RESUMEN
En la Gerencia de Calidad, específicamente en el área de Servicios al Cliente y Productos, existen prácticas operativas en las que se describen paso a paso los procesos relacionados al área. Éstas prácticas, que son 10, fueron modificadas con el propósito de hacerlas fácil de entender y controlar el proceso debido a que su importancia radica en cumplir y mejorar la metodología del mismo, obteniendo eficiencia y un mejoramiento continuo en las actividades realizadas dentro del área.
PALABRAS CLAVES: Prácticas, Procesos, Optimizar, Flujos.
INTRODUCCIÓN
Como resultado de la preocupación de la Gerencia de Calidad para alcanzar cada vez mas una mayor eficiencia y efectividad en todos los subprocesos de servicio al cliente y producto, se ha establecido metodología operativa de cómo reestructurar las tareas prácticas operativas.
Las prácticas operativas de los procesos de los departamentos de Servicio Al Cliente y Productos (SCP) planos y largos de SIDOR tendrá un propósito y flujogramas de decisión que son complejas y difícil para entender pero con las herramientas necesarias se reestructuraron y se ubicaran en el sistema Piso De Planta de tal manera que facilite el aprendizaje por parte de los ejecutores asegurando la consistencia y actualización de procesos.
Estas prácticas operativas que se remodelaron permitirán que se cumpla la tarea correspondiente a cada actividad que se realice.
A continuación se mostrará todo lo relacionado a los procesos de cada práctica operativas, reflejado en flujogramas y en tablas de decisiones donde cada una de estas herramientas ayudan el mejor entendimiento de un proceso al igual que la secuencia del mismo sin perder ningún detalle al respecto y todo se hizo con la finalidad de que cualquier integrante a la compañía se familiarice y entienda el proceso mediante las prácticas.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Ubicación
SIDOR C.A es un complejo siderúrgico integrado, ubicado en la Avenida Guayana, Zona Industrial Matanzas cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, lo cual nos provee de una localización privilegiada que nos conecta directamente con el océano Atlántico.
1.2 Reseña Histórica
En 1955, el gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti (de Milán, Italia), para la construcción de una planta siderúrgica con capacidad de producción de 560.000 toneladas de lingotes de acero. En 1957 se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad Guayana. Posteriormente, se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta siderúrgica.
En el año 1960, se crea la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero y en 1961 se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en los Hornos Eléctricos de Reducción, donde el 9 de julio de 1962 se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1 de la Acería Siemens-Martin.
En 1964, se crea la empresa estatal CVG Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) C.A., a la cual se le confía la operación de la planta existente. Consecutivamente se construye la Planta de Productos Planos en 1971. En el siguiente año aumenta la capacidad de los hornos Siemens-Martin a 1,2 millones de toneladas de acero líquido y en 1974 arranca la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR a 4,8 millones de toneladas de acero.
En 1975, se da la nacionalización de la industria de la minería del hierro y en el año 1978 se inaugura el Plan IV. En 1981 se inició la ampliación de la Planta de Productos Planos, que concluye un año después. Luego en 1989 se aplica un proceso de reconversión en SIDOR que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martin y laminadores convencionales.
En el año 1995 entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela donde el gobierno venezolano privatiza SIDOR en 1997, después de cumplir un proceso de licitación pública ganado por el Consorcio Amazonia, holding conformado por cinco de las empresas más importantes de América Latina en el área de producción de acero.
En el año 1998, SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo, es decir, la empresa experimentó un proceso de evolución, el cual favoreció la incorporación de nuevas inversiones, permitió recuperar la capacidad productiva, actualizar las instalaciones en materia tecnológica y adecuar una cultura de trabajo sostenida en la capacitación y la disciplina operativa.
En el 2000, la Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978 y posteriormente en 2001 se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente con una inversión de más de 123 millones de dólares.
En el año 2002 obtiene un récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27 años. Asimismo, la Siderúrgica estableció nuevas marcas en producción facturable total de Alambrón y Laminados en Caliente. Récord histórico de exportaciones 2,3 millones de toneladas; y récord mensual de exportaciones más de 200.000 toneladas.
Para el año 2003, en abril, la Siderúrgica establece un récord mensual de exportaciones, con 280.942 toneladas de acero, más de 60% de lo que se exportó por mes en 1997. El Banco de Desarrollo Económico y Social de Venezuela (BANDES), la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), los Bancos acreedores Nacionales e Internacionales y el Consorcio AMAZONIA acordaron los términos de la reestructuración financiera de SIDOR y tras la realización de las inspecciones técnicas de Ley que constataron el completo cumplimiento por parte de SIDOR de los compromisos ambientales contraídos por ésta con la Nación, el Ministerio del Ambiente (MARN) anuncia la culminación de todos los proyectos establecidos en el cronograma de adecuación ambiental, que forma parte de los compromisos adquiridos por SIDOR en su contrato de compra-venta. SIDOR recibió del Fondo para la Normalización y la Certificación de la Calidad, Fondonorma, el certificado de Sistema de Gestión de la Calidad COVENIN-ISO 9001-2000 para sus líneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos, y el certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificación.
En el siguiente año, se inicia el Proceso de Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR, a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano, a cargo de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Banco de Desarrollo Económico y Social (Bandes).
Actualmente, SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la Comunidad Andina de Naciones. Sus accionistas mayoritarios son cinco compañías líderes del mercado latinoamericano: SIDERAR, de Argentina; TAMSA e HYLSAMEX, de México; USIMINAS, de Brasil, y SIVENSA, de Venezuela.
1.3 Descripción Del Proceso Productivo
SIDOR produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua.
Habitualmente la carga en sus hornos eléctricos es de 80% mínimo de hierro de reducción directa (HRD), y 20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y de residuales con características particulares.
Fabricación de acero
La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto.
Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante (las pellas) es procesado en dos plantas de Reducción Directa, una HYL II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido.
El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados (Planchones o Palanquillas) que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.
En resumen, el proceso de fabricación de acero se inicia de acuerdo con la siguiente secuencia:
1. Se levantan los electrodos de grafito para desplazar la bóveda de los hornos, lo cual permite cargar la chatarra que, en este caso, no supera el 20% del total de la carga.
2. Se regresa la bóveda a su posición anterior, se bajan los electrodos y se conecta la energía eléctrica, generándose un arco eléctrico entre los electrodos y la carga metálica, lo cual produce suficiente calor para fundir la chatarra.
3. Una vez que se ha fundido aproximadamente la mitad de la chatarra, empieza la alimentación del Hierro de Reducción Directa (HRD) hasta completar la carga. Durante el proceso de producción de acero líquido se inyecta oxígeno para remover impurezas.
El proceso de elaboración sigue los patrones normales establecidos en las prácticas metalúrgicas para la fabricación de cada tipo de acero e incorporación controlada de fundentes y ferroaleaciones, además de la temperatura del baño y el avance de la oxidación (refinación). La colada se termina en los hornos de Metalurgia Secundaria, donde se completa el proceso de refinación y homogenización del baño para conferirle al acero las características químicas y limpieza interna necesarias.
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