Diseño de un plan de mejoras para el proceso de toma de muestras de materia prima en la empresa helados Cali

INTRODUCCIÓN Helados Cali es una empresa creada por el Sr. José Leal, quién inicia en el año 2001 en San Félix, Estado Bolívar, Venezuela bajo el nombre de Helados Paisa, produciendo diariamente 50 helados artesanales. La idea de un negocio surge a fin de equilibrar una época de crisis, y el resultado tuvo tan buena acogida que a corto plazo la producción cambio de ser artesanal a semi-industrial.

Las características optimas e ideales del producto que se desea ofrecer al consumidor El objetivo principal de este trabajo Es presentar una mejora para garantizar que la materia prima que es recibida por los proveedores de la empresa cumpla con las características fisicoquímicas, organolépticas y microbiológicas requeridas para la elaboración de sus productos (helados) y de esta forma cumplir con los estándares de calidad requeridos. Para garantizar la inocuidad de un alimento que no atente contra la salud del ser humano INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La Gerencia de Aseguramiento de la calidad de Helados Cali c.a. Se encarga: Materia prima Producto final Las buenas practicas de manufactura La inocuidad del producto El cumplimiento de las características organolépticas del producto.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el último año la Gerencia de aseguramiento de la Calidad viene presentando un problema que se percibe como dificultad y retrasos al llevar a cabo el proceso de toma de muestras de la materia prima necesaria para el proceso productivo de la empresa, la cantidad de materia prima que es recibida en planta es bastante, debido a los altos niveles de producción motivados al auge de crecimiento acelerado que ha tenido la empresa en este ultimo periodo. MATERIAS PRIMAS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La problemática planteada puede tener origen en las siguientes causas: Así mismo se presentan los siguientes efectos:

OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diseñar un plan de mejoras para el proceso de toma de muestras de materia prima en la empresa Helados Cali, c.a. Diagnosticar la situación actual del manejo del proceso de la toma de muestras de la materia prima. Elaborar y actualizar los procedimientos asociados al proceso de recolección de muestras de materia prima. Realizar un estudio de tiempo al operario de modo que se obtenga un estándar del proceso de toma de muestra de materia prima. Evaluar el cumplimiento de las normas Covenin 187-92 Colores símbolos y dimensiones para señales de seguridad, Covenin 823-88 Sistemas de detección alarma y extinción de incendio, Covenin 2248-87 Manejo de Materiales y equipos, Covenin 2249-93 Iluminancias en tareas y áreas de trabajo, Covenin 2250-2000 Ventilación de los lugares de trabajo, Covenin 1800-80 Manual para evaluación del sistema de control de Calidad de empresas de alimentos, en cuanto a las condiciones del almacén de materia prima.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Elaborar una distribución de planta de cómo se encuentra distribuido el almacén de materias primas. Elaborar fichas técnicas de todos los materiales recibidos para la fabricación del producto. Elaborar un plan de acción para mejorar la gestión de toma de muestras de materia prima.

DISEÑO METODOLÓGICO Diseño de investigación Esta investigación fue considerada de campo ya que la información utilizada se obtuvo directamente de la realidad. Y Es del tipo no experimental debido a que no se alterara ni cambiara ninguna variable para la obtención de resultados. Tipo de Investigación Evaluativa Proyectiva. Unidades de Análisis (Población y Muestra) Se tomo como población las actividades que realiza la Gerencia de Aseguramiento de la Calidad. Se tomo como muestra las actividades realizadas en el área de toma de muestras de materia prima de aseguramiento de calidad.

Procedimiento metodológico Entrevista con la Gerente de Aseguramiento de la Calidad (tutor Industrial) para conocer las necesidades del área de materia prima y definir los objetivos del tema a desarrollar. Se reviso la documentación y los registros existentes y concernientes al área de materia prima. Orientación sobre el proceso y actividades realizadas por parte del supervisor de materia prima. Se realizo recorrido en el área de los almacenes de la empresa. Se levantaron las instrucciones de trabajo y modificación de documentos existentes sobre la toma de muestras de materiales y empaques. Se levantaron las instrucciones de trabajo y modificación de documentos existentes sobre la toma de muestras de materiales y empaques.

