Estudio de tiempo de la producción de lingotes en la empresa Aluminios Bellmart C.A.

Introduccion

ALUMINIOS BELLMART C.A. es una empresa que se encarga de producir lingotes y pailas de aluminios tanto primarios como reciclados, mediante la recuperación del aluminio contenido en los subproductos de la producción de aluminio primario elaborado en las empresas básicas de la zona.

El propósito general de este proyecto es el de realizar un estudio de tiempos y movimientos al horno basculante Nº5, así poder obtener los tiempos reales, los cuales servirán para determinar el porcentaje real del tiempo que trabaja el operador para mejorar así el proceso de producción de lingotes y pailas para sus despachos nacionales e internacionales.

Para la elaboración de dicho proyecto se siguió una metodología a través de un diseño de campo, ya que se baso en observaciones del lugar de trabajo y entrevista no estructuradas con el supervisor y personal que labora en dicha empresa los cuales suministraron la información necesaria para evaluar los tiempos y demoras.

Para lograr el propósito de este estudio, se va a obtener a través de visitas a la empresa con el propósito de tomar los datos necesarios para hacer los cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se estudiara el problema que se presenta en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A, debido a la falta de un estudio de tiempo. Se explicara el origen de este problema, los objetivos de la investigación, los antecedentes y las limitaciones que complican la elaboración de la investigación, dando como resultado que a través de los diversos estudios obtengamos una actualización de los de tiempos reales operativos y tiempos de realización de las distintas actividades realizados en la empresa, descartando así los tiempos no productivos que afectan la eficiencia en la producción de los lingotes de aluminio.

1.1 ANTECEDENTES

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que fue constituida el 8 de Octubre de 1999 por el Sr. Luis Martínez siendo este el único socio con el 100% de las acciones de la empresa.

El 25 de Febrero del año 2002, se cristaliza la compra de los terrenos e instalaciones ubicados en la UD-502, carrera el samán, cruce con vía i, zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Municipio autónomo Caroní del estado Bolívar.

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que se caracteriza por la fabricación de lingotes de aluminio. Es indispensable mencionar que luego de distintas visitas realizadas se pudo notar que debido a que la empresa es relativamente nueva, no posee un estudio de movimientos y tiempo donde se refleje los tiempos estándares de los procesos que se realizan diariamente, ya que en el momento de la instalación de la empresa se busco la mejor ubicación de las estaciones basados principalmente en la accesibilidad más que en su correcta ubicación.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Toda investigación se origina en un problema al cual debe dársele solución, lo que se logra mediante el desarrollo de la investigación, dicho esto es indispensable mencionar que en las visitas realizadas a la empresa ALUMINIOS BELMMART C.A se pudo notar que las instalaciones no poseen un estudio de estándares de tiempo, afectando así el óptimo funcionamiento y eficacia en el desempeño laboral del operario.

Para la realización de las diferentes operaciones realizadas en la empresa es necesario obtener una forma automatizada de llevar en control diversos estudios que permitan determinar el porcentaje de las tolerancias de los operarios ya que es otro factor faltante en la empresa, esto permitirá tener una exactitud del porcentaje verdadero efectivo de los operarios en el desempeño de la actividad que le corresponde realizar. ; tomando en cuenta que puede existir un porcentaje de variabilidad debidos a entes externos que puedan afectar a la hora de empezar con la producción de lingotes de aluminio, o en otros casos la experiencia que pueda tener el operario en la realización de la tarea.

La implantación de los estudios de tiempo en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A permitirá obtener una mayor eficacia en las tareas realizada y mejorar la planeación del control de producción obteniendo así un control de los factores que puedan intervenir en el retraso.

1.3 JUSTIFICACIÓN

En esta investigación se eligió estudiar por qué Aluminios Bellmart C.A. no cuenta con un estudió de tiempo, debido a que este permite saber con precisión cuál sería el tiempo necesario para que el operario pueda desempeñarse en su trabajo con una mayor eficacia, dando como resultado que se obtengan mejoras en el proceso de producción.

