Estudio de ingeniería de métodos, Industrias de Gomas Orinoco (PPT) (página 2)

Diseño Metodológico Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente procedimiento: 1. Se aplicó la técnica del interrogatorio al proceso de fabricación de estoperas en la empresa IGO 2. Se aplicó las preguntas del O.I.T al proceso de fabricación de estoperas en la empresa IGO 3. Se aplicaron los enfoques primarios al proceso de fabricación de estoperas en IGO 4. Se describió un nuevo método para la fabricación de estoperas en la empresa IGO 5. Se elaboró el diagrama de proceso propuesto para la fabricación de estoperas en IGO

Diseño Metodológico 6. Se realizó el diagrama de flujo/recorrido Propuesto 7. Se analizó los resultados Para llevar a cabo el estudio de tiempo se realizó el siguiente procedimiento: 1. Se determinó el tamaño de la muestra 2. Se manejo el cronometro en el proceso de fabricación de estoperas. 3. Se tomó el Tiempo 4. Se realizó el tratamiento estadístico

Diseño Metodológico 5. Se vacio la información el formato 6. Se realizaron los cálculos para determinar el tiempo promedio seleccionado 7. Se calculó la calificación de la velocidad de la operación. 8. Se realizaron los cálculos del tiempo normal. 9. Se calculó la calificación de la velocidad de la operación. 11. Se determinó las tolerancias 12. Se determinó el Tiempo Estándar 13. Se analizó los resultados 10. Se realizaron los cálculos del tiempo normal.

Situación Actual Industria de Gomas Orinoco IGO C.A realiza su trabajo en una jornada continua de 8 hr/día con la finalidad de distribuir su producto tanto a nivel regional como nacional. En la actualidad, debido a la situación del país la empresa Industrias de Gomas Orinoco. I.G.O. C.A. no posee una gran cantidad de proveedores de materia prima (caucho), ocasionando que gran cantidad de sus moldes de mayores dimensiones estén sin utilizar. Es por ello que, la mayor demanda de estoperas es la de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm

Diagrama: Proceso. Proceso: Fabricación de estoperas con refuerzo metálico. Inicio: Almacén de materiales. Fin: Almacén temporal de las estoperas. Fecha: 16. 01.17 Método: Actual. Seguimiento: Al operario. Diagrama del proceso (Actual)

Diagrama de Flujo/Recorrido (Actual) 1-6 traslados 1= 3.5m 2= 5m 3= 5m 4= 3.5m 5= 1m 6= 3.5m

Técnica del Interrogatorio

mediante un examen crítico con el fin de lograr la obtención de las respuestas a la serie de preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), se procedió a la realización de una entrevista al operario encargado del proceso de vulcanizado. Cabe destacar que se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr así una adaptación de las mismas al tipo de empresa que se aplican. Propósito

¿Qué se hace? Se traslada el material hasta la prensa (se vulcaniza) y luego hasta su almacenamiento temporal.

¿Por qué se hace? Porque es necesario llevar el material para que pueda ser procesado (vulcanizado) y luego para su almacenamiento temporal.

¿Qué otra cosa podría hacerse? Nada

¿Qué debería hacerse? Mejorar la distribución de los espacios para ahorrar tiempo en los traslados. Lugar

¿Dónde se hace? En todo un galpón.

¿Por qué se hace allí? Porque es el sitio donde se lleva acabo todo el proceso.

¿En qué otro lugar podría hacerse? No es conveniente ningún otro lugar, pero se recomienda reorganizar la disposición que presenta actualmente.

¿Dónde debería hacerse? En el galpón.

Técnica del Interrogatorio Sucesión

¿Cuándo se hace? Al inicio del proceso cuando se necesita trasladar el material a la prensa vulcanizadora para su debido procedimiento y luego que la estopera está lista para ser almacenado temporalmente.

¿Por qué se hace entonces? Porque es necesario trasladar el material (lamina de caucho) para la prensa para que pueda ser procesado y luego para su respectivo almacenamiento.

¿Cuándo podría hacerse? Solo se puede hacer en el momento que llega la materia prima (lamina de caucho) a la empresa.

¿Cuándo debería hacerse? Al inicio y al final como se está haciendo hasta ahora. Persona

¿Quién lo hace? El operario de la prensa asignado para la actividad.

¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la persona capacitada para desarrollar la actividad.

¿Qué otra persona podría hacerlo? Cualquiera otra persona que tenga la destreza y capacidad para ejecutar la actividad.

¿Quién debería hacerlo? El personal encargado de la actividad.

