Estudio de ingeniería de métodos: Pyroven c. A. (PPT) (página 2)

ESTUDIO DE TIEMPO Se determina el intervalo de la muestra (Im):

Entonces, se compara I con Im:

Im < I; entonces se acepta el tamaño de la muestra n = 10. Determinación de la calificación de la velocidad (Cv), que se obtiene por la suma algebraica de los valores de cada factor y agregando el total la unidad, obtenemos que Cv = 1,03

ESTUDIO DE TIEMPO TN = 26,331 x 1,03 TN = 27,12 seg. Para determinar las tolerancias se procede de la siguiente manera. Los datos presentados a continuación, pertenecen a la jornada de trabajo que se cumple en Pyroven, c.a: JT = 8h = 480 min

Almuerzo = 30 min. Tiempo de preparación inicial = 8 min. Tiempo de organización final = 10 min. Necesidades personales = 5 min. La jornada efectiva de trabajo es:

JET = 480 – (30 + 10 + 8)

JET = 432 min.

ESTUDIO DE TIEMPO Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga:

Condiciones de trabajo: Temperatura: se trata de un galpón donde se trabaja con temperaturas de hasta 28 grados centígrados, no posee ningún tipo de controlador de temperatura (aire acondicionado, extractores). Se le otorga el grado 3 (15 puntos). Condiciones ambientales: la ventilación es la del viento, y hace mucho calor, se le otorga el grado 2 (10 puntos). Humedad: la humedad del galpón es casi nula, por lo que se puede decir que es un ambiente seco, se le da el grado 2 (10 puntos). Nivel de ruido: es esta área no existen maquinas, ni personal además del que corta, se trata de un ambiente casi sin ruidos. Corresponde el grado 2 (10 puntos). Iluminación: en cuanto a iluminación es excelente para este trabajo, se trata de luces fluorescentes, se le da el grado 1 (5 puntos).

Repetitividad y esfuerzo aplicado: Duración del trabajo: tiene suboperaciones que se pueden completar en menos de 15 minutos, por lo que se le otorga el grado 2 (40 puntos). Repetición del ciclo: el trabajo efectuado por el operario es altamente repetitivo, tiene que hacer 1000 cortes en 4 horas. Es demasiado monótono, no puede sufrir variación. Se le otorga el grado 4 (80 puntos).

ESTUDIO DE TIEMPO Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga:

Esfuerzo físico: no requiere si se quiere de gran esfuerzo por parte del operario, se le otorga el grado 1 (20 puntos). Esfuerzo mental o visual: de este elemento depende mucho la calidad del filtro, si se realiza un corte fuera del tamaño normal los filtros pueden quedar deformados y no servirían. (50 PUNTOS)

Posición de trabajo:

El trabajo se realiza de pie, debido a que tiene que desplazarse a lo largo del mesón marcando, por lo que se atribuye el grado 2 (20 puntos). Sumando los puntos de todos los factores de tolerancia da un total de 210 puntos que si se busca en la tabla de concesiones por fatiga (anexo Nº2) estaría en un rango entre 206 y 212, con una jornada de trabajo de 480 minutos, se consigue que le corresponden 40 minutos por fatiga.

ESTUDIO DE TIEMPO Normalizando la fatiga y las N.P., se tiene que:

T.N. = 27,12 seg. Fatiga = 40 min. = 2400 seg.

JET = 432 min = 25920 seg. N.P. = 5 min. = 300 seg.

25920 – (300 + 2400) (300 + 2400)

27,12 x

x = 3,15 Por ultimo se tiene que el T.E. es:

TE = 27,12 + 3,15

TE = 30,27 segundos

ESTUDIO DE MUESTREO 1.- Definición del Problema: Determinar el porcentaje de eficiencia los operarios en el área de corte y costura de la empresa Pyroven, C. A.

