Diseño de un sistema de gestión de control de almacén (página 3)

F2. Equipos de izamiento propios.

F3. Control automatizado de inventario.

F4. Alianza con otros almacenes

F5. Materiales y repuestos de alta calidad.

F6. Ubicación geográfica

Oportunidades

O1. Espacios disponibles. O2. Aplicación de sistema de ubicación O3. Cursos de capacitación para los trabajadores. O4. Inversión en las dimensiones del almacén. D1. Inexistencia de almacén propio para resguardo y despacho de materiales.

D2. Falta de implementación de un sistema de ubicación estratégica.

D3.Falta de herramientas de comunicación dentro del Almacén.

D4. Falta de orden y limpieza.

D5. Materiales no identificados.

D6. El proceso de inventario es manual. D7. Mercancía dañada, descontinuada u obsoleta que ocupa espacio físico. D8. Falta de mano de obra encargada para el despacho D9. Perdida y hurto de materiales D10. Falta de capacitación del personal en procura. D11. Lentitud en la ubicación de materiales y en el despacho.

Amenazas

A1. Continuidad de la crisis económica. A2. No mejorar las dimensiones del almacén. A3. Escasez de materiales para la construcción (Cabillas, cemento, estructuras).

28 SITUACIÓN ACTUAL

ANÁLISIS FODA

Debilidades 28

29 SITUACIÓN ACTUAL

DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO 29

PROCESOS U OPERACIONES. Falta de orden y limpieza en el área de almacenaje, lo que ocasiona obstrucción al acceso de aéreas. Demora en la entrega de materiales a las distintas unidades usuarias, causado por el desconocimiento de la ubicación, del estado y de las cantidades almacenadas de mercancía, generando esto, pérdida de tiempo en las operaciones que se llevan a cabo en el bloque Junín

DISTRIBUCIÓN. •La incorrecta distribución de los materiales pertenecientes a Petrourica S.A., dentro del almacén utilizado por la gerencia de procura, es causada por dos aspectos importantes: Primeramente, no se cuenta con un espacio físico apropiado por lo que los materiales, equipos, herramientas y repuestos son apilados en un mismo lugar. Segundo, la mercancía resguardada carece de clasificación, no existen criterios estratégicos para su ubicación, por ende; no existen áreas asignadas para cada tipo de material, que se ajusten a sus requerimientos y especificaciones técnicas. personal, personal trabajo que coordine y CONTROL DE INVENTARIO. No se documenta un control de existencias que permita la creación de un plan logístico, para establecer las políticas que determinen cuánto y cuándo reabastecer el almacén, de los distintos materiales que son necesarios para la producción. Falta de coordinación con las unidades usuarias, para determinar la cantidad de material consumido, ya que la gran mayoría de los materiales comprados por la Gerencia tienen el estatus de cargo directo. Al no contar con esta información, las probabilidades de crear discrepancias en la toma física de inventario son muy altas. 30 las DE OBRA. No se la de un de almacén que ejecute las asociadas ANÁLISIS Y RESULTADOS

MANO DE OBRA. No se dispone de un analista de almacén que ejecuteMANO operaciones de almacén, mediante dispone realización analista actividades administrativasoperaciones. con el personal de reforzar las de nuevo No se ya que con es estructura No se de unadefinidos el de roles la cual el área un de trabajo que coordine yun equipo de Necesidad de incorporación de nuevo Necesidad paraincorporación labores de almacén. para reforzar las labores de almacén,cuenta el mismo una insuficiente. jerárquica consta roles estructura en jerárquica con almacén, definidos determinede equipo almacén, la cual determine optimice las operaciones almacén. optimice las operaciones de almacén.

MOVIMIENTO DE MATERIALES. No se cuenta con un montacargas para el manejo de materiales de alto peso, obligando a la gerencia a pedir apoyo a otras filiales, ocasionando retraso en la entrada y salida de materiales. La carencia de procedimientos que definan y estandaricen la entrada, salida y el control de inventario de los materiales. Falta de espacio para circular y almacenar mercancía, esto ha originado la constante acumulación de materiales y basura dentro del espacio físico utilizado como almacén.

