Métodos de acumulación de tolerancias

2. Acumulación de Tolerancias
3. Notación y Formulación de Problemas
4. Métodos de Acumulación de Tolerancias
5. RSS Método de los factores de inflación
6. Simulaciones de Monte Carlo
7. Proceso de análisis centrado RSS
8. RSS variaciones acumuladas en partes y media de cambios II
9. Métodos de dimensionamiento en la acumulación de tolerancias
10. Conclusiones
11. Bibliografía

Introducción

En este reporte se pretende describir, el tema de acumulación de tolerancias con sus definiciones y conceptos que relaciona cada método solución de problemas para el ajuste deseado en un ensamble, que incluye métodos aritméticos y métodos estadísticos. Así como una breve descripción de algunos métodos de dimensionado referentes a la acumulación de tolerancias.

Acumulación de Tolerancias

Definición.

Análisis de tolerancias es el término general para todas las actividades relacionadas con el estudio de la variación acumulada en las partes mecánicas y ensambles, y puede utilizarse en otros tipos de sistemas relacionados a la variación acumulada, como los sistemas eléctricos y mecánicos.

La acumulación de tolerancias es un término utilizado para describir el proceso de resolución de problemas en ingeniería mecánica de cálculo de los efectos de la variación acumulada que se permite por las dimensiones y tolerancias especificadas. Normalmente estas dimensiones y tolerancias se especifican en un dibujo de ingeniería. Tolerancia aritmética de acumulación de tolerancias utiliza el peor de los casos, los valores máximos o mínimos de dimensiones y tolerancias para el cálculo de la distancia máxima y mínima (libertad o interferencia) entre dos elementos o partes. Estadística de tolerancia en acumulación de tolerancias evalúa los valores máximos y mínimos basados en el cálculo aritmético absoluto en combinación con algún método para establecer la probabilidad de obtener los valores máximo y mínimo, como el Root Sum Square (RSS).

La acumulación de tolerancias debe ser utilizada como parte del proceso de diseño mecánico, como una herramienta de predicción y como herramienta de resolución de problemas. Los métodos utilizados para llevar a cabo una acumulación de tolerancias dependerá un poco a la ingeniería en dimensionamiento y normas de tolerancia que se hace referencia en la documentación de ingeniería, tales como ASME Y14.5, ASME Y14.41, o el dimensionamiento y la norma ISO de normas de tolerancia.

Normalmente cualquier exposición sobre tolerancias incluirá las dos piedras angulares, aritmética y estadística de tolerancias. No vamos a hacer ninguna excepción, ya que estos dos métodos conservadores y optimistas proporcionan puntos de referencia, respectivamente. En virtud de la aritmética de tolerancias se supone que las dimensiones de partes detalladas pueden tener cualquier valor dentro del rango de la tolerancia y la aritmética de acumulación de tolerancias describe la gama de todas las variaciones posibles para el montaje criterio de interés.

En el régimen de estadística básica de tolerancias se supone que las dimensiones de partes detalladas varían aleatoriamente según una distribución normal, centrada en el punto medio del rango de tolerancia y con su propagación ± 3s que cubre el intervalo de tolerancia. Para tolerancias de dimensiones dadas de este tipo de estadística normalmente conduce a un análisis mucho más rígido de las tolerancias de montaje, o para dar ala tolerancia de montaje que requiere mucho menos estrictas tolerancias de dimensiones de pastes detalladas, resultando en ahorros significativos en costos, o incluso la diferencia entre la viabilidad o no viabilidad de un proyecto de diseño.

Notación y Formulación de Problemas

El problema de la acumulación de tolerancias surge en el contexto de los ensambles de partes intercambiables debido a la incapacidad de producir o afiliarse a partes exactamente según las especificaciones. O bien la parte relevante de la dimensión varía en torno a algunos valores nominales de una parte a otra parte o el ensamblaje que lleva a una variación. Por ejemplo, cuando se unen dos partes través de pares de agujeros no sólo hay variación en la ubicación de los agujeros en relación con los centros sobre las partes nominales, sino también la desviación de la misma variación con respecto a cada uno de los agujeros con respecto los otros cuando se ajustan.