Análisis de los factores que intervienen en la producción de la línea 1 de la sala de envarillado de ánodos

CVG VENALUM es una empresa del estado venezolano que tiene por misión producir y comercializar aluminio primario en todas sus formas con calidad. La misma se encarga de la producción del aluminio en celdas electrolíticas, utilizando como materia prima la Alúmina, Criolita y aditivos químicos (Fluoruro de Calcio, Litio y Magnesio). PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Con esta investigación se dio respuesta al siguiente planteamiento problemático: ¿Cuáles son los factores que intervienen en la producción de ánodos envarillados y de qué manera inciden estos en el proceso, a objeto de lograr detectar los puntos débiles y proponer mejoras parar ensamblar en la Línea Ánodos 1500?

En virtud de esto nace la necesidad de realizar un estudio analítico a cada uno de los factores que intervienen en la producción que tiene la Línea 1 de Envarillado de Ánodos, debido a que el producto que se ensambla, es materia prima importante en el proceso de reducción electrolítica llevado a cabo en las celdas de reducción, por otra parte resulta fundamental para la gestión en cuanto a que permitió analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos y así optimizarlos. JUSTIFICACIÓN

General OBJETIVOS Analizar los factores que intervienen en la producción de la Línea 1 de la Sala de envarillado de ánodos de CVG VENALUM

Específicos OBJETIVOS Analizar el proceso de producción presente en la Línea 1 de Envarillado de Ánodos. Realizar un diagnóstico de la situación actual presente en la Línea 1 de la Sala de Envarillado. Evaluar los factores que intervienen en la producción de ánodos envarillados de la Línea 1.

TIPO DE INVESTIGACIÓN El estudio se desarrolló con la aplicación de un diseño no experimental, dentro de la modalidad de investigación de tipo descriptiva-evaluativa. La tipología a emplear permitió describir procesos y factores presentes en la producción de Línea 1, en la Sala de Envarillado, así como analizarlos e interpretarlos. La investigación se sustenta en observaciones que se realizaron a través de un estudio de campo. POBLACIÓN Y MUESTRA Se toma como población La Sala de Envarillado conformada por dos (2) líneas de producción y la muestra estuvo representada por la Línea 1 de Envarillado de Ánodos de CVG VENALUM, dentro de la cual se analizó todos los equipos, operarios y procesos; que, fue asignada por la División de Ingeniería Económica.

PROCEDIMIENTO Recorrido al área de Envarillado de ánodos con el fin de estar al tanto el proceso productivo y cada una de las actividades que realizan los operarios. Detección de los cuellos de botella presentes en el proceso de producción así como los factores problemáticos del mismo. Cálculo y comparación de la capacidad real de producción de los equipos operativos de la Línea 1 con la capacidad de diseño. Representación mediante un diagrama causa-efecto, de los factores que intervienen en la producción. Estudio y análisis de las posibles causas de cada uno de los factores detectados en la Línea de Producción 1. Finalmente y en función de los resultados obtenidos se formularon las conclusiones y recomendaciones.

Sala de Envarillado SITUACIÓN ACTUAL Existen dos líneas de producción en esta área, Línea 1 y Línea 2. En Línea 2 se acoplan varillas, con ánodos de carbón de 1400 mm y por la Línea 1, aunque la misma se encuentra despreciada, puesto que su cumplió su vida útil teórica, se ensamblan actualmente ánodos de 1500 mm de longitud, colados en el Turno 1. Se tiene programado mantenimiento preventivo de 1 Turno/semana para cada Línea de producción.