Se elaboró una distribución de planta de cómo se encuentra organizado el almacén actualmente y si cumple con las normas Covenin 187-92, 823-88, 2248-87, 2249-93, 2250-2000, 1800-80. Se codificaron de los datos históricos de las materias primas que no poseen fichas técnicas. Se elaboraron gráficos de control y con el apoyo de las normas Covenin 1917-88, 1481-01, 1996-90, 1480-98, 1397-97, 30-1997, 69-2000, 2953-2000, 234-95, 1483-2001, 1479-98, 497-83 y normas Codex 177-91, 200-95, 67-81 se definieron los límites aceptables de cada materia prima. Se elaboraron las fichas técnicas de los materiales faltantes bajo un formato suministrado por la empresa.

Para Calcular el tiempo Estándar Se tomo los tiempos de cada uno de los elementos del proceso Se registraron los tiempos tomados. Se cálculo el tiempo promedio seleccionado de la actividad a la cual se realiza el estudio. Suposición un coeficiente de Confianza. Hallo el Intervalo de Confianza. Se calculo un intervalo de la Muestra y se comparo con el Intervalo de Confianza. Calificación del operario para hallar el CV Se calculo del Tiempo Normal. Se asignaron las tolerancias (fatiga y necesidades personales). Se normalizaron las tolerancias. Se calculo el Tiempo Estándar.

SITUACIÓN ACTUAL IRREGULARIDADES: Procedimientos Fichas Técnicas Almacén Ubicación del material Demarcación y señalización en el área Métodos y condiciones de almacenamiento

NORMAS COVENIN PARA ALMACÉN.

Distribución de planta de almacén 2  

FODA aplicada a la empresa Helados Cali

ANÁLISIS Y RESULTADOS Procedimientos e instrucciones de trabajo elaboradas Procedimiento Aseguramiento de la calidad Instrucción de trabajo toma de muestra de aceites Instrucción de trabajo toma de muestras para colorantes Instrucción de trabajo para verificación de color en colorantes Instrucción de trabajo toma de muestra y evaluación de envases y empaques Instrucción de trabajo elaboración de fichas técnicas de materias primas Instrucción de trabajo inspección de almacén Instrucción de trabajo toma de muestras de materiales solidos

Estudio de Tiempo

Estudio de Tiempo Se Define el intervalo de confianza (I) Desviación estándar S Tiempo promedio seleccionado (TPS)   Cálculo del Intervalo de la Muestra (Im) Calculo del tiempo normal (TN) TN = TPS* Cv   Cálculo de las tolerancias

Estudio de Tiempo   Cálculo de la jornada efectiva de trabajo (JET):     Cálculo del tiempo estándar (TE) Resultados Se obtuvo un tiempo promedio seleccionado de 1.1785 minutos, representando la media del ciclo. El tiempo normal de la actividad es de 1.4024 minutos. Éste tiempo es el que requiere el operario de tipo promedio para realizar el proceso de toma de muestra de la materia prima a una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales, fatiga o circunstancias inevitables.

Estudio de Tiempo 3) La calificación de la velocidad realizada por los investigadores de manera objetiva al operario resultó de 1,19; lo cual indica que el operario se desempeña en el área de trabajo con un 19% de eficiencia por encima del promedio.   4) Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga haciendo uso del método sistemático así como también se tomaron en cuenta las necesidades personales y la jornada efectiva de trabajo; dando como resultado un total de tolerancias normalizadas de 0.2741 minutos.   5) El tiempo estándar del proceso de toma de muestra de la materia prima es de 1.6765 minutos. Éste es el tiempo requerido para que un operario de tipo promedio, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación, previamente calificado y adiestrado por la empresa. En comparación con el tiempo normal se puede decir que es adecuado tomando en cuenta las características intrínsecas del proceso.

Elaboración de las fichas técnicas En primera instancia se elaboró un listado de las materias primas, envases, empaques, químicos y suministros. Se realizó una entrevista no estructurada al supervisor de Calidad de Materias Primas y Empaques Se revisaron los certificados de Calidad suministrados por los proveedores Se establecieron los límites de control microbiológicos Se extrajeron de las normas Covenin los criterios de contaminantes químicos y partículas extrañas

Verificación de Norma Covenin 1800-80

Verificación de norma covenin 187-92

Verificación de norma Covenin 823-8

Verificación de Norma Covenin 2248-87

Verificación de normas Covenin 2249-93

Verificación de la norma Covenin 2250-2000

Al analizar los resultados del análisis de las normas Covenin estudiadas en almacén 2 podemos notar lo siguiente: Para las normas Covenin estudiadas se obtuvo que ninguna se cumple en su totalidad representando un 41% de no cumplimiento, un 31% de la norma se cumple y otro 28,13% se ejecuta de forma incompleta.

