Análisis de las causas de la inconsistencia en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido (página 2)

Es fundamental prestar atención al diagrama para verificar el cumplimiento de las actividades y evitar posibles operaciones “cuello de botella”, pérdidas de material, tiempo y energía.

En base al método de trabajo, entrevistas al personal y por medio de la observación directa se realizó una lista de:

Fortalezas claves

Debilidades decisivas

Oportunidades importantes

Amenazas claves SITUACIÓN ACTUAL

Matriz FODA: Factores Externos e Internos

Se utilizó la matriz FODA como herramienta de la planeación estratégica para conformar un cuadro permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que proporciona información detallada para conducir al desarrollo de estrategias.

SITUACIÓN ACTUAL Matriz FODA: Factores Externos e Internos

SITUACIÓN ACTUAL La empresa cuenta con procedimientos definidos para el cumplimiento de las funciones y se encuentra en la disposición de manejarse en función de la mejora continua. Posee irregularidades en materia de insumos y equipos, esto genera consecuencias como:

Modelo de Encuesta:

SITUACIÓN ACTUAL Constó de 5 preguntas. Encuesta:

Del tipo cerrada sin argumentos con el tipo de respuesta si/no. Recopilar la opinión pública para medir el nivel de conocimientos que tiene el personal de la sala de colada con respecto a los problemas evidenciados. Supervisores de turno

Especialistas de producción

Operadores integrales

SITUACIÓN ACTUAL 1-. ¿Conoce usted la existencia de las Prácticas de Trabajo establecidas por CVG VENALUM para el cumplimiento de las funciones? 2-. ¿Considera usted que actualmente las operaciones para el desnatado de los hornos de retención se realizan correctamente? Existen operaciones que no se realizan según lo establecido, ejemplo de esto es el desnatado, ya que no se realiza frecuentemente luego de realizar la preparación de los hornos. Acompañando a un operador integral con el objetivo de observar como realiza el desnatado, las operaciones ejecutadas estuvieron acorde con lo establecido en la práctica de trabajo, sin embargo, el operador logró extraer poca escoria del horno ocho (8) en ese momento, por tal motivo, procedió a trasladar una tolva que se encontraba almacenada con escoria; la cual fue utilizada para el pesaje.

SITUACIÓN ACTUAL 3-. ¿Considera usted que determinar la capacidad real de metal líquido en los hornos de retención por medio de la observación directa es un método apropiado? 4-. ¿Considera usted necesario implementar un método analítico para calcular la capacidad real de metal líquido en los hornos de retención?

SITUACIÓN ACTUAL 5-. ¿Para el inventario mensual se refunde la chatarra de horizontal en el horno de retención y/o basculante?

SITUACIÓN ACTUAL Diagrama Causa-Efecto:

SITUACIÓN ACTUAL Resultados obtenidos tanto de los factores del análisis FODA.

Encuesta estructurada.

Entrevistas realizadas al personal con mayor experiencia en la sala de colada. Leyenda: Gravedad: Grado en que la causa afecta la ocurrencia del problema (1 a 100 pts.) Urgencia: Grado en que la causa debe solucionarse para evitar el colapso de las actividades (1 a 50 pts.) Tendencia: Grado en que la causa tiende a empeorarse (1 a 25 pts.)

SITUACIÓN ACTUAL Tabla de Pareto:

Causas que generan inconsistencias en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido Diagrama de Pareto:

Colada de lingotes: ANÁLISIS Y RESULTADOS

Distribución del metal líquido:

Puntos Generadores de Chatarra en la Sala de Colada Considerando la chatarra como metal sólido (Aluminio) que se ha obtenido en distintas formas, ya sea como residuo o merma y que es utilizado para refundirlo en los procesos de fabricación de productos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Colada de cilindros: Desnate de hornos:

ANÁLISIS Y RESULTADOS Prensado:

ANÁLISIS Y RESULTADOS Despunte de cilindros:

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Datos Históricos de Chatarra (2.011 – 2.014): ANÁLISIS Y RESULTADOS

Datos Históricos de Chatarra Año 2.014: ANÁLISIS Y RESULTADOS

Datos Históricos de Escoria (2.011 – 2.014): ANÁLISIS Y RESULTADOS

Por otra parte, se procedió a tabular las cifras mensuales correspondientes a la chatarra de horizontal y vertical que es pesada en el cierre de mes y luego registrada por el supervisor de turno para reportar el inventario de chatarra y metal líquido. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Chatarra pesada para el cierre mensual, año 2.014 ANÁLISIS Y RESULTADOS

