OPERACIONES A MÁQUINAS
- Manutención de materiales pesados.
Para definirlos de algún modo se puede decir que se consideran como materiales pesados aquellos que en los procesos de producción requieren, sin lugar a dudas, la ayuda de dispositivos mecánicos para ser colocados en las máquinas. Cuando se trata de este tipo de manejo no sólo existe el problema de mover el material desde cada operación hasta la siguiente, sino que, además, es preciso emplear algún dispositivo mecánico elevado para colocarlo en la mesa o plato de la máquina en la debida posición.
En estas industrias, el costo de manutención puede llegar a ser hasta diez veces superior a la cantidad gastada en mano de obra directa de mecanización. Un estudio realizado en una fábrica de acero reveló que por tonelada de producto acabado se habían movido, en el proceso, más de 80 toneladas. En otras fábricas, la manutención y los gastos producidos entre operaciones se evalúan, normalmente, en una cantidad que en total representa del 200 al 400 %, o aún más, de los gastos de mano de obra de mecanización.
En la fabricación de elementos estructurales de acero, por ejemplo, debe disponerse de un equipo de manutención de mucha capacidad. Por otra parte, las operaciones suelen ser de corta duración. Por ello, para conseguir un flujo continúo de producción a lo largo de la fábrica, e, preciso ir moviendo dichos elementos paso a paso desde cada posición de trabajo hasta la siguiente. Es necesaria esta progresión ordenada de los materiales para que sea económica la fabricación del tipo de productos metálicos en cuestión.
Los principales factores que han de tenerse en cuenta al elegir los tipos de aparatos que hacen falta para realizar esta manutención, son:
Utilización de un polipasto eléctrico para colocar el contrapeso de una carretilla de horquilla en una taladradora radial.
1. Peso, tamaño y forma del artículo que se ha de mover.
2. Frecuencia del movimiento.
3. Superficie servida por el equipo. Por ejemplo, si únicamente se exige un movimiento vertical, bastará disponer de un sencillo polipasto. Si además es necesario un movimiento horizontal en un plano, la solución puede ser un sistema monocarril.
Para el movimiento dentro de un área determinada se utiliza una grúa de pluma. Para cubrir completamente una superficie dentro de la fábrica, con movimiento simultáneamente frontal y lateral, pueden utilizarse grúas-pórtico. Finalmente, cuando sea necesario mover objetos pesados por encima de toda el área de fabricación, será probablemente preciso utilizar una grúa puente.
Utilización de una grúa puente a. Polipastos. Se empleará el polipasto cuando se trate simplemente del trabajo de subir o bajar objetos pesados. El tipo más comúnmente usado hoy en la industria es la unidad accionada eléctricamente (fig. 2). Puede ser un modelo de serie o de un tipo colgante especial para atender a los servicios de una nave determinada. Si el trabajo del mecanismo elevador es intermitente y la altura de elevación está dentro de ciertos límites, puede ser ventajoso el uso de polipastos de aire comprimido. En instalaciones más pequeñas, en las que la frecuencia del movimiento no justifica la instalación de un aparato con motor, se empleará un polipasto de cadena con accionamiento a mano. Este se utilizará para pesos de hasta 1.000 o 1.500 libras.
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