1.4 LIMITACIONES

Las limitaciones que se presentaron a la hora de realizar el estudio de tiempo, es que la empresa no tenia materia prima, por lo tanto su productividad estuvo fuera de servicio durante una semana, generando un atraso inevitable, esto dio como resultado que fuera imposible realizar un toma de datos de las operaciones realizadas para la fabricación de lingotes. Cabe destacar que luego de transcurrida esa semana de improductividad, se lograron realizar los debidos estudios con la pertinente llegada de la materia prima.

1.5 OBJETIVOS:

1.5.1 OBJETIVO GENERAL:

A pesar de que la empresa es nueva es inevitable mencionar que aunque no posee estudios anteriores con respecto a un estudio de tiempos o movimiento ha tenido una fuerte jornada de trabajo capaz de realizar su trabajo y de fabricar los lingotes necesarios para mantener las ventas activas.

1. Es necesario aplicar un estudio que permita determinar la mayor eficacia que podría tener el operario a la hora de realizar el trabajo.

2. Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo Estándar de la producción de lingotes en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

TIEMPO ESTÁNDAR

1. Ejecutar investigaciones para obtención de datos con la finalidad de determinar el tamaño de la muestra que se tomará para la realización del estudio de tiempo.

2. Evaluar las condiciones en las que el operario realiza el trabajo.

3. Emplear de manera estadística el procedimiento para la determinación del tiempo estándar.

4. Determinar la calificación de velocidad de la operación realizada.

5. Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo según las características de la operación.

6. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

7. Controlar de manera correcta el cronometro para así poder obtener los valores exactos de la operaciones realizadas.

8. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados de la operación y, clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de cada elemento de la misma.

9. Determinar el tiempo estándar de la operación escogida.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. TIEMPO ESTÁNDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

2.2.1 Aplicaciones del tiempo estándar

1.- Para determinar el salario de vengable por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.

4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.

5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.

2.2.2 Propósito de Tiempo Estándar

1.- Base para el pago de incentivos.

2.- Denominador común para la comparación de diversos métodos.

3.- medio para asegurar una distribución del espacio disponible.

4.- Medio para determinar la capacidad de la planta.

5.- Base para la compra de equipos.

6.- Equilibrio de la fuerza laboral.

7.- Mejoramiento del control de producción.

8.- Control exacto y determinación del costo de mano de obra.

9.- Base para primas y bonificaciones.

10.- Control presupuestal.

11.- Cumplimiento de la normas de calidad.

12.- Simplificación de los problemas de dirección de las empresas.

13.- Mejoramiento de los servicios a los consumidores.

14.- Elaboración de los planes de mantenimiento.

2.2.3 Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.

2.2.4 Como se calcula el tiempo estándar

El tiempo estándar se determina multiplicando el tiempo promedio seleccionado (TPS) por la velocidad de trabajo (CV), más la sumatoria de las

tolerancias.

TPS = Tiempo Promedio Seleccionado

CV = Factor de Calificación TE = Tiempo estándar TOL= tolerancia

2.2 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Técnica que consiste en el estudio de los movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado con el fin de ser evaluados identificando los productivos e improductivos de forma tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar simplificar y en el mejor de los casos eliminar para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima

2.2.1 ANTECEDENTES

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés)

2.3 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPO

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos

2.3.1 TÉCNICAS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

· Estudio cronométrico de tiempos

· Datos Estándares

· Sistema de tiempos predeterminados

· Muestreo del trabajo

· Estimaciones basadas en datos históricos

2.4 ANÁLISIS OPERACIONAL

Es un procedimiento sistemático empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

2.4.1 ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS OPERACIONAL

1. Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

2.Rechazar ideas preconcebidas.

3. Reto y escepticismo.

4. Atención continua y cuidadosa.

2.4.2 UTILIDAD DEL ANÁLISIS OPERACIONAL

1. Origina un mejor método de trabajo.

2.Simplifica los procedimientos operacionales.

3. Maximiza el manejo de materiales.

4. Incrementa la efectividad de los equipos.

5. Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6. Mejora la calidad del producto final.

7. Reduce los efectos de la impericia laboral.

8. Mejora las condiciones de trabajo.

9. Minimiza la fatiga del operario.

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