Se logró observar en ambas tablas que la chatarra no aleada es 0 kg en la mayoría de los meses, solo en el año 2.015 se reportó específicamente en el mes de septiembre 2.670 kg. Esto reafirma el resultado de la encuesta en la cual 87,5% de las personas encuestadas afirmaban que la chatarra era refundida para el inventario mensual. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Chatarra pesada para el cierre mensual, año 2.015

Realizando un análisis de los reportes desde el 01-01-2.014 hasta el 30-11-2.015 se logró detectar fallas a nivel de sistema, debido a que la escoria neta se refleja con un resultado muy por debajo con respecto a lo que debería ser por diferencia de peso bruto y tara. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Inconsistencia en el reporte de escoria desnatada entre fechas

Realizando el cálculo manualmente se logró dejar en evidencia que el sistema realiza la sustracción de una forma inadecuada (PBrutS – PBrutl – PtaraS) finalmente mediante esta fórmula arroja el peso neto de escoria. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Es importante resaltar que en este reporte las fechas correspondientes al desnatado, se encuentran de forma aleatoria, por lo que se dificulta observar consecutivamente el comportamiento de los valores de escoria a través del tiempo. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Procedimiento estadístico para determinar confiabilidad del tamaño de la muestra ANÁLISIS Y RESULTADOS

Matriz FODA: Factores Externos e Internos y estrategias

CONCLUSIONES 1- Se logró describir el método de trabajo actual empleado en la sala de colada. A través de la técnica de diagramación se reflejaron las actividades que se realizan en el área bajo su contexto natural, utilizando el diagrama de procesos como apoyo para comparar con respecto a los resultados de la investigación. Se evidenció que existen distintas variaciones en el método de trabajo debido a deficiencias de equipos auxiliares y asistencia irregular de los operadores integrales. Por lo tanto, en algunos casos las operaciones dentro de la sala de colada se cumplen de acuerdo a un orden de prioridades. 2- Fueron identificados siete (7) puntos generadores de chatarra, entre estos se encuentra el horno de retención (boca de carga y sistema de drenaje), lingotera, mesa Wagstaff, horno basculante, prensa y sierra KM-44. 3- Utilizando los reportes de escoria desnatada entre fechas (SIC – 4038), con el objetivo de realizar la estimación de escoria desnatada por horno, se logró determinar que el promedio correspondiente a escoria desnatada es de 1.082 kg. 4- A través del análisis FODA se logró conformar una matriz de la situación actual con respecto a la problemática de inconsistencias en los reportes. A través del FODA en líneas generales se detectaron fallas operativas y deficiencias de equipos para ejecutar las actividades, por lo tanto, en función de esto, se formularon 11 estrategias para tomar decisiones acertadas que minimicen el problema. 5- Se realizó el gráfico de Pareto mediante una comparación cuantitativa y ordenada de las causas que contribuyen a la problemática, obteniendo como resultado ocho (8) causas prioritarias que generan el efecto.

RECOMENDACIONES 1- Guiar las operaciones que se realizan dentro de la sala de colada en función de la mejora continua, implementando programas de calidad y cumpliendo con los procedimientos establecidos en las prácticas de trabajo, esto con el objetivo de sincerar los reportes de inventario mensual, escoria desnatada, entre otros. 2- Diseñar un método analítico para calcular la capacidad de metal líquido contenido dentro del horno de retención, para obtener un valor más preciso con respecto a la capacidad nominal del mismo. 3- Actualizar la interfaz del SIC, de tal forma que el usuario logre acceder con facilidad a los registros que desea consultar por medio de un menú de opciones fácil de comprender. Además, diseñar una base de datos para registrar en una sola ubicación todos los reportes que son utilizados para realizar el informe de costo. 4- Actualizar el formato de todos los reportes que se encuentran registrados en el SIC, agregando una leyenda que sirva de ayuda al usuario para obtener una mejor interpretación de la información. 5- Verificar en intervalos regulares el avance y comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones o modificaciones. Por lo tanto, se recomienda utilizar las siete (7) herramientas de la calidad, además realizar sucesivos análisis FODA de forma periódica teniendo como referencia el presentado en esta investigación con el propósito de conocer a través del tiempo si existen mejoras con respecto a las estrategias planteadas.