Mario Cordani (página 6)

Enviado por Fernando Mart�n Espinola Bernal

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

FICHA TÉCNICA DE REGISTRO Y PROGRAMACIÓN.

Equipo		Compresor de aire	Código		CPA/01
Fabricante		Callone 7500 D	Origen
Numero			Nº serie
Desplazamiento vertical			Potencia		7,5 hp
Motor			Amp.
Nº fase		3	Cod. Fabricación
Volts.		380v	Fecha instalación
Rpm.
Cos f
Items	Código	Especificaciones técnicas
1	MEL	MOTOR ELÉCTRICO DEL COMPRESOR
2	PML	PARTES DEL MOTOR ELÉCTRICO DEL COMPRESOR, (BIELAS Y CIGÜEÑAL).
3	POL	POLEAS DE TRANSMISIÓN.
4	COR	CORREAS DE LAS POLEAS DE TRANSMISIÓN.
5	VAL	VÁLVULA DE SEGURIDAD.
6	FIL	FILTROS DE AIRE.

Código	Servicio a ejecutar		Tiempo previsto	Frecuencia
				D		M	A
MEL /04	Control del mecanismo del motor del compresor de aire.
MEL /08	Engrase y lubricación del motor del compresor de aire.
MEL /09	Limpieza del motor del compresor de aire.
MEL /12	Verificación de perdida de aceite y del motor del compresor de aire.
MEL /14	Verificaron de correcta fijación del motor del compresor de aire.
PML /04	Control del mecanismo de las partes del motor eléctrico.
PML /06	Control de desgaste de las partes del motor eléctrico.
PML /13	Verificación de estado de las partes del motor eléctrico.
POL /01	Revisión y ajuste de las poleas de transmisión.
POL /04	Control del mecanismo de las poleas de transmisión.
POL /06	Control de desgaste de las poleas de transmisión.
POL /14	Verificación de correcta fijación de las poleas de transmisión.
COR /01	Revisión y ajuste de las correas de transmisión.
COR /06	Control de desgaste de las correas de transmisión.
COR /07	Control de tensión de las correas de transmisión.
COR /16	Cambio de las correas de transmisión.		10`
VAL /02	Revisión y calibrado de la válvula de seguridad.
VAL /04	Control de mecanismo de la válvula de seguridad.
VAL /06	Control de desgaste de la válvula de seguridad.
VAL /10	Verificación de funcionamiento de la válvula de seguridad.
VAL /12	Verificación de perdida de la válvula de seguridad.
FIL /06	Control de desgaste del filtro de aire.
FIL /13	Verificación de estado del filtro de aire.
FIL /14	Verificación de correcta fijación del filtro de aire.
FIL /16	Cambio del filtro de aire.

FICHA TÉCNICA DE REGISTRO Y PROGRAMACIÓN.

Equipo		Plegadora electro neumática	Código	PLE-01
Fabricante		DIAMINT	Origen	Argentina
Numero		1	Nº serie
Desplazamiento vertical		600 mm	Potencia	200 Tons.
Motor		380V / 50HZ	Amp.	120/420 A
Nº fase		Trifásico	Cod. Fabricación
Volts.		230	Fecha instalación	19/06/1975
Rpm.
Cos f
Items	Código	Especificaciones técnicas
1	MEL/01	MOTOR ELÉCTRICO DE IZADO
2	MEL/02	MOTOR ELÉCTRICO DE REGULACIÓN DE HOJA
3	PDA	PEDAL DE ACCIONAMIENTO
4	TBL	TABLERO ELÉCTRICO
5	BOT	BOTONERA DE CALIBRACIÓN DE HOJA
6	HDP	HOJA DE PLEGADO
7	MHP	MORDAZA DE HOJA DE PLEGADO
8	MAT	MATRIZ DE PLEGADO
9	CIG	CIGÜEÑAL

Código	Servicio a ejecutar		Tiempo previsto		Frecuencia
					D	M	A
MEL /01	Revisión y ajuste de los anclajes de sujeción del motor.
MEL /04	Control de mecanismo de transmisión de movimiento.
MEL /09	Limpieza completa con aire comprimido.
MEL /11	Verificación de aislamiento eléctrico del motor.
MEL /14	Verificación de correcta fijación a los anclajes.
MEL /01	Revisión y ajuste de los anclajes de sujeción del motor.
MEL /04	Control de mecanismo de transmisión de movimiento.
MEL /09	Limpieza completa con aire comprimido.
MEL /11	Verificación de aislamiento eléctrico del motor.
MEL /14	Verificación de correcta fijación a los anclajes.
PDA / 04	Control de mecanismo del pedal de accionamiento.
PDA /10	Verificación de funcionamiento del pedal de accionamiento.
TBL /04	Control del mecanismo de las llaves y botones.
TBL /09	Limpieza del tablero.
TBL /11	Verificación de aislamiento del tablero.
BOT /10	Verificación de funcionamiento de los botones.
BOT /11	Verificación de aislamiento de la caja de la botonera.
BOT /13	Verificación de estado de la botonera (caja y botones).
HDP /02	Revisión y calibrado de la hoja de plegado.
HDP /06	Control de desgaste de la hoja de plegado.
HDP /14	Verificación de correcta fijación de la hoja de plegado a las mordazas.
MHP /01	Revisión y ajuste de las mordazas de la hoja de plegado.
MHP /04	Control del mecanismo de las mordazas de la hoja de plegado.
MHP /10	Verificación de funcionamiento de las mordazas de la hoja de plegado.
MAT /02	Revisión y calibrado de la matriz de plegado.
MAT /06	Control de desgaste de la matriz de plegado.
MAT /14	Verificación de correcta fijación de la matriz de plegado.
CIG /01	Revisión y ajuste del cigüeñal.
CIG /04	Control de mecanismo del cigüeñal.
CIG /06	Control de desgaste del cigüeñal.
CIG /08	Engrase y lubricación del cigüeñal.