Técnica del Interrogatorio ¿Cómo se hace? Se introduce el material en el molde, se coloca en la prensa vulcanizadora en donde es calentado a una temperatura que va desde los 180 a 360ºC. ¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la manera como se hace lleva a cabo el proceso. ¿De qué otro modo podría hacerse? Se podría hacer de manera automática, pero la empresa no ha implementado nueva tecnología. ¿Cómo debería hacerse? De la manera como se está implementando hasta los momentos. Lugar

Propósito de la Operación Tolerancias y especificaciones Diseño de la Piezas y/o Partes Material La operación se basa en introducir la goma dentro del molde después es llevado a la prensa vulcanizadora, y por último se procede con el proceso de vulcanizado. El diseño de la pieza se hace mediante las exigencias del cliente, una vez el, les indique las medidas se procede a dibujar la pieza con las medidas correspondientes. El cumplimiento de las especificaciones en el proceso que realiza la empresa es de vital importancia para poder llevar a cabo los requerimientos de cada cliente y la satisfacción del mismo. La empresa compra la materia prima (láminas de caucho), para fabricar sus debidos productos (estoperas). Análisis Operacional

Este análisis va a permitir examinar y detallar si los procesos se están realizando o no, de una manera correcta, factible, productiva y optima.

Preparación y herramientas. Análisis del Proceso Condicione s de trabajo Manejo de los Materiales Distribución de plantas y equipos Para la elaboración del proceso el operador primeramente revisa la prensa para ver si está en condiciones óptimas para la realización del proceso, luego prepara la materia prima y las demás herramientas a utilizar. Análisis Operacional

Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho en una prensa vulcanizadora a una temperatura de 180°c hasta 360°c. una vez realizado este proceso se obtiene la estopera. • • • Temperatura: Esta no es la más recomendada. Ventilación: no existe un sistema adecuado de ventilación. Equipo de protección para el personal: no hay un uniforme de trabajo especial para los trabajadores Los materiales se transportan manualmente por los operadores recorriendo trayectos de un área a otra. Aunque la distribución actual del espacio físico del área de vulcanizado no es la mejor, existen las zonas específicas para realizar cada operación sin entorpecer la labor de la que la precede.

Estudio de Tiempos Selección del método para la medición del tiempo. División de la actividad en etapas. •

• • Llenado de los moldes (Elemento 1). Operación (Elemento 2). Acabado final de la estopera (Elemento 3). Se utilizó el método de observación vuelta a cero, por lo cual se consideró la técnica más adecuada y sencilla para determinar de manera directa el tiempo de cada elemento.

Estudio de Tiempos

Formato de Estudio de Tiempo. Tabla de tiempos para el proceso de vulcanizado (método de observación vuelta a cero). Es saber Nota: importante utilizar adecuadamente el cronómetro evitar inconsistencia para

en la toma de tiempos, la siguiente muestra se realizó el día 24- 03-2017 en el horario de 8am a 11am.

Estudio de Tiempos

Cálculo del estadístico t de Student. Cálculo de ?. ???? = ??(??,??) ?? = ??- ? ??.?? = ??- ? ? ? = ??.?? Coeficiente de confianza.

Grados de libertad para una muestra de n=10.

Estadístico T de Student utilizando la tabla. C = 90% = 0.9

?? = ?? – ?? ?? = ???? – ?? ?? = ??

Tc = t (0.1, 9) = 1.383 Valor por tabla

??=1?? ??=1 ?? ??????10 = Estudio de Tiempos Desviación Estándar. ?? = ??2- ?? 2/?? ??-1 Media de la muestra. ?? = 10

?? S=0,02685

Intervalo de la Muestra. 2 × ???? × ?? ???? = ?? ???? = 0.02348 ??????.

Criterios de decisión. Im = I acepta Im > I rechaza 0.02348 min 0.02349 min. Por lo tanto acepto el tamaño de la muestra, demostrando que le número de observaciones es la adecuada. ?? = 5.051 ??????

Intervalo de Confianza. ???? × ?? ?? = ?? ± ?? ???? = 5.06274 ?????? ???? = 5.03925 ?????? ?? = ???? – ???? ?? = 0.02349 ??????

Tiempo Promedio Seleccionado. ?? ?? ??????10 = 5.051 ??????

Factor Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Clase Buena Excelente Aceptables Aceptable Categoría C1 B2 E E Total(C): % +0.06 +0.08 -0.03 -0.02 +0.09 Factor de Calificación del Operario ???? = ?? ± ?? ???? = ?? + ??.???? ???? = ??.????

Tiempo Normal

???? = ?????????? ?? ???? ???? = ??.?????? × ??.???? ???? = ??.?????????? ?????? El operario muestra un 9% de efectividad superior al promedio.