31 REQUERIMIENTO SI NO N/A Almacenamiento, manipulación, transporte, traslado y utilización de sustancias y materiales (LOPCYMAT, COVENIN y RCHST)

Uso, manejo y operación de herramientas, equipos y maquinarias. (LOPCYMAT, COVENIN y RCHST) Instalación (Norma Covenin 810:1998) Puerta de Escape (Norma Covenin 810:1998) Escaleras (Norma Covenin 810:1998) Pasillos de Escape (NORMA COVENIN 815:99) Salidas de Emergencia (NORMA COVENIN 810:1998) Iluminación (NORMA COVENIN 810-1998) Señalización (NORMA COVENIN187-92) Extintores (NORMA COVENIN 1040-89 y 1213-98) Gabinetes (NORMA COVENIN 3506:1999) Planos de ubicación de uso bomberil (NORMA COVENIN 1642-2001) Detectores (NORMA COVENIN 1176-80) Manejo de materiales y equipos (NORMA COVENIN 2248:87) Requisitos Legales 0%

14% 50% 80% 50% 67% 100% 63% 78% 77% 57% 0% 80% 83% 75% 25%

50% 50% 20% 50% 33% 0% 38% 22% 23% 43% 100% 20% 17% 25% 75%

36% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% SITUACIÓN ACTUAL

Evaluación de aplicación de Normas para el Control de las Condiciones de Medio Ambiente de Trabajo y de Almacenamiento 31

32 RESULTADOS DE APLICACIÓN DE CUESTIONARIO

•En cuanto a los requerimientos de almacenamiento de materiales según la LOPCYMAT, Norma Covenin y el RCHST no se cumple en su cabalidad la norma, lo que representa una gran debilidad en la gestión de almacén.

•El manejo y uso de equipos y de herramientas solo se cumple un 14% lo cual representa un peligro y riesgo para los trabajadores que los manipulan.

•En cuanto a la instalación, puertas de escape, escaleras, pasillos, menos del 80% se cumple con la norma lo que implica un punto de atención para la seguridad de los trabajadores ante cualquier contingencia. ANÁLISIS Y RESULTADOS

33 ?La mercancía resguardada carece de clasificación, no existen criterios estratégicos para su ubicación.

?Falta de orden y limpieza en el área de almacenaje.

?No se cuenta con un montacargas para el manejo de materiales.

?Falta de procedimientos que definan y estandaricen la entrada, salida y el control de inventario de los materiales. ANÁLISIS Y RESULTADOS

RESULTADOS DE APLICACIÓN DE CUESTIONARIO

?No se cuenta con un espacio físico apropiado por lo que los materiales, equipos, herramientas y repuestos son apilados en un mismo lugar.

34 RESULTADOS DE APLICACIÓN DE CUESTIONARIO

?No se documenta un control de existencias Stock.

?Falta de coordinación con las unidades usuarias, para determinar la cantidad de material consumido.

?No se aplican normas y procedimientos de calidad en aspectos relevantes de condiciones, medio ambiente de trabajo y almacenamiento.

?Existe debilidad en la aplicación de normas de seguridad, higiene y ambiente y debilidad en la prevención de riesgos laborales para los trabajadores del área de almacenaje. ANÁLISIS Y RESULTADOS

35 SITUACIÓN PROPUESTA

MATRIZ FODA – ESTRATEGIAS

36 OBSERVACIONES: LAS 200 UNIDADES DE CODO BOQ SOL 90 1-1/2IN AC 3000, ESTÁN EN CALIDAD DE PRESTAMÓ A LA EM PETROINDEPENDENCIA S.A. SITUACIÓN PROPUESTA

Formato propuesto para el control de inventario

FECHA:06-04-2015

IDENTIFICACIÓN CORTA DEL MATERIAL: CODO BOQ SOL 90 1-1/2IN AC 3000

INGRESO DE MATERIAL O EQUIPO SALIDA DEL MATERIAL O EQUIPO SITUACIÓN PROPUESTA

Control de Inventario

INVENTARIO DETALLADO, DESCRIPCIÓN, CANTIDAD Y UBICACIÓN 37

SITUACIÓN PROPUESTA

Stock de Materiales 38

Áreas físicas propuestas para el almacén 39 SITUACIÓN PROPUESTA

40 Propuesta para Estanterías SITUACIÓN PROPUESTA

Recomendaciones Equipos y Herramientas Transpaletas Montacargas Carro móvil 04 ruedas SITUACIÓN PROPUESTA 41

42 Propuesta de Implementación de Normas Covenin 187-92 Colores símbolos y dimensiones para señales de seguridad.

Covenin 2248-87 Manejo de Materiales y equipos.

Covenin 2250-2000 Ventilación de los lugares de trabajo.