Sala de Envarillado SITUACIÓN ACTUAL (Gp:) Estación rompedora de colada. (Gp:) Selección de varillas anódicas. (Gp:) Estación grafitadora. (Gp:) Calentador de puntas de yugo. (Gp:) Sistema de mesa de colada. (Gp:) Recubrimiento de yugos. (Gp:) Estación de rociado de ánodos. (Gp:) Almacén de ánodos envarillados. (Gp:) Estación carga y descarga de ánodos envarillados y cabos envarillados. (Gp:) Precalentadores de orificios de ánodo. (Gp:) Almacén de ánodos cocidos. (Gp:) Rompedora de cabos

SITUACIÓN ACTUAL Producto Terminado Los ánodos usados en la planta son del tipo precocido y denominados Ánodos 1400, esto debido a sus dimensiones: largo 1400±3 mm, ancho 790±3 mm y alto 560±3 mm y los Ánodos 1500 con dimensiones: largo 1500±3 mm, ancho 790±3 mm y alto 560±3 mm. En VENALUM por políticas y estrategias de la empresa, son fabricados los Ánodos 1400, mientras que los Ánodos 1500 son adquiridos a CARBONORCA, a la cual se les provee de toda la materia prima para que sean ensamblados.

SITUACIÓN ACTUAL Instalaciones y equipos de Línea 1 En la Línea 1 de la Sala de Envarillado existen equipos y maquinarias destinadas a realizar los trabajos productivos. Por causa del tiempo, consumo de la vida útil, fallas técnicas, entre otras, no todo el equipo del cual se dispone en planta esta actualmente operativo, o en caso de estar operando, no siempre están disponibles.

SITUACIÓN ACTUAL Instalaciones y equipos de Línea 1

Análisis de la situación actual Análisis y Resultados Todas las actividades del proceso productivo llevado a cabo en la Sala de Envarillado de ánodos sostienen un comportamiento de procedencia. Los sistemas que integran el proceso productivo están establecidos de acuerdo al principio de división de trabajo. Los traslados reflejados son necesarios y forman parte importante del proceso. Se nota la presencia de un cuello de botella, el cual esta representada por la operación de la Mesa de Colada.

Análisis y Resultados DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIÓN El Diagrama Causa–Efecto de los factores que intervienen en los problemas presentes en la Línea 1 de la Sala de Envarillado, se baso en las “5M”, de las cuales se analizaron las siguientes: Materiales. Mano de Obra. Materia Prima. Maquinaria. A continuación se expone el diagrama mediante el cual se determinó que la causa que más incide en la producción es el factor maquinaria

Análisis y Resultados DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS EQUIPOS PRESENTES EN LA LÍNEA 1 DE LA SALA DE ENVARILLADO. Se estudiaron los siguientes equipos, por ser los que representan mayores inconvenientes: Carga y Descarga. Rompecabo. Rompecolada. Mesa de Colada. Rociadora. Mediante el Diagrama se estableció que los equipos que mayor incidencia tienen sobre la producción en la Línea 1 de Envarillado, son la Rompedora de colada y la Mesa de Colada, ya que dichos equipos están fueras de servicio

(Gp:) Problemas en la producción de la Línea 1 de la Sala de Envarillado de Ánodos. (Gp:) Rociadora (Gp:) Mesa de colada (Gp:) Rompecolada (Gp:) Rompecabo (Gp:) Carga y Descarga (Gp:) Movimiento (Gp:) Sist. aéreo (Gp:) Paradas (Gp:) Fallas mecánicas (Gp:) Manejo manual (Gp:) Rompecabo N° 1 F/S. (Gp:) Equipo F/S (Gp:) Trabajo manual (Gp:) Equipo F/S (Gp:) Trabajo manual (Gp:) Sist. B F/S (Gp:) Rociadora N° 1 F/S.

Análisis y Resultados Capacidad de producción Es importante recordar que los equipos asociados de a la Línea 1 están despreciados, puesto han cumplido su vida útil, por lo que están trabajando con la escasa capacidad que les queda. Se evidencia que la Mesa de Colada, constituye un cuello de botella en el proceso, pues atrasa las demás operaciones y es la operación que controla el proceso de obtención del ánodo envarillado.