2.- Elementos a Medir:

ESTUDIO DE MUESTREO 3.- Condiciones de Trabajo

NC = 95% K = 1.96 S = 5% = 0.05 El cuadro siguiente muestra un resumen de los diferentes totales obtenidos en los formatos realizados con las observaciones realizadas.

ESTUDIO DE MUESTREO 4.- Determinación del porcentaje de ocurrencia preliminar:

El porcentaje de eficiencia de los operarios es de 72.5%, lo cual equivale a inferir que dichos trabajadores se mantienen mayormente activos en su jornada de trabajo.

ESTUDIO DE MUESTREO 5.- Generación de los Números Aleatorios:

Mediante el uso de la calculadora se logró obtener al azar los números aleatorios que permitieron definir el intervalo de tiempo en el cual se efectuaron las observaciones. Para indicar el tiempo en el cual se realizaron las observaciones se tomaron los siguientes criterios: X1 + X2 : Hora X3 : Minutos

ESTUDIO DE MUESTREO 6.- Cálculo De Los Límites De Control: LCI = 0,79418 LCS = 0,65581 Cálculos preliminares de p para la realización del gráfico de control

ESTUDIO DE MUESTREO 6.- Cálculo De Los Límites De Control:

ESTUDIO DE MUESTREO 7.- Cálculo de la Exactitud del Estudio: S’ = 0,09543 Como S’ > S, es decir, 0,09543 > 0,05, entonces se tiene que recalcular N, para lo cual se hace lo siguiente:

N = K2 (1 – p) = (1.96)(1 – 0.725) = 582.86 ˜ 583 obs. S2 x p (0.05)2 0.725

N’ = N – n = 583 – 160

N’ = 423 obs. adic.

Mediante la utilización del Diagrama de Flujo o Recorrido, quedó representada el área donde se llevan a cabo todas las operaciones involucradas en el proceso. Además, se pudo confirmar que es una herramienta eficaz, debido a que su empleo muestra claramente el recorrido real del material, las distancias entre los puestos de trabajo y la disposición de los equipos e instalaciones de la planta.

El análisis operacional realizado a la operación de costura, en la cual se basa el beneficio económico de la empresa, es de gran importancia para la reducción de cualquier falla que esta presente, por lo tanto se obtuvo información muy relevante con respecto a las condiciones en las que debería realizarse dicha operación, para obtener así mejores resultados.

El tiempo estándar que se requiere para ejecutar las operaciones de la malla es de 32.05seg, contando con una jornada de trabajo de 8 horas diarias (480min), es decir, una jornada continua, de la que se debe descontar almuerzo y otras tolerancias fijas para conocer el tiempo efectivo de trabajo (432min).

El estudio de muestreo realizado no es confiable debido a que la exactitud calculada fue de 9.54% y es mayor a la exactitud teórica o predefinida de 5%, lo que implica que deben realizarse por lo menos 423 observaciones adicionales.

Los operarios presentan un porcentaje de eficiencia de un 72.5%, lo cual equivale a inferir que dichos trabajadores se mantiene mayormente activos en su jornada de trabajo. CONCLUSIONES

Automatizar el proceso de manera que aumente la producción en cuanto a los cortes, realizando una inversión de una cizalla, con el fin de reducir tiempos, para así aumentar la productividad y ganancia de la empresa.

Crear mejores condiciones de trabajo, para que el operario realice su operación en el tiempo mínimo requerido.

Implementar un dispositivo que mejore la temperatura en el sitio de trabajo.

Como estos diagramas brindan una radiografía completa de la forma en que se ejecutan las actividades y/o operaciones, y el objetivo de las mismas es servir de ayuda para mejorar los métodos empleados, su aplicación es de vital importancia para facilitar el análisis y mejoramiento de los problemas existentes

Se requiere hacer un estudio de muestreo más profundo, ya que el numero de observaciones tomadas (160) son pocas con respecto a las observaciones mínimas que deberían tomarse (583 observaciones) para todo el estudio, añadiéndole al ya realizado 423 observaciones adicionales. RECOMENDACIONES