Gestión de la producción (página 5)

1. Basado en un criterio fluyente de la producción

Por cada 5 ventas, una tiene que estar en inventario

Costo de producción:

MOD + MPD = Costo Primo

Mat. indirectos + Mano obra indirecta + Costos indirectos = Costo indirecto de producción

Costo primo + Costo indirecto de producción = Costo de producción

Ejemplo 1

Calcular los costos de producción para una orden de 200 vestidos de mujeres.

Cada vestido tarda 40 minutos en elaborarse, siendo su desglose:

10 minutos en el corte

22 minutos en la costura

8 minutos en el acabado

Las tarifas son las siguientes:

Se pide:

1. Determinar el costo de la orden
2. Determinar el costo del inventario

Desarrollo:

Determinación del costo de la mano de obra directa.

Costo primo por orden y por prenda:

Gastos indirectos:

Nota: cada uno de estos gastos son mensuales por lo tanto no se puede aplicar integro a la orden de producción sino únicamente la parte proporcional que le corresponde.

Nota:

1. Aunque algunos meses tienen 30 o 31 días la división esta hecha por 22 días que son los días que se trabajan (23/31) y se nota en el reglón de materiales indirectos, los obreros no trabajan más que 22 días lo mismo que la energía eléctrica de las lámparas, lo mismo sucede con los otros dos reglones ya que el sueldo del supervisor aunque corresponde a $4000 al mes solo se lo recupera en los 22 días que hay en labores.
2. El costo en minutos fue calculado al convertirlo en 22 días de trabajo en minutos y al dividir el costo entre el número de minutos en cada reglón.

En el primer reglón (materiales indirectos) se hizo el prorrateo por 32 minutos y en las otras dos por 40; la razón es que los materiales indirectos en este ejemplo fueron utilizados solamente por las máquinas, esto es la utilizaron los cortadores y costurera, no así en la mano de obra no especializada.

Sin embargo en los otros 2 reglones no sucede esto ya que el supervisor y el gerente de producción son responsables de todos y de la maquinaria.

Y lo mismo sucede con el impuesto que se paga por la totalidad y el tiempo de manufactura del vestido y no solamente cuando esta en proceso de corte y costura.

Determinación de los costos indirectos por lotes

Determinación del costo indirecto de producción continua

Ejemplo:

La empresa manufacturera Alfa tiene los siguientes datos de producción en el mes de noviembre:

La empresa elabora 4 productos con proceso determinados y con los siguientes tiempos:

Algunos otros datos son conocidos y además necesarios para los cálculos del costo indirecto

Se procesa mensualmente de:

Se pide determinar

1. Cuál es el costo indirecto de cada proceso
2. Cuál es el costo unitario indirecto de cada producto

Resolución:

Cuando la producción es continua los costos se acumulan por cada departamento o proceso durante un lapso de tiempo convenido.

El costo unitario se obtiene acumulando los costos departamentales o por proceso y dividiendo por el número de artículos fabricados.

Distribución de los costos de producción de los materiales indirectos.

Se puede hacer la distribución tomando bases diferentes.

1. Distribuyendo en partes iguales en los 3 procesos (base de división simple) fácil de aplicar, pero puede conducir a resultados falsos, ya que la maquinaria no está distribuida de manera uniforme, pudiendo aumentar el costo de algún proceso y disminuir los otros parcializando el costo global de los procesos.
2. Distribuyendo basándose en el número de maquinaria de cada proceso. Este puede ser un buen índice si las máquinas son iguales o semejantes.
3. Distribuyendo con base al costo de la maquinaria, esto es una base menos exacta que la anterior pero de buenos resultados y será la que usaremos en el siguiente caso.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.00032 = 1600

Costo por proceso II = 7000000 * 0.00032 = 2240

Costo por proceso III = 13500000 * 0.00032 = 4320

Distribución de la mano de obra indirecta.

