INTRODUCCIÓN En el mundo globalizado de hoy, donde la competitividad ha venido generando la necesidad de contar con plantas e industrias con altos índices de productividad, calidad, seguridad y medio ambiente, con bajos costos, se hace evidente la busque de nuevas metodologías y técnicas que permitan alcanzar estos índices de manera de poder mantenerse en el mercado. Para cumplir con los índices antes descritos, juega un papel muy relevante el mantenimiento dentro de la industria, ya que aquí se concentra gran cantidad de recursos destinados a mantener la operatividad de las mismas. En tal sentido se presenta el siguiente trabajo donde se abarca de manera general uno de los tópicos inmerso dentro del área de mantenimiento en la industria, este tiene que ver con las paradas de planta.
PARADA DE PLANTA SubSegún Amendola (2006); “Un proyecto de parada de planta es un plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la operación normal de la planta de proceso y principalmente están orientados hacia el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida útil, inspección de equipos, incorporación de mejoras o modificaciones y correcciones de fallos.”
GESTIÓN DE PARADA DE PLANTA Las paradas de planta proveen la oportunidad única para intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la operación normal o que lo están en un breve o escaso período de parada. La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta. La cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando identificamos las tareas de la lista de trabajo “worklist” que incluye la planificación, programación, ejecución y dirección de la parada de planta.
Ciclo de vida de un proyecto de parada de planta
Metodología de gestión de parada de planta
MEJORES PRÁCTICAS Enfoque todos los aspectos del trabajo involucrado, manejado en el proyecto de la parada de planta, no sólo la lista de trabajo. Identifique las metas específicas relacionadas con la seguridad, duración, coste, fiabilidad, para definir la estrategia y así lograr las metas mucho más temprano en el proceso. Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar un trabajo de equipo eficaz. Desarrolle una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP) consistente, cómo usted piensa ejecutar el alcance de trabajo. Formalice la lista de trabajo “worklist” para el control del presupuesto y el alcance de trabajo bajo el proceso de la dirección de parada de planta. Asigne bien de antemano, los recursos de la planificación, incorporación de personal con experiencia demostrada en paros de plantas.
MEJORES PRÁCTICAS Dar respuesta a preguntas como: ¿Qué actividades deben ser realizadas durante la parada? ¿De qué manera se pueden optimizar tiempos? ¿Cómo optimizar los costes de ejecución? ¿Qué actividades no se requieren hacer? ¿Qué actividades deben hacerse en ciclo de operación normal? ¿Qué actividades pueden hacerse en la próxima parada?
Metodología de Confiabilidad Proyecto
Alcance de la Parada de Planta Típicamente, la organización o dirección de parada de planta, se enfocará en los puntos de la lista de trabajo “worklist”; ya que su desarrollo es considerado crítico, porque generalmente en esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuación exitosa de la parada de planta. Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de planta específica, los directores, gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar todo el trabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de la lista de trabajo “worklist”, por ejemplo: programación, medios informáticos, objetivos y metas, seguridad, higiene y medio ambiente, entrenamiento, eventos fuera de la lista de trabajo “worklist”, puntos de pre-parada, personal temporal de la empresa.
Objetivos y Metas Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del alcance del trabajo; se deben establecer una lista de control de la planificación para lograr las mismas. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar, ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia. Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporación y deben ser realistas, alcanzables y medibles. El equipo de trabajo de la ejecución de la parada de planta también debe especificar los objetivos de la actuación; es importante lo referido al coste, seguridad, calidad, plazo, riesgo, trabajo extraordinario e impacto ambiental.
ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN Planificación ejecución de paradas de planta
EQUIPOS DE TRABAJOS PARA PARADAS DE PLANTAS Esquema de un equipo de trabajo. Departamentos responsables
Desarrollo de la Lista de Trabajo El desafío más grande que enfrenta a los Líderes de la Parada de planta es el desarrollo y finalización de la worklist durante las fases tempranas de planificación de parada de planta. La falta de definición de la worklist impacta negativamente la actuación de la parada de planta. Cuando la worklist se desarrolla, debe priorizarse e identificarse cada documento con un único número para facilitar la planificación, como el aprovisionamiento de los materiales, y para asegurar que el trabajo crítico pueda completarse dentro de los presupuestos asignados y en un tiempo determinado. La adjudicación de un único número a cada documento en la worklist debe hacerse con un método consistente de equipo que numera el Trabajo. Para que el Planificador sepa estimar la magnitud de los paquetes de trabajo.
ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL PROYECTO (EDP) Es una representación gráfica del proyecto, que lo desglosa a su más bajo nivel, en subproyectos, paquetes de trabajo y finalmente en actividades. Es útil para organizar el proyecto definir todas las actividades que deben realizarse e identificarse, las tareas de planificación, programación, ejecución y dirección del proyecto de parada de planta.
APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD La aplicación de técnicas de confiabilidad operacional en la gestión de mantenimiento mayor en planta industriales, tiene por objeto optimizar el alcance de mantenimiento, lo cual representa ahorros sustanciales. A continuación se presenta un listado de algunas de las técnicas de confiabilidad que aplican las grandes corporaciones obteniendo excelentes resultados.
TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA “OPTIMIZACIÓN COSTO-RIESGO” (OCR). APLICACIÓN DE METODOLOGÍA “INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO” (IBR). APLICACIÓN DE TÉCNICA “CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD" “RELIABILITY, AVAILABILITY Y MAINTENABILITY” (RAM). APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA “ASSET PERFORMANCE TOOLS”(APT INSPECTION).
TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD APT-PROJECT APT-SCHEDULE PROJECT MANAGEMENT MODELO (RISK-ORIENTATED PROJECT LIFE-CYCLE)
CONTROL DE COSTES Y PRESUPUESTO DE LA PARADA DE PLANTA Para controlar eficazmente los costes asociados con la planificación, ejecución y dirección de la parada de planta, deben establecerse procedimientos y pautas dentro del proceso directivo de parada de planta y adherirse a la identificación de alcance de la parada de planta. La mayoría de los controladores de costes y gerentes de negocio insisten en que las paradas de plantas se completen dentro de los presupuestos establecidos, independientemente de los cambios de alcance que se realicen durante la ejecución. El riesgo de costes mayores durante una demanda de trabajos adicionales de la parada de planta se deben controlar para evitar sobrecostes de ejecución, esto se logra controlando el presupuesto y los costes en cada unidad.
POST-PARADA DE PLANTA Entre las actividades implicadas están: Desmovilización de contratistas. Limpieza post-parada de las unidades. Resolución y desecho de material en exceso. Reportes históricos de reparación e inspección. Actualización de la base de datos históricos de la parada de planta. Movilización de contratistas de post-parada. Cuentas de parada de planta congeladas. Informe final de costes publicados. Lecciones aprendidas y recomendaciones para las futuras paradas de planta. Preparación del informe final de la parada de planta.
MEDIDAS DEL FUNCIONAMIENTO
CONCLUSIONES Las paradas de planta nos brinda la oportunidad de intervenir los equipos que normalmente no podemos durante la operación normal de la planta. Las paradas de planta revisten de gran importancia para todos los entes que se encuentran en una instalación industrial, ya que se necesita de la participación de todos para lograr conformar un equipo de trabajo que responda a las necesidades reales durante la etapa de planificación. Se deben fijar objetivos y metas de manera que estos sean consistentes con las metas de la empresa, y deben ser realistas, alcanzables y medibles. Una parada de planta debe ser planificada con el tiempo suficiente, de tal forma que todos los entes involucrados tengan la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan ejecutar y que serán incluidos en la lista de trabajo (worklist).
CONCLUSIONES Generalmente la organización o dirección de la parada de planta se centrara en los puntos de la lista de trabajo (worklist), debido a que son trabajos considerados críticos. Existe gran variedad de metodologías que buscan la optimización de las paradas de planta, las cuales nos sirven de guía para lograr una eficiente ejecución y control de una parada de planta Durante la ejecución de una parada de planta debe existe controles de los costos, de manera que aunque existan algunos cambios en la planificación, en lo posible no se debe exceder del costo estimado en la definición del alcance y presupuesto aprobado. Durante la post-parada, lo mas importante son las lecciones aprendidas durante la parada, ya que serán muy útil para planificar la siguiente parada de planta.