Tiempo estándar que abarca el proceso de despacho de una lámina de granito (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

4. Esfuerzo mental o visual: el operario debe mantenerse atento en todas las actividades que realiza ya que debe cumplir en todo momento con las condiciones de seguridad al operar el equipo en el traslado de las láminas. Se considera grado 3.

C. Posición de trabajo: parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo.

El operario realiza las actividades del proceso en una combinación de sentado, parado y caminando corresponde al grado 1.

Tabla 5. Determinación la actuación de la velocidad del operador

edu.red

Fuente: Realizado por el grupo.

Utilizando la tabla de concesiones por fatiga (véase en los anexos, tabla7):

Clase: B1

Rango: (185-191).

% Concesión= 6%.

Fatiga: 27 min.

Cálculo de la jornada efectiva de trabajo.

Jornada efectiva de trabajo= Jornada de Trabajo – ().

JET= JT- (TPI+TPF).

Se sustituye:

JET= 480min – (5 min + 5 min).

JET= 480min – (10 min) = 470 min.

Entonces:

JET= 470 min.

Normalizando las tolerancias:

edu.red

Se tiene que:

x= (18,73536 min * 47 min) / 423min.

x= 2,08170 min.

6. Cálculo del tiempo estándar:

TE= TN+ edu.red

TE= 18,73536 min + 2,08170 min= 20, 81706 min.

Entonces:

TE= 20,81706 min.

El tiempo estándar en que se realiza el proceso de despacho de láminas de granito en el empresa Guayana de Granitos C.A. corresponde a 20,81706 min. Con respecto al tiempo obtenido se puede decir que es acertado de acuerdo a las muestras registradas ya que se siguieron de forma adecuada todos los pasos para la recolección y cálculo de los datos. Tambien, el tiempo estándar se relaciona de manera correcta con el tiempo normal y las concesiones obtenidas son adecuadas a la jornada de efectiva de trabajo del operario.

Conclusiones

De acuerdo a todos los datos recolectados y cálculos realizados, se llegaron a las siguientes conclusiones:

1. A través de la observación del método de trabajo del operario se pudo determinar las actividades que conforman el proceso de despacho de láminas de granito.
2. Debido al proceso estudiado se procedió a usar una muestra de n=10 ya que da un intervalo con un buen rango de confianza y seguridad.
3. De acuerdo a las muestras tomadas se logró obtener el tiempo promedio de las mismas, dato necesario e importante para la estandarización del proceso.
4. Con la respectiva y detallada observación al método de trabajo aplicado por el operario se alcanzó a especificar los criterios necesarios para la obtención de la calificación de la velocidad.
5. Con el tiempo promedio seleccionado y la calificación de velocidad ya calculados, se realizó el cálculo del tiempo normal necesario para obtener el tiempo estándar.
6. Tomando en cuenta el tipo de jornada de trabajo impuesta por la empresa y los tiempos respecto a preparaciones previas o finales, necesidades personales y fatiga, se analizaron correctamente para asignar las tolerancias del proceso.
7. Finalmente se determinó el cálculo del tiempo estándar del proceso estudiado a través del correcto análisis de los datos y los cálculos previos realizados.

Recomendaciones

Mediante todas las observaciones y datos obtenidos del estudio de tiempo realizado al proceso de despacho, realizando un análisis detenido de todos esos elementos, se sugieren las siguientes recomendaciones:

1. Establecer un tiempo estándar para realizar el proceso de despacho de láminas de granito, con el fin de que si en un futuro el operador es reemplazado el nuevo operador tenga noción del tiempo estimado para realizar el proceso.
2. Considerar la opción de estandarizar los otros dos procesos fundamentales de la compañía los cuales son el proceso de venta y el proceso de cobro con el fin de realizar un mejoramiento continuo que beneficie al cliente tanto como a la empresa.
3. Evaluar la posibilidad de reducir las tolerancias en concepto de necesidades personales ya que el operador goza de bastante tiempo de ocio el cual podría emplear para sus necesidades personales.
4. Mejorar las condiciones de trabajo en cuanto al factor ambiental ya que el patio es un lugar cerrado con una circulación de aire algo escasa y también, presenta en ocasiones temperaturas variantes de acuerdo a las condiciones climáticas de la zona lo cual influye en la fatiga del operario.

Bibliografía

Narváez, Rosa. (1996). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación (2da Edición). Puerto Ordaz.

Niebel yFreivalds (2001). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo.(10ma edición). Editorial Alfaomega.

Turmero, Iván (2015). Estudio de ingeniería de métodos. Material de apoyo y clases recibidas en la UNEXPO, Puerto Ordaz entre Abril de 2015 y Julio de 2015. Venezuela.

INFOGRAFÍA

Estudios de tiempos. Consultado el (12-07-15) de:http://www.bdigital.unal.edu.co/41/10/13_-_9_Capi_8.pdf
Calificación de la actuación del operario. Consultado el (12-07-15) de: http://es.slideshare.net/ing_de_metodos/calificacion-de-la-actuacion-del-operario
¿Qué es el cronometraje? Consultado el (12-07-15) de: http://diccionario.motorgiga.com/diccionario/cronometraje-definicion-significado/gmx-niv15-con193722.htm
Estudio de tiempos- Ingeniería industrial. Consultado el (12-07-15) de: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/
Distribución t-student. Consultado el (18-07-15) de: https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_t_de_Student#Historia