ESQUEMA DE PRESENTACIÓN
INTRODUCCIÓN TORRES TRIANA SUPPLY C. A., es una empresa destinada a la prestación de servicios de publicidad al mayor y al detal, enfocándose en las actividades de la identificación de empresas en material textil o sintético, mediante las operaciones de bordado y sublimado. La empresa consta con diversas áreas, como lo son la de bordado, sublimación, corte, costura, área de diseño y el área administrativa, ubicada en la Urbanización Gran Sabana, en el Centro Comercial NINA, primer piso, local 12, frente a la avenida Caracas. En este proyecto se aplicarán las diversas técnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo el estudio de tiempo y movimiento, además se elaborarán los diagramas de proceso y de flujo de recorrido que permitirán describir de forma explícita las operaciones realizadas, con fin de proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso de dicha empresa.
TORRES TRIANA SUPPLY C. A. inicio sus actividades a finales del 2012, es una empresa de servicio, que trabaja de acuerdo a los requerimientos y satisfacción del cliente. Se enfoca a realizar trabajos referentes al ramo publicitario para cualquier entes. Además de realizar otras actividades de tipo manufacturera, actividades de diseño, bordado, sublimado y lo relacionado a pendones, pancartas, diseños vitrales y más Ubicación Se encuentra ubicada en la Urbanización Gran Sabana, en el Centro Comercial NINA, primer piso, local 12, frente a la avenida Caracas. GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
Organigrama Gerente General Gerente de Mercadeo Gerente Producción Área de Producción Costureras Operadores GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
Proceso Productivo TORRES TRIANA SUPPLY C. A. se basa en la realización de trabajos contra pedido. El proceso operativo de la empresa se concentra principalmente en la prestación de servicios publicitarios en cuanto a las áreas de bordado y sublimado, aunque también realiza actividades manufactureras como es la fabricación de camisas y franelas. Por lo que, su proceso productivo abarca las actividades de: GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
Misión. Mejorar de manera eficiente la identificación corporativa de una empresa o negocio, a través del diseño y fabricación de productos publicitarios en material textil y sintético. Logrando que empresas y/o negocios sean identificados por el público en general y asociarlos con su buen producto, contribuyendo así con su crecimiento. Otorgando un servicio al cliente consistente e innovador, con gente capacitada y motivada, que incorpora oportunamente su creatividad. Visión. Ser una empresa reconocida en el área de publicidad, a nivel nacional, que genere valor a empresas y/o negocios, mediante el diseño y fabricación de productos de material textil y sintético de alta calidad. La compañía tiene por objetivo: La fabricación, confección, distribución, importación y venta de todo lo relacionado al ramo publicitario. Objetivo. GENERALIDADES DE LA EMPRESA CAPÍTULO II
TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa prácticamente nueva, dedicada a unas pocas ramas del ámbito publicitario. Con el objetivo principal de brindar un producto de óptima calidad que cubra todos los requerimientos del cliente. Su crecimiento ha sido producto de la experiencia de sus propietarios, esto es posible en gran medida a la improvisación y al ensayo y error. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
Planteamiento del Problema En la empresa jamás se haya realizado un estudio de movimiento y tiempos. La empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. se encuentra entre la clasificación de medianas y pequeñas empresas dado el tamaño del local donde opera. Tras realizar una serie de visitas, se puedo notar que: El proceso de producción no esta estandarizado. Carencia de registros de como se realiza el trabajo Los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados. El espacio viable de la empresa es reducido Falta de áreas de almacenamiento para el trabajo en proceso y el producto terminado. El producto se encuentre disperso por todo el área de trabajo. No dispone con espacio específico para realizar ciertas actividades. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
El propósito de este proyecto es el de suministrar la información necesaria para mejorar el método de trabajo dentro de el área de producción de la empresa, para así cumplir con mayor eficacia los requerimientos de sus clientes mediante la aplicación de las herramientas de la ingeniería de métodos. Justificación Dado que este elabora alternativas de contribución a todos los parámetros que influyen en el proceso de producción. Como: La optimización del ritmo de producción o el incremento en los tiempos efectivos. Proponer una mejora en la distribución del espacio de trabajo para facilitar los procesos de la empresa. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
