Análisis de las causas de la inconsistencia en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
CONTENIDO INTRODUCCIÓN LA EMPRESA EL PROBLEMA DISEÑO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL ANÁLISIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN CVG VENALUM se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita, aditivos químicos y energía eléctrica. La mayoría de las empresas se encuentran en la búsqueda de mejora continua para aumentar la calidad de su sistema productivo, se enfocan en:
Aprovechar al máximo los insumos.
Capacidad instalada de maquinaria y materia prima utilizada.
De tal forma que no se generen pérdidas de ningún tipo.
INTRODUCCIÓN En la sala de colada surge una problemática en cuanto a los reportes de chatarra, escoria y metal líquido que son utilizados para realizar el informe de costo mensual. Por lo tanto, fue necesario realizar un estudio para encontrar las fallas en el proceso que ocasionan las inconsistencias en los reportes.
Se realizó una evaluación para conocer las distintas fuentes que generan chatarra en la sala de colada. • Se hizo una estimación de la cantidad de escoria generada en los hornos de tal forma que se pueda llevar un control estricto de estos factores que influyen en el informe de costo.
Son ganancias para CVG VENALUM, debido a que la chatarra se refunde y la escoria es vendida a otras empresas.
EL PROBLEMA Para efectos de este estudio es necesario realizar una evaluación operativa analizando los datos históricos sobre los niveles de producción de chatarra, además es fundamental conocer los distintos puntos generadores de chatarra existentes en la sala de colada, ya que, este material es recolectado para ser reutilizado. En los últimos años se han presentado inconvenientes para materializar el balance de producción ya que existen incongruencias en los reportes correspondientes al inventario de chatarra de productos verticales y productos horizontales.
Objetivo General
Analizar las causas de la inconsistencia en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido en la sala de colada de CVG VENALUM. EL PROBLEMA
Objetivos Específicos
Describir el método de trabajo actual en la sala de colada.
Determinar las fuentes de metal sólido en forma de chatarra que se generan en la sala de colada durante la preparación del aluminio líquido.
Realizar una estimación correspondiente a la cantidad de escoria generada en los hornos de retención.
Realizar un análisis FODA con el fin de formular estrategias para minimizar las causas que generan inconsistencias en los reportes de chatarra, escoria y metal líquido.
Analizar las causas que generan las inconsistencias en los reportes utilizados para la elaboración del informe de costo mensual.
EL PROBLEMA Justificación • Fue necesario efectuar una evaluación para conocer las distintas fuentes que generan chatarra en la sala.
• Estimar la cantidad de escoria generada en los hornos.
• Es fundamental identificar las causas que impiden cuantificar la capacidad real de los hornos para registrar cuanto se está utilizando con respecto a la entrada y salida de aluminio líquido.
Está ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana – Estado Bolívar. LA EMPRESA En 1.973 se constituyó CVG VENALUM, sin embargo, fue inaugurada oficialmente el 10 de Junio de 1.978.
Para llevar a cabo el proceso productivo del aluminio, la empresa cuenta con salas industriales e instalaciones auxiliares, dentro de estas destacan: Sala de Carbón, Salas de Reducción, Sala de Colada, Laboratorio e Instalaciones Auxiliares.
Cilindros que pueden ser de 6”, 6 1/8”, 7”, 8” y 9” de diámetro, dependiendo de las especificaciones requeridas por los clientes.
Lingotes, cuyos productos se pueden adquirir de 10 kg, 22 kg y 680 kg.
Campo Descriptiva Evaluativa Experimental DISEÑO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación Población
En total se cuenta con una población de un (1) horno basculante y 12 hornos de retención, a su vez estos se subdividen en: seis (6) hornos de productos horizontales correspondiente a los nº (1, 2, 3, 4, 5, 6) y seis (6) hornos de productos verticales con los nº (7, 8, 9,10,11,12).
Para efectos de este estudio se seleccionó como muestra el horno basculante, además de los hornos de retención que se encuentran totalmente operativos, por lo tanto, con respecto a los de producto horizontal estos son los nº (1, 2, 3, 5) y los de producto vertical fueron los nº (8, 9,10).
DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento Metodológico:
SITUACIÓN ACTUAL Utilizando la técnica de diagramación, por medio del diagrama de proceso se muestra la secuencia de todas las actividades realizadas actualmente en la sala de colada, se aplica con fines analíticos en función de conocer el desarrollo del proceso para descubrir y eliminar ineficiencias en el método de trabajo que influyen en los reportes.
Diagrama de Proceso: SITUACIÓN ACTUAL Diagrama: Proceso. Proceso: Recepción, distribución, preparación del metal en los hornos y fabricación de productos terminados. Inicio: DPM recibe crisol. Fin: Almacena cilindros, almacena lingotes. Fecha: 10-11-2.015. Método: Actual. Seguimiento: Operador.
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