Análisis y Resultados CAUSAS DE FALLAS EN LA PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO La Calidad de ejecución. La Calidad de la rutina. La mala operación de los equipos. Vida útil de los equipos y maquinarias. Otras razones que no entran en las categorías antes mencionadas.

Análisis y Resultados CAUSAS DE FALLAS EN LA PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO Entre las causas que presentan mayor frecuencia es la Calidad de rutina, esto debido a que no se esta siguiendo el procedimiento más adecuado, puesto en 3 estaciones se esta realizando un trabajo meramente manual, como es el caso de la estaciones de Rompecolada, la Mesa de Colada y el Recubrimiento de yugo.

Análisis y Resultados PARETO DE FALLAS EN LA PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO

Análisis y Resultados PARETO DE FALLAS EN LA PRODUCCIÓN DE LA SALA DE ENVARILLADO Existen 5 categorías contribuyentes relacionadas con las fallas que se dan en la Sala de Envarillado generando problemas en la producción. La mayor parte de las fallas son debidas a la Calidad de Rutina, la categoría Otros y la Vida Útil de los equipos La Categoría Otros, también refleja un alto porcentaje de ocurrencia y por lo tanto de incidencia en las fallas generadas en la Sala de Envarillado, en esta categoría se clasifican aquellas fallas que por su naturaleza no pueden ser clasificadas en las demás.

Culminada la investigación referente al análisis de la producción de la Línea 1 de la Sala de Envarillado, se concluye lo siguiente: 1. Existen diez (10) estaciones de trabajo en la Línea 1, de las cuales están funcionando solo siete (7), el resto es trabajado de manera manual. 2. Por ser el trabajo manual en las estaciones de Rompecolada y la Mesa de Colada, se genera un estado de fatiga y cansancio el los operadores asignados en estas áreas. 3. La operación cuello de botella del proceso presente en la Sala de Envarillado, es la representada por el vaciado de la fundición gris para la unión del ánodo con la varilla. CONCLUSIONES

CONCLUSIONES 4. Se evidenció que la gran mayoría de los equipos tienen bajo porcentaje de tasa de uso, puesto que los mismos han cumplido si vida útil y no se encuentran laborando en su capacidad real. 5. El factor que más incidencia tiene sobre los problemas de producción de la Línea 1 de la Sala de envarillado son los equipos asociados a la Rompecolada y la Mesa de Colada puesto se encuentran fuera de servicio. 6. La causa más representativa de las fallas generadas en la línea de producción viene dada por la Calidad de la Rutina, esto debido a la realización de algunas tareas manualmente lo que reduce la eficiencia del proceso. 7. La categoría Otros dentro de las causas de las Fallas en la Sala de Envarillado, presenta un alto índice de frecuencia, así como también el porcentaje de incidencia de la misma es elevado. 8. La Línea 1 de la Sala de Envarillado no es apta para procesar en los tres (3) turnos de trabajo, Ánodos 1500, para cumplir con el requerimiento de la totalidad de las celdas en V Línea.

En base a los resultados y conclusiones obtenidas durante la ejecución del estudio se procede a recomendar lo siguiente: 1. Disponer de equipos adecuados para los procesos de Rompecolada y el Vaciado de Fundición Gris durante el ensamble del ánodo envarillado. 2. Realizar un estudio de factibilidad técnica-económica para la reactivación de la Línea 1 de la Sala de Envarillado. Dirigir esfuerzos para eliminar las causas que generan fallas en la Sala de Envarillado. Evaluar las sub-cacusas que generan las causas clasificadas en la categoría Otros de las Fallas presentes en la Sala de Envarillado, a fin de ejecutar esfuerzos para eliminarlas. RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES Concientizar a los operarios sobre la importancia de su trabajo y la presencia en el puesto de trabajo, con el objetivo de disminuir las demoras evitables. Mejorar las condiciones ambientales y ergonómicas del puesto de trabajo para los operarios.