Bases para calcular Gerente de Producción

1. Por división simple
2. Por el número de operarios; puede ser una buena base partiendo del punto de vista que el gerente de producción administrara hombres antes de cualquier otro recurso.
3. Por el número de productos elaborados, puede ser una buena base pero algo complicado su aplicación, sobre todo las empresas donde la diversidad de productos es muy grande.
4. Por el número de supervisores de línea, esta es una buena base parecida al de número de operarios por proceso, aunque menos exacta, se parte de la suposición de que a cada supervisor le corresponde una igual cantidad de operarios.

Costo por proceso = número de supervisores por proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 1 * 1666.67 = 1666.67

Costo por proceso II = 3 * 1666.67 = 5000.01

Costo por proceso III = 2 * 1666.67 = 3333.34

Bases para calcular Barrenderos

Dada la función que tiene que desempeñar, la base en este caso será el número de metros cuadrados que deben limpiar en cada proceso.

Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 15 * 24 = 360

Costo por proceso II = 30 * 24 = 720

Costo por proceso III = 55 * 24 = 1320

Bases para calcular Mecánico General y ayudante (I, III)

1. La distribución puede hacerse por el número de maquinarias en caso de que sea similares en complejidad y valor.
2. Por el valor de la maquinaria sujeta a mantenimiento en nuestro caso en el proceso I y III serán afectados para el prorrateo.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria afectada * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.0004378 = 2189

Costo por proceso III = 13500000 * 0.0004378 = 5910.3

Distribución de los gastos indirectos

Bases para calcular el seguro

Para tener una base se debe aclarar si el seguro incluye maquinaria, instalaciones, edificios, oficinas, mobiliario, etc.

1. Los metros cuadrados en lo que está instalado la fábrica y que ampara el seguro no es un buen factor porque puede haber un espacio muy grande con maquinaria de poco valor y viceversa.
2. Sobre el valor de la maquinaria, equipos, instalaciones, inventarios, etc., esto es una buena base más indicativa que da a cada proceso una parte más justa de acuerdo a su valor real.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.0001176 = 588

Costo por proceso II = 7000000 * 0.0001176 = 823.2

Costo por proceso III = 13500000 * 0.0001176 = 1587.6

Base para calcular el impuesto predial

Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 15 * 35 = 525

Costo por proceso II = 30 * 35 = 1050

Costo por proceso III = 55 * 35 = 1925

Bases para calcular luces

Se puede tomar mas de una base para la distribución

1. Por el metro cuadrado ocupados en el proceso sobre todo cuando no están limitados los departamentos.
2. Por el número de lámparas, esta es una buena base sobre todo cuando se puede delimitar exactamente el área de acción de las lámparas.

Costo por proceso = cantidad lámparas * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 10 * 57.143 = 571.43

Costo por proceso II = 7 * 57.143 = 400.00

Costo por proceso III = 18 * 57.143 = 1028.58

Costo Indirecto = Materiales indirectos + mano de obra indirecta + gastos indirectos

Cuál es el costo unitario indirecto de cada producto

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso I * coeficiente de costo I

Costo del producto A en el proceso I = 15 * 2531.7509 = 37976.2635

Costo del producto B en el proceso I = 4 * 2531.7509 = 10127.0036

Costo del producto C en el proceso I = 0 * 2531.7509 = 0

Costo del producto D en el proceso I = 2 * 2531.7509 = 5063.5018

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso II * coeficiente de costo II

Costo del producto A en el proceso II = 0 * 6753.8783 = 0

Costo del producto B en el proceso II = 4 * 6753.8783 = 27015.5132

Costo del producto C en el proceso II = 5 * 6753.8783 = 33769.3915

Costo del producto D en el proceso II = 3 * 6753.8783 = 20261.6349

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso III * coeficiente de costo III

Costo del producto A en el proceso III = 0 * 9738.988 = 0

Costo del producto B en el proceso III = 0 * 9738.988 = 0

Costo del producto C en el proceso III = 7 * 9738.988 = 68172.916

Costo del producto D en el proceso III = 8 * 9738.988 = 77911.904

Autor:

Xavier Armando Pillco Suarez

Guayaquil – Ecuador