedimientos del manual de fabricación.
En el segundo capítulo se incluye el análisis de riesgo del equipo, instalaciones y personal que ocupan el Departamento de Producción y talleres involucrados en la Fábrica de Municiones del Ejército y sus propuestas de mitigación, llegando a investigar a fondo los tipos de riesgo existentes para elaborar un plan de mitigación de los mismos.
En el tercer capítulo se describirán las operaciones y etapas de fabricación del manual actualizado de los procedimientos de fabricación, donde se detallarán las modificaciones necesarias para la buena práctica y operación del equipo logrando así un mejor rendimiento en toda la Planta de Producción de cartuchos, tomando en cuenta todas las especificaciones y el control de calidad durante todos los diferentes procesos.
1. GENERALIDADES
1.1 Generalidades de la Fábrica de Municiones, Cobán, Alta Verapaz
1.1.1 Aspectos generales
La creación de la Industria Militar Guatemalteca IMG, con sus diversas actividades y específicamente de la Fabricación de Municiones del Ejército, representa para el país, un avance notable en el campo militar, social, económico y político, porque además de alcanzar un nivel más de profesionalización en el proceso genera fuentes de trabajo.
Desde que la Fábrica de Municiones inició operaciones en la línea de fabricación de cartucho calibre 5.56 mm, los cuales llenan los requisitos de calidad internacionalmente conocidas, el Ejército de Guatemala ya no depende del abastecimiento de municiones adquiridas en el extranjero.
A la fecha la Fábrica de Municiones del Ejército ha producido un total de 84.880,634 cartuchos calibre 5.56 mm.
La capacidad teórica instalada es para producir diez millones de cartuchos calibre 5.56 mm al año.
1.1.2 Reseña histórica
En 1979, el alto mando del Ejército de Guatemala, instruyó para que se efectuaran los estudios de factibilidad con el propósito de montar una Fábrica de Municiones de pequeño calibre que cubriera las necesidades de las unidades, tanto para entrenamiento como para operaciones de combate.
A partir de ese momento y bajo la dirección de un oficial superior, se desarrollaron las sucesivas etapas necesarias para llevar a la realidad el proyecto.
En noviembre de 1981 fue nombrado un grupo de oficiales para que conformaran el equipo de trabajo que tendría la responsabilidad de desarrollar las bases operativas, técnicas y administrativas de la futura Fábrica de Municiones del Ejército, así nació la nominación del proyecto CINCO (Complejo Industrial de Cobán) que identificaría la actividad hasta la creación oficial de la Fábrica de Municiones del Ejército y cabeza de la Industria Militar Guatemalteca. Una vez seleccionados ocho oficiales de carrera, cuatro oficiales asimilados y veintisiete especialistas, se trasladaron a Europa con el fin de especializarse en la fabricación de munición de pequeño calibre.
Concluida la especialización y con la infraestructura terminada, todo el personal se situó en Cobán, Alta Verapaz; para proceder al montaje de la maquinaria y equipo en las instalaciones construidas para tal efecto.
Los edificios que albergan la maquinaria, equipo y personal fueron construidos para satisfacer la dinámica operativa de una planta fabril y están dotados de las comodidades y servicios indispensables para facilitar un alto índice de productividad.
La Fábrica de Municiones del Ejército es pionera de la Industria Militar de Guatemala y fue creada como una Dependencia Auxiliar y Especial del Ministerio de la Defensa Nacional, según Decreto Número 72-90 del Congreso de la República, Ley Constitutiva del Ejército de Guatemala, Capítulo XII Artículo 36, siendo oficialmente fundada el 19 de julio de 1983, a través del Decreto Ley número 81-83, iniciando su producción en el mes de noviembre de 1,983.
1.1.3 Actividades y productos
El producto principal producido es el cartucho IMG calibre 5.56 mm usado por las unidades orgánicas del Ejército de Guatemala.
También cuenta con otros servicios y proyectos como lo son: diseño y fabricación de bala para francotirador, grabado en bajo relieve, cromado duro de piezas pequeñas, fabricación de piezas en diferentes metales, tratamiento térmico de metales, electro-erosionado de piezas finas, elaboración y venta de hilo de plomo de 9 décimas a 9 mm, manejo sustentable y sostenible del recurso forestal y protección de la fauna por medio de la crianza de venado de cola blanca. Existen otros proyectos de producción que se encuentran en fase de investigación, siendo estos: fabricación de bala menos letal y munición de fogueo.
1.1.4 Misión y visión
La fábrica de municiones para cumplir su lema "Hacemos el máximo esfuerzo para fabricar la munición más segura y de alta calidad" ha llegado a determinar su estrategia formulando su misión y visión descritas a continuación.
1.1.4.1 Misión
La producción de municiones de pequeño calibre para mantener un abastecimiento continuo a las unidades orgánicas del Ejército de Guatemala, cumpliendo con los estándares internacionales de calidad.
1.1.4.2 Visión
Ser una industria regional altamente competitiva en la producción de munición de diversos calibres para el abastecimiento del Ejército de Guatemala y su comercialización con entidades de seguridad nacionales e internacionales.
1.1.5 Estructura organizacional
Para el cumplimiento de su función tanto en la administración como en la producción. La estructura organizacional es ordenada y estricta ya que se respeta la escala jerárquica descrita en la Ley Constitutiva del Ejército de Guatemala. La fábrica de municiones se organiza con la siguiente estructura:
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