Propuesta de la distribución de planta del almacén II

A continuación se describe brevemente los pasos a seguidos en la elaboración de las fichas técnicas de las materias primas. Nombre del Producto Norma Técnica Descripción Requisitos Generales Características organolépticas Características fisicoquímicas Calculo del promedio Calculo de desviación estándar Calculo de límites A) Bajo normas Covenin B) Con límites de control

7. Características Microbiológicas 8. Criterios microbiológicos 9. Partículas extrañas 10. Contaminantes químicos 11. Criterios de rechazo 12. Marcación y Rotulación 13. Presentación 14. Condiciones de almacenamiento y vida útil 15. Transporte

PLAN DE ACCIÓN PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIA PRIMA.

CONCLUSIONES Se realizó un diagnóstico de la situación actual; para examinar minuciosamente esta problemática usando un diagrama causa efecto, el cual facilita los estudios posteriores de evaluación del grado de aporte de cada una de las causas y una matriz FODA que dio a conocer las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de la empresa helados Cali. 2) Se diseñó y elaboro el procedimiento de recolección de muestras de materia prima, utilizando los formatos establecidos por la empresa. 3) Se realizó un estudio de tiempo que permitió obtener El tiempo estándar del proceso de toma de muestra de la materia prima el cual dio como resultado 1.6765 minutos. Éste es el tiempo requerido para que un operario de tipo promedio, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación, previamente calificado y adiestrado por la empresa. A través del método Westighouse se verifico las condiciones en las cuales son desarrolladas las actividades.

CONCLUSIONES 4) Se Evaluó el cumplimiento de las normas Covenin en cuanto a las condiciones del almacén de materia prima; dando como resultado, Para la norma Covenin 1800 se obtuvo que un 25 % se cumple, otro 25% no se cumple y un 50% de las preguntas se cumple de forma incompleta. Para la norma Covenin 187-92 de las siguientes preguntas se obtuvo que ninguna se cumple en su totalidad representando un 0%, no se cumple un 50% de la norma y otro 50% esta incompleto. 5) Se realizo una propuesta de distribución de planta, para cumplir con las normas COVENIN previamente analizadas, realizando una organización de las materias primas por áreas. 6) Para la elaboración de las fichas técnicas se realizó una entrevista no estructurada al supervisor de Calidad de Materias Primas y Empaques, se revisaron los certificados de Calidad suministrados por los proveedores, se consultó con un experto en el tema (coordinador de laboratorio) y se establecieron los límites de control microbiológicos. 7) En base a la situación actual del proceso de toma de muestra de la materia prima y mediante el análisis del mismo se detectaron mejoras que fueron incorporadas y evidenciadas en el plan de acción para mejorar la gestión de toma de muestra de materia prima.

RECOMENDACIONES 1. Llevar a cabo la distribución de planta planteada, para lograr el ordenamiento y organización adecuada del almacén, de manera que se asegure la fluidez del proceso de uso de la materia prima y la ubicación del material rechazado, lo que hará el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Poner en marcha el plan de acción propuesto, lo que Mejora la calidad, mediante la eliminación sistemática de los problemas con la reorganización de la oficina en el almacén 2 y la mejora continua del proceso realizando el Cambio y/o mejora de las herramientas e instrumentos para la toma de muestras de MP., inevitablemente conduce a mejorar la productividad de la empresa y el bienestar de sus empleados. 3. Para lograr la certificación de calidad, es necesario que esta cumpla con los requisitos establecidos por la norma Covenin 1800 y Covenin 187-92.

4. Realizar la demarcación e identificación del área específica para la recepción. El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. 5. Colocar las señales de prohibición, obligación, información y de advertencia; para prevenir riesgos o evitar consecuencias peligrosas, que ponga el peligro la integridad física del trabajador o de la materia prima. 6. Identificar la materia prima correctamente, bien con una etiqueta o directamente sobre el bulto; facilitando su identificación como su pronta entrega, por cualquier medio o destino y evita errores como confusiones al no corresponder a la materia prima señalada.