Norma Covenin 2260-88. Programa de higiene y seguridad industrial. Aspectos generales. SITUACIÓN PROPUESTA

Covenin 823-88 Sistemas de detección alarma y extinción de incendio.

Covenin 2249-93 Iluminancias en tareas y áreas de trabajo.

Covenin 2237-89 Ropa, equipos y dispositivos de protección personal.

Norma Covenin 4001:2000. Requisitos que integran un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional (SGSHO) Recomendaciones Implementación de Normas 43 SITUACIÓN PROPUESTA

44 Sistema de extinción de incendio

Sistema de detección y alarma contra incendio

Señalización y demarcación de área SITUACIÓN PROPUESTA

Recomendaciones Implementación de Normas

45 Recomendaciones Implementación de Normas

Sistemas de extinción de incendio: Sistemas de dióxido de carbono (CO2) Sistemas de polvo químico seco (PQS) SITUACIÓN PROPUESTA

46 Tablero central de control Detectores de incendio Estaciones manuales de alarma Difusores de sonido SITUACIÓN PROPUESTA

Recomendaciones Implementación de Normas

Sistema de detección y alarma contra incendio :

47 SITUACIÓN PROPUESTA

Recomendaciones Implementación de Normas

? Señalización y Demarcación ? Colores para Demarcación

48 Dimensiones de las Señales de Prevención Líneas Continuas Franjas Segmentadas Señalización y Demarcación SITUACIÓN PROPUESTA Recomendaciones Implementación de Normas

49 Trazado para Reductor de Velocidad SITUACIÓN PROPUESTA Recomendaciones Implementación de Normas

Franjas Segmentadas

50 SITUACIÓN PROPUESTA

MAPA DE RIESGO

MATRIZ DE RIESGO TIPO DE RIESGO C ACCIONES PREVENTIVAS Y RIESGO Choques eléctricos AGENTE Instalaciones eléctricas CAUSAS Deterioro general del sistema eléctrico CONSECUENCIAS (C) Pérdida de tiempo. Lesiones musculares. Asfixia o paro respiratorio. Fibrilación ventricular. Paro cardiaco. (5) EXPOSICIÓN (E) Muchas veces al día (10) D (P) Probabilidad de 0.50 (6) xExP Riesgo Alto (300) CORRECTIVAS Cambiar el cableado deteriorado del almacén. Colocar nuevos breakers y tomacorrientes. Colocar nuevo tablero de breakers. Hacerle mantenimiento al panel principal. PROBABILIDA TIPO DE RIESGO C ACCIONES PREVENTIVAS Y RIESGO

Incendio AGENTE

Panel eléctrico. Extintores CAUSAS Panel bloqueado con productos químicos. Extintores descargados y ausentes CONSECUENCIAS (C)

Quemaduras de diferentes grados. Daños entre 25.000 y 50.000 Bsf. (15) EXPOSICIÓN (E)

Muchas veces al día (10) D (P)

El accidente y sus consecuencias han ocurrido en alguna otra parte (1) xExP

Riesgo Medio (150) CORRECTIVAS

Reubicar productos químicos. Colocar señalizaciones en el perímetro del tablero. Recargar extintores. Instalar extintores nuevos. MECÁNICOS PROBABILIDA TIPO DE RIESGO C ACCIONES PREVENTIVAS Y RIESGO Golpeado contra AGENTE Tuberías, tubulares, cabillas, etc. CAUSAS Estructuras sobresalient es Parte del techo caído. CONSECUENCIAS (C) Traumatismos leves y graves. Fracturas. Ruptura muscular. Desgarres. Hemartrosis. Laceraciones (5) EXPOSICIÓN (E) Muchas veces al día ( 10) D (P) El accidente y sus consecuencias han ocurrido en las instalaciones (3) xExP Riesgo medio (150) CORRECTIVAS Cambiar el techo de los tanques de mezcla. Colocar señalizaciones a tuberías y estructuras sobresalientes RIESGO AGENTE CAUSAS CONSECUENCIAS (C) EXPOSICIÓN (E) PROBABILIDA D (P) TIPO DE RIESGO CxExP ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Nivel Caídas a un Piso mismo Piso resbaloso. Materiales químicos regados por el área. Traumatismos leves y graves. Fracturas. Ruptura muscular. Desgarres. Hemartrosis. Laceraciones (5) Muchas veces al día ( 10) Probabilidad de 0.75 (8) Riesgo alto (300) Realizar limpieza intensiva del área SITUACIÓN PROPUESTA

FISICOS PROBABILIDA 51

52 DISEÑO EN CAD DEL ALMACÉN PROPUESTO SITUACIÓN PROPUESTA

Reducción de tareas administrativas

Reducción de costos.

