RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo fundamental determinar los factores que influyen en las interrupciones por cambio de pote de escoria en los hornos de fusión de las acerías de la empresa SIDOR, ubicada en la zona industrial matanzas, Puerto Ordaz – Edo.Bolívar, con el fin de ofrecer un soporte informativo. Para esto el trabajo abarcará las siguientes acciones: 1) se realizará un diagnostico de la situación actual, 2) se establecerá porque los potes de escoria quedan fuera de servicio, 3) se determinará el ABC de fallas de los pot-carriers y 4) se elaborará un plan de acción tanto para los pot-carriers como para los potes de escoria, que presenta corregir dichas fallas. La importancia del estudio radica en que será posible evitar pérdidas importantes de producción y dinero a la siderúrgica y de igual manera contribuirá a mejorar la eficiencia en los procesos de cambios de pote realizados en las acerías.
Palabras claves: Escoria, Pote de escoria, Pot-carrier.
INTRODUCCIÓN
SIDOR C.A. es una industria fabricante del acero que está ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la región de Guayana, este utiliza tecnología de reducción directa, horno de arco eléctrico y colada continua, para la fabricación de productos largos y planos. Constituye el principal productor de acero de la comunidad andina de naciones y el primer exportador de Venezuela.
Entre las áreas de producción que integran la siderúrgica se encuentran las acerías de planchones y palanquillas, en las que se lleva a cabo el proceso de aceración, el cual culmina con la obtención de acero líquido que luego es vaciado sobre un distribuidor a los moldes de la colada continua para tener como resultados en el caso de la acería de planchones; planchones y en la acería de palanquillas; palanquillas.
El presente informe tiene como propósito determinar los factores que influyen en las interrupciones por cambio de pote de escoria en los hornos fusión de las acerías de SIDOR, a fin de ayudar a gestionar la llegada oportuna de repuestos, realizar mantenimientos periódicos en focos de fallas.
Esta investigación es importante, porque para la empresa es indispensable que ambas acerías cuenten con una flota bien dotada y en perfecto estado de los equipos para el manejo de escoria, con el fin de minimizar las demoras que generan los equipos mencionados anteriormente en el momento del cambio de pote y retiro de la escoria.
El trabajo se apoya en una investigación de tipo descriptiva con modelo aplicado y se sustenta en un diseño de investigación de campo.
La estructura de este informe consta de seis capítulos, los cuales se presentan de la siguiente manera:
En el capítulo I, se expone el planteamiento del problema, los objetivos tanto generales como específicos para llevar a cabo el estudio, además de la justificación y el alcance del mismo, en el capítulo II: se presenta una breve descripción de la empresa, su ubicación geográfica, misión, visión, objetivos, políticas, descripción de los procesos productivos, organigrama jerárquico, así como también una descripción del área de pasantía, en el capítulo III: se presenta una base teórica para sustentar el estudio, en el capítulo IV: estarán los aspectos procedimentales detalladamente del desarrollo del presente informe, en el capitulo V: se muestra la situación actual de los elementos a estudiar, en el capítulo VI: se muestran los resultados. Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, lista de referencias y anexos.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
A continuación se expondrá detalladamente la problemática que se está presentando en las acerías de SIDOR.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) cuenta con dos acerías (acería de palanquillas y acería de planchones) en donde se realizan los procesos de aceración en Horno de Arco Eléctrico. La primera etapa del proceso comprende la fusión de la carga metálica (HRD, Briquetas y Chatarra) en el horno eléctrico de arco donde se lleva a cabo una refinación parcial. La segunda etapa o metalurgia secundaria tiene lugar en un cucharón donde se realiza el afinado del acero y se le confiere las especificaciones requeridas para su uso.
El proceso de producción de acero líquido, inicia fundiendo la carga metálica en el horno de arco eléctrico, luego pasa a una etapa donde las reacciones químicas separan las impurezas en forma de escoria metalúrgica líquida, la escoria es una solución liquida viscosa de óxidos y en el horno es un subproducto de los procesos de aceración, sin embargo su presencia es indispensable para el proceso de fabricación del acero.
La escoria se genera en los hornos de la acería, debido a las impurezas presentes en los elementos necesarios para la fundición del acero, ésta se separa del mismo mediante coladas situándola en un recipiente denominado (pote de escoria), el cual se encuentra debajo del horno de fusión.
Una vez que el pote este lleno, se retira del horno con un equipo móvil denominado (pot-carrier) y se lleva al patio de la acería. Posteriormente el pot-carrier toma un pote vacio del patio y lo coloca bajo el horno para continuar con la colada. El pote lleno se deja enfriar en el patio aproximadamente 20 minutos para luego ser trasladado 10 (km/h) al área de vaciado donde se procede a vaciar, inmediatamente se transporta al área de golpeadero donde se deja enfriar 15 minutos para proceder a golpearlo contra una plancha metálica para retirar la escoria que queda pegada, finalmente se prepara para ser usado nuevamente, colocándole escoria sólida esto para evitar que el material líquido se pegue en las paredes del mismo.
SIDOR, cuenta en las acerías con una flota de 46 potes para el manejo de escoria y con 7 (siete) pot-carriers para el traslado de la misma.
Actualmente se están presentando interrupciones en el proceso por falta de repuestos para el mantenimiento correcto, originando perdidas de producción.
Ambos elementos son importantes para que las acerías puedan estar operativas, por tal motivo se amerita realizar el presente estudio, con la finalidad de analizar las demoras causadas por los problemas mencionados anteriormente.
OBJETIVOS
Los objetivos a cumplir durante el desarrollo de la investigación se presentan a continuación:
OBJETIVO GENERAL
v Determinar los factores que influyen en las interrupciones por cambio de pote de escoria en los hornos fusión de las acerías de SIDOR.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
v Realizar un diagnostico de los equipos para el manejo y procesamiento de escoria (pot-carriers y potes de escoria) en el área de MAPE.
v Determinar las causas de fallas de los potes de escoria.
v Determinar las causas de fallas de los pot-carriers.
v Elaborar un plan de acción para las fallas presentadas en los equipos para el manejo de escoria.
JUSTIFICACIÓN
Para SIDOR es indispensable que las acerías cuenten con una flota tanto de potes de escoria como de pot-carrier bien dotada para que las mismas puedan estar operativas de forma eficiente, al analizar las fallas que se presentan en los pot-carrier y las demoras causadas por la poca disponibilidad de los potes de escoria, es posible, evitar pérdidas importantes de producción, tiempo y dinero, lo que contribuirá a mejorar la eficacia en los procesos realizados en las acerías.
DELIMITACIÓN
El presente estudio se llevará a cabo en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, C.A. (SIDOR), ubicada en la Zona Industrial Matanzas – Edo. Bolívar, específicamente, en las acerías de planchones y palanquillas, situadas en la zona centro-occidental del complejo, conjuntamente con el área de manejo y procesamiento de escoria (MAPE).
ALCANCE
El estudio abarca el análisis de las fallas presentadas en los equipos para el manejo de escoria (pot-carriers y potes de escoria) en las acerías de SIDOR. En este sentido, los resultados alcanzados con esta investigación son pertinentes y aplicables a la realidad de esta organización.
Fecha de inicio: 13 – 12 – 2010.
Fecha de culminación: 03 – 04 – 2011.
El presente texto es solo una selección del trabajo original. Para consultar la monografìa completa seleccionar la opción Descargar del menú superior.