Tiempo que requiere el operario normal para realizar la fabricación de estoperas con una velocidad estándar, sin demoras por razones personales o circunstancias inevitables. Estudio de Tiempos

Tolerancias por Fatiga

Jornada de Trabajo •8 horas al día. • Discontinua Jornada Efectiva de Trabajo •Tiempo de Preparación Final = 30 min. Normalizan do tolerancias Tiempo Estándar Estudio de Tiempos Clase Limites Concesión % Fatiga Minutos Concedidos por Fatiga Inferior Superior D3 269 275 18 73 ?????????????? ???????????????? ???? ?????????????? = ?????????????? ???? ?????????????? – •Tiempo de Preparación Inicial = 25 min (?????? + ?????? + ????) JET = 480 – (25+30) JET = 425 min. JET – (Fatiga + P) (Fatiga + NP) TN X X = ( 5.50559 min × 78 min)/ (425 min – 78 min) X = 1.23756 min. (T1) ???? = ???? + ?????????????????????? ???? = ??.?????????? ?????? + ??.?????????? ?????? ???? = ??.?????????? ?????? La determinación del tiempo estándar se efectuó con el objetivo de que pueda ser ejecutado por cualquier operador promedio sin sobrecarga mental ni física.

Análisis y Resultados

Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A posee deficiencias en cuanto a:

Los registros donde están reflejadas las actividades y procesos tienen una vigencia antigua

Falta de mantenimiento en las maquinarias

Procesos no estandarizados Retrasos en la producción debido a la falta de personal

No hay identificación de las áreas de trabajo, seguridad y almacenes de desperdicios.

No posee implementos de seguridad para el operario y para el uso adecuado de la maquinaria.

Análisis y Resultados

Diagrama de procesos propuesto de la fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm. Inicio: Almacén de materiales Fin: Almacén temporal de estoperas Fecha: 08.02.17 Método: Propuesto Seguimiento: Al operario. Resumen

Análisis y Resultados Diagrama flujo/recorrido propuesto de la fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A Mejorar el proceso Utilizando o invirtiendo la menor cantidad de recursos Nueva reubicación de la materia prima, de antiguas áreas de almacenamiento, área de cortes. Reducir las distancias realizadas por el operario. Láminas de acero ubicadas más cerca del área de torneado junto con el área de corte Láminas de cauchos enviadas a la mesa de trabajo ubicada en el área de vulcanizado Se logra un ahorro de 183% en traslados para el operario Posibles Mejoras.

Conclusiones Al aplicar las herramientas de la ingeniería de métodos se logró reconocer los factores que afectan el método actual, con el propósito de establecer un nuevo método de trabajo para optimizar el proceso. La técnica del interrogatorio, las preguntas O.I.T. y los enfoques primarios fueron los medios que se usaron para poder analizar y detallar toda la información importante que permitiera identificar, simplificar y en el mejor de los casos eliminar cada uno de los factores que origina el problema. Al establecer una comparación entre el método actual y el método propuesto, se pudo concluir con solo hacer del almacén de láminas de acero se logra un ahorro del 83% de la distancia recorrida en el método actualmente utilizado en la empresa sin afectar la secuencia de las operaciones principales y la calidad del producto. Después de realizado el estudio de tiempo se determinó que el tamaño de la muestra es adecuado, por lo que el estudio tiene un nivel de confianza deseado. Se debe tener un alto nivel de concentración al realizar la toma de los tiempos, para garantizar la lectura correcta de los mismos.

Conclusiones La estandarización del tiempo es de gran utilidad para entender el ritmo de producción de la empresa así como para evaluar la eficiencia de los operarios. El tiempo estándar calculado indica el tiempo requerido que necesita un operario promedio que trabaja con una destreza y esfuerzo aceptable para ejecutar una operación a un ritmo que pueda mantener durante toda la jornada de trabajo. La recolección de las muestras se realizó con un cronómetro aplicando el método de observación vuelta a cero. Se utilizó la distribución t de Student para realizar el procedimiento estadístico. Se determinó en base a los principios del sistema Westinghouse la calificación de velocidad del operario obteniendo un valor de 1.09, es decir, el operario evaluado tiene una eficiencia del 9% por encima del promedio. Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño correcto de la muestra, con el que se demostró que la muestra inicial n = 10 lecturas es aceptable, avalando así la veracidad de los datos.

Recomendaciones ? Planificar proyectos que permitan reciclar el material de desecho (viruta) de los moldes, buscando obtener mayores ganancias para la empresa.

? Realizar planes de mantenimiento preventivo a las máquinas.

? Actualizar documentos informativos, diagramas de procesos y otros documentos de la empresa.

? Utilizar las redes sociales para promocionar sus productos, ser más conocida y de esta manera aumentar su clientela.

? Hacer una mejor distribución de las áreas de trabajo de la empresa, con la finalidad de reducir los traslados innecesarios por parte del operario

Recomendaciones ? Implementar un sistema de ventilación (ventiladores de techo), ya que la empresa posee una altura adecuada para la implantación del mismo.

? Al momento de realizar la toma de los tiempos de operación se debe seleccionar aquellos que sean actos para los cálculos posteriores, esto con el propósito de obtener resultados relevantes.

? Realizar estandarización del tiempo de la empresa, para así optimizar su proceso de fabricación.

? Utilizar los Tiempos Estándar, para conseguir una mejor productividad.

? Se recomienda que se realice un estudio más técnico para definir el tiempo de las Necesidades Personales.

Anexos

Anexos