Plazos fiables. Reducción de tiempos de búsqueda

Reducción del espacio necesario.

Reducción de obsolescencias. Nivel de satisfacción del cliente interno

Reducción de los plazos de entrega.

Disminución de devoluciones. 53 SITUACIÓN PROPUESTA

Diseño en CAD del almacén propuesto

54 SITUACIÓN PROPUESTA

Distribución de materiales en la Macolla E3, según sus requerimientos

? Primeramente, se sugiere separar los materiales de alto peso y de gran valor de los materiales de bajo peso y de menor tamaño. ? Se recomienda demarcar una zona de carga y descarga en los espacios utilizados . ? Se propone desarrollar un formato para unificar los datos y especificaciones del transporte. 54

55 SITUACIÓN PROPUESTA

LAYOUT propuesta para el almacén Diseño en CAD del almacén propuesto

56 Propuesta De Estructura Organizativa De Detalle (1) LIDER PLANIFICACION Y CATALOGACION

(2) PLANIFICADORES

(2) CATALOGADORES (1) ANALISTA DE PPYG

(1) LIDER DE ALMACEN

(3) OPERADORES DE ALMACEN GERENTE DE PROCURA

(1) LIDER PROCURA

(5) ANALISTAS DE COMPRA

(2) ANALISTAS DE SEGUIMIENTO

(1) ANALISTA DE ADUANAS SITUACIÓN PROPUESTA

57 SITUACIÓN PROPUESTA

Clasificación de materiales por el Sistema ABC

Costos de Construcción de Almacén 58 SITUACIÓN PROPUESTA

59 SITUACIÓN PROPUESTA

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN DE ALMACÉN Ítem Concepto Cant. Unidad de Medida Precio Unitario Total Ponderación 1 Estudios Preliminares, Levantamiento Topográfico, Ingeniería Básica y de Detalle. Planos Arquitectónicos. 1 Suma Global N/A 22.248.243,56 4,75 2 Permisos; Alcaldía, Ambiente, Bomberos etc. 1 Suma Global N/A 4.683.840,75 1 3 Replanteamiento del terreno, Deforestación Pesada y Limpieza para Terraceo, Nivelación, excavaciones para fundaciones, Construcción de Torrenteras 20.000 M2 1.814,99 36.299.765,81 7,75 4

5 Construcción de Fundaciones y vigas de techo Vaciado en sitio de Loza Maciza de concreto de 1000 m2, de resistencia 350 Kg/cm2. 16

250 c/u

m3 1.756.440,28

149.882,90 28.103.044,50

37.470.726,00 6

8 6 de Cerramiento del Galpón, Paredes Mampostería y Portones Corredizos 1 Suma Global 56.206.088,99 56.206.088,99 12 10 Acometidas, Instalaciones Eléctricas, Iluminación Interna. 1 Suma Global 46.838.407,49 46.838.407,49 10 11 12 13 14

15

16 17 Iluminación Externa, Iluminación de Patios Construcción de Instalaciones sanitarias y oficinas internas Generador Eléctrico de Emergencia Pintura Interna y Externa, Vallas y Avisos de identificación de espacios, demarcación vial Equipamiento interno, Estantería Industrial de 5 entrepaños Equipamiento de Oficina, telecomunicaciones. Montacargas con capacidad para 6.000 kgs 1 1 1 1

120

1 1 Suma Global Suma Global Suma Global Suma Global

Metro lineal

Suma Global Unidad 16.393.442,62 11.709.601,87 28.103.044,50 7.025.761,12

263.466,04

18.735.363,00 28.103.044,50 16.393.442,62 11.709.601,87 28.103.044,50 7.025.761,12

31.615.925,06

18.735.363,00 28.103.044,50 3,5 2,5 6 1,5

6,75

4 6 15

4

1,25 TOTAL Bs. 468.384.074,94 7

8

9 Estructura metálica, Cerchas de Techo, Techo de Acerolit. Asfaltado de accesos, estacionamiento y Patio Construcción de Cerca Perimetral con Malla Ciclón 1

2.000

600 Suma Global

m2

m 70.257.611,24

9.367,68

9.758,00 70.257.611,24

18.735.363,00

5.854.800,94