La empresa carece de un registro histórico que refleje un control de las actividades. Delimitaciones Para caso del estudio se toma en su totalidad, todas las operaciones o actividades relacionadas al proceso de fabricación de franelas e identificación publicitaria de un cliente, siendo segmentado para ciertas partes del estudio Limitaciones Carece de manuales, planos y diagramas que ilustren tanto el método de trabajo No tiene asignado los tiempo de tolerancias. Limitaciones técnicas de acuerdo a la disponibilidad de los operarios, en pro de no afectar el proceso productivo de la empresa. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
Elaborar el diagrama de proceso del método actual de la empresa. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método actual de la empresa. Realizar un análisis general de las fallas encontradas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. Observar, describir y analizar los procesos productivos llevados a cabo en la empresa “TORRES TRIANA SUPPLY C. A”, con la finalidad de establecer un mejor método de trabajo que permita la ejecución normal de las operaciones básicas. Objetivo General Objetivos Específicos Registrar toda la información mínima necesaria sobre el método actual de trabajo. Describir el proceso actual de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A Realizar análisis operacional de la fabricación, confección, bordado, sublimado y acabado de franelas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. EL PROBLEMA CAPÍTULO I Objetivos.
Realizar un análisis general de las mejoras propuestas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. Determinación del tiempo estándar de la actividad de bordado en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. Determinar la actividad a estudiar. Determinar el tamaño de la muestra. Calcular el tiempo promedio seleccionado (TPS) Determinar la Clasificación de velocidad (Cv) Determinar el tiempo normal (TN) Asignar las tolerancias (fatiga, necesidades personales) Calculo de tiempo estándar (TE) Describir el proceso del método propuesto de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A Elaborar el diagrama de proceso del método propuesto de la empresa. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método propuesto de la empresa. EL PROBLEMA CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Para el avance de esta investigación, a través de revisión documental y observación directa, se identificaron los procesos de fabricación de la empresa “TORRES TRIANA SUPPLY, C.A”, realizándose un estudio de movimiento y análisis operacional a los procesos en general y un estudio de tiempo estándar al proceso de bordado.
Para la investigación de campo, se visita la empresa “TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.” visualizando directamente como ocurre el proceso de trabajo. Además, se dice que también es de campo debido a que se logró obtener información valiosa e importante por medio de la observación directa, ejecutando las encuestas, la recolección de datos y buscando información. “TORRES TRIANA SUPPLY, C.A.”, siendo una empresa dedica al ámbito publicitario, es el área donde se realiza la investigación, entonces, el diseño es no experimental de campo, que se define como: “La Investigación No Experimental de Campo es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables”. (Hernández, S. 1998). MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Diseño de la investigación
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Población y muestra
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV Procedimiento Metodológico Para la ejecución de este estudio es necesario visitar la empresa “TORRES TRIANA SUPPLY, C.A”, basándose principalmente en la observación directa y de algunas entrevistas informales al personal de dicha empresa. El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación:
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV
En la Empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A. se lleva a cabo la fabricación de cuatro franelas de la siguiente manera: SITUACIÓN ACTUAL Una vez que en el cliente realiza el pedido de cuatro franelas y se contactan a los proveedores por la tela. El método de fabricación e identificación de las franelas empieza en el momento que la materia prima llega a la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela sintética, son trasportados a una de las dos áreas de disposición de tela o almacén temporal. El primero ubicado detrás del área de sublimado (8 m) o el segundo al lado de área de bordado (1,5 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área de cortado, 1,5 m y 4m respectivamente. Es colocado sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en capas, dependiendo en tamaño de la pieza, es dibujada o marcada con un patrón y cortada, repitiendo el proceso tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente, espalda, mangas y cuello). CAPÍTULO V