FICHA TÉCNICA DE REGISTRO Y PROGRAMACIÓN.

Equipo		Guillotina electro neumática	Código	GIL-01
Fabricante		DIAMINT	Origen	Argentina
Numero		1	Nº serie
Desplazamiento vertical		600 mm	Potencia	200 Tons.
Motor		380V / 50HZ	Amp.	120/420 A
Nº fase		Trifásico	Cod. Fabricación
Volts.		230	Fecha instalación	19/06/1975
Rpm.
Cos f
Items	Código	Especificaciones técnicas
1	MEL	MOTOR ELÉCTRICO DE IZADO
2	MPH	MECANISMO DE PUNZONÁDO HIDRÁULICO
3	HID	BOMBAS HIDRÁULICAS DE PRENSADO DE CHAPA
4	PDA	PEDAL DE ACCIONAMIENTO
5	TBL	TABLERO ELÉCTRICO
6	HDC	HOJAS DE CORTE
7	SFG	SISTEMAS DE FILTRADO GENERALES

Código	Servicio a ejecutar		Tiempo previsto		Frecuencia
					D	M	A
MEL /01	Revisión y ajuste de los anclajes de sujeción del motor.
MEL /04	Control de mecanismo de transmisión de movimiento.
MEL /09	Limpieza completa con aire comprimido.
MEL /11	Verificación de aislamiento eléctrico del motor.
MEL /14	Verificación de correcta fijación a los anclajes.
MPH /01	Revisión y ajuste del mecanismo de punzonádo hidráulico.
MPH /02	Revisión y calibrado del de punzonádo hidráulico.
MPH /04	Control de punzonádo hidráulico.
MPH /08	Engrase y lubricación del de punzonádo hidráulico.
MPH /10	Verificación de funcionamiento del mecanismo de punzonádo hidráulico.
HID /01	Revisión y ajuste de las bombas de prensado hidráulico.
HID /04	Control de mecanismo de las bombas de prensado hidráulico.
HID /08	Engrase y lubricación de las bombas de prensado hidráulico.
HID /10	Verificación de funcionamiento de las bombas de prensado hidráulico.
HID /12	Verificación de perdida de aceite de las bombas de prensado hidráulico.
PDA / 04	Control de mecanismo del pedal de accionamiento.
PDA /10	Verificación de funcionamiento del pedal de accionamiento.
TBL /04	Control del mecanismo de las llaves y botones.
TBL /09	Limpieza del tablero.
TBL /11	Verificación de aislamiento del tablero.
HDC /02	Revisión y calibrado de la hoja de corte.
HDC /06	Control de desgaste y perdida de filo de la hoja de corte.
HDC /14	Verificación de correcta fijación de la hoja de corte a los soportes.
SFG /01	Revicion y ajuste de los sistemas de filtrado generales.
SFG /02	Revicion y calibrado de los sistemas de filtrado generales.
SFG /04	Control de los mecanismos de los sistemas de filtrado generales.
SFG /09	Limpieza de los sistemas de filtrado generales.
SFG /15	Desobstrucción de los sistemas de filtrado generales.

Orden de trabajo.

REGISTRO DE REPARACIONES MAYORES Y AJUSTES GENERALES

CONCLUSION

Básicamente la idea es la de conocer como es la elaboración de un plan de mantenimiento industrial, seleccionando el mas apto según las necesidades encontradas en la empresa, categorizando, y relevando el total de las maquinas existentes. Y su posterior plan de mantenimiento minuciosamente detallado.

Este trabajo entraría dentro de la categoría de INGENIERIA

BIBLIOGRAFÍA

Enciclopedia Encarta 2003. Microsoft Corporation.
Manual de mantenimiento Industrial Tomo I. L. C. Morrow.
Manual de mantenimiento Industrial Tomo II. L. C. Morrow
Manual de mantenimiento Industrial Tomo III. L. C. Morrow
Manual de soldadura y mantenimiento de Indura. Indura, Chile.
Catálogo de productos Kemmpi. Kemmpi, Finlandia.
Ricardo Cavaría Cosar, Ingeniero Técnico Eléctrico. CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA – BARCELONA.
Propuesta Norma UNE – 81608. Requerimientos de Seguridad para la construcción, utilización y mantenimiento de cizallas-guillotina.
DURAND,P. La Seguridad en los puentes grúa y grúas torre, en S.T.P. de MAPFRE. Temas de Seguridad e Higiene del Trabajo Madrid, Editorial Mapfre, S.A., 1984.
HATRE,A.F. Aparatos de elevación y transporte elevado de cargas, en O.S.M.E. Tratado de Higiene y Seguridad del Trabajo. Madrid, Ministerio de Trabajo, 1971.

Fernando Martín Espinola Bernal

2004 –

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Página anterior

Volver al principio del trabajo

Página siguiente