El cliente requirió que el producto final tenga ambas mangas sublimadas y un bordado pequeño al frente de la franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar y son llevadas al área de sublimado, que se encuentra en el mismo mesón, donde es colocada sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, enviada al área de diseño (7 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida en papel transfer con tinta para sublimación. En esta área se realizan los diseños para dos casos, en caso A para sublimación y el caso B para bordado. Una vez impresa la imagen, es verificada y enviada a sublimación (1,5 m). En el área de sublimado, la pieza es posicionada debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se repite siete veces, después es enviada al área de costura, a la maquina Overlock (1,5 m), donde las piezas se cosen los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en ese orden, cada operación repetida tres veces, y después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada cuerpo de camisa es pisada. SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Una vez armada las camisas, son enviadas al área de bordado (2 m). Primeramente, son colocadas en la mesa de montado, montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del cliente es tomado, diseñado en la computadora en el área de diseño, guardado en un pendrive y se transferido a la maquina bordadora (3 m). Son bordadas, durante esta operación se emparan 2 min, mientras es inspeccionada. Después, son sacada de la máquina, colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en cualquier área libre dentro del taller. Algunos lugares donde se realizan las actividades de acabado son: la mesa de corte/sublimado (0,4 m), el área administrativa (5,5 m) o el área de costura (2 m). Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas en la zona de recepción, a espera de ser entregadas, zona que se encuentra a 6,2m, 1,4m y 4m de distancia respectivamente. SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
La mala distribución del mobiliario en la empresa. El desorden que se tiene en las áreas de trabajo debido a la falta de espacio. El espacio que se dispone actualmente para el funcionamiento de la empresa es sumamente reducido en función de la demanda de trabajo que se tiene, esto impide realizar alteraciones de gran escala en la distribución de la planta y modificaciones que puedan generar oportunidades para la empresa. Falta de un área para las operaciones de acabado, con lo cual se pueden despejar otras áreas más aglomeradas y obtener una mayor organización. Fallas dentro de la empresa: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
La Técnica del Interrogatorio aplicada para el estudio de este proceso se basó específicamente en la realización de diversas preguntas acerca de las operaciones, áreas de almacén, manipulación del material y la disposición de las áreas de trabajo. En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir: Propósito ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse? Técnica del interrogatorio: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Lugar ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En que otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? Sucesión ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? Técnica del interrogatorio: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V Persona ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? Medios ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse?
Una parte primordial en la aplicación del procedimiento diseñado por la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) es el examen crítico, el cual está constituido por la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques primarios. Estas son herramientas necesarias que permiten conocer el desarrollo de las actividades, las condiciones de trabajo, distribución de la empresa, controles de calidad entre otros aspectos dentro de la empresa. Se utiliza principalmente para obtener información acerca de lo mencionado anteriormente al mismo tiempo que se obtiene información con la observación directa, para verificar si existe correspondencia entre lo dicho y lo observado y de esta manera detectar rarezas o incoherencias en la información en busca de la mejora del método de trabajo. Análisis del examen crítico: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Una vez realizado el examen crítico se analizo toda la información obtenida y los aspectos más notables que se encontraron fueron: la empresa no cuenta con manuales de procedimientos para llevar a cabo las actividades ya que el conocimiento se traspasa de un operario a otro y no creen que sea necesario dejar documentación del proceso, el espacio actual dificulta la realización de algunas actividades ya que no se cuenta con almacén fijo, posee operarios que están capacitados para desarrollar sus labores, así como también tienen herramientas y equipos necesarios para su manipulación y funcionamiento. El examen crítico se ejecuto con el objetivo principal de orientar el establecimiento a una nueva propuesta de trabajo con el fin de mejorar las actividades que lo necesiten. Análisis del examen crítico: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Diagrama de proceso actual: Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación e identificación de las franelas Inicio: Recepción de los rollos de tela Final: Enviado a zona de recepción Fecha: 12/01/15 Seguimiento: Material Método: Actual SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Diagrama de proceso actual: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Diagrama de proceso actual: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V
Diagrama de flujo recorrido para la recepción, confección, sublimación, bordado y acabado de franelas :
En pro a lo antes analizado en las preguntas y en los diagramas que se observan más adelante, conjuntamente luego de haber empleado el análisis operacional, se puede tener en cuenta el planteamiento siguiente como propuesta para una mejor ejecución del trabajo y solucionar el problema expuesto, además de utilizar las deficiencias como apoyo para proponer las siguientes alternativas en orden de importancia: Crear un área de almacén de telas permanente, bien diferenciada de las otras zonas de trabajo y con un espacio ligeramente mayor, para cubrir en gran medida la demanda de espacio que se tiene para el almacenamiento de la materia prima. Reorganización de la distribución de las zonas de trabajo. Crear una zona para un almacén temporal de los productos terminados, el cual se colocara cercano al área de atención al cliente para la disminución de recorridos. SITUACIÓN PROPUESTA CAPÍTULO VI
Crear un área para las operaciones de acabado. Mover el área de Diseño cerca de la zona de atención al cliente. Separar el área de costura del área de sublimado para mejorar la organización. Motivado a obtener una mejora visual del área de recepción, se aplicara la utilización de paneles para separar la zona de trabajo de la zona de atención al cliente. Hacer un estudio de costos y factibilidad para analizar la posibilidad de ampliar expandir el área de la empresa. SITUACIÓN PROPUESTA CAPÍTULO VI
Se plantea dos métodos de trabajo diferentes para la comodidad de la empresa. Método Propuesto A Una vez que el cliente realiza el pedido de cuatro franelas y se contactan a los proveedores por la tela. El método de fabricación e identificación de las franelas empieza en el momento que la materia prima llega a la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela sintética, son trasportados al área de almacén de telas ubicado al lado de área de bordado (3,5 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área de cortado, 3,5 m. Es colocado sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en capas, dependiendo del tamaño de la pieza, es dibujada o marcada con un patrón y cortada, repitiendo el proceso tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente, espalda, mangas y cuello). DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI El cliente requirió que el producto final tenga ambas mangas sublimadas y un bordado pequeño al frente de la franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar y son llevadas al área de sublimado, que se encuentra en un mesón al lado del área de corte 0,4 m, donde es colocada sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, enviada al área de diseño (2,5 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida en papel transfer con tinta para sublimación. En esta área se realizan los diseños para dos casos, en caso A para sublimación y el caso B para bordado. Una vez impresa la imagen, es verificada y enviada a sublimación (7 m). En el área de sublimado, la pieza es posicionada debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se repite siete veces, después es enviada al área de costura, a la maquina Overlock (3 m), donde las piezas se cosen los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en ese orden, cada operación repetida tres veces, y después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada cuerpo de camisa es pisada.
Una vez armada las camisas, son enviadas al área de bordado (2 m). Primeramente, son colocadas en la mesa de montado, montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del cliente es tomado, diseñado en la computadora en el área de diseño, guardado en un pendrive y se transferido a la maquina bordadora (4,5 m). Son bordadas, durante esta operación se emparan 2 min, mientras es inspeccionada. Después, son sacada de la máquina, colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en el área de acabado que se encuentra al lado del área de bordado 2,5 m. Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas en la zona de almacén de producto terminado temporal, a espera de ser entregadas, zona que se encuentra a 1 m de distancia del área de acabado. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación e identificación de las franelas Inicio: Recepción de los rollos de tela Final: Enviado a almacén temporal de PT Fecha: 06/02/15 Seguimiento: Material Método: Propuesto Diagrama de proceso propuesto: DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
Diagrama de proceso propuesto: DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
Diagrama de proceso propuesto: DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO CAPÍTULO VI
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