Riesgos en espacios confinados debido a las operaciones de limpieza de los tanques de mezclado, ruido, accidentes con las elevadoras y agentes químicos de limpieza peligrosos.
Las fábricas de concentrados presentan una baja tasa de lesiones por el alto grado de mecanización y la manipulación automatizada de un producto.
Riesgo de agua.- Presencia de contaminantes física, química o microbiológica que hagan perder la potabilidad.
Toma de muestra para la comprobación y análisis, según legislación vigente. Estos análisis podrán ser efectuados por laboratorios propios, o externos debidamente acreditados.
Riesgo en fabricación.-
Como ya se indicó, esta fase no comporta riesgo alguno para la salud, salvo una baja probabilidad de contaminación por residuos de productos de higienización.
Recepción de envases y cierres.- Riesgo 1
Envase inadecuado por defectos que atentan contra la salud/seguridad del consumidor. Los proveedores de envases y cierres podrán ser auditados en función del riesgo que pueda ocasionar el material suministrado para el producto. Presencia de sustancias u objetos extraños.
Medidas preventivas
Disponer de los procedimientos o normas escritas de llenado y cierre de los envase
Medidas correctivas
• Rechazo del producto no conforme a las normas.
• Cambio de proveedor ante situaciones de reiterado incumplimiento.
Riesgo 2
Escape de materiales del envase o cierre.
Medidas preventivas
• Disponer de especificaciones de calidad para envases y cierres que contemplen el cumplimiento de la legislación vigente aplicable en materia de seguridad/salubridad. Se exigirá al proveedor que garantice el cumplimiento de dichas especificaciones.
Envase con objetos extraños (presencia de partículas o cuerpos extraños), o defectos físicos, que afecten la salud o seguridad del consumidor.
Contenido orgánico
El agua de desecho de las destilerías contiene grandes cantidades de materia orgánica e inorgánica. Esto provoca que tenga una demanda química de oxígeno y una demanda bioquímica de oxígeno extremadamente altas. Además, tiene un olor fuerte y un color marrón oscuro. El agua contiene nutrientes como el nitrógeno, el fósforo y el potasio. Estos pueden causar una eutrofización de los cuerpos de agua. Por ello es que los cuerpos de agua contaminados con desechos de destilerías tienen poca vida acuática.
Diagrama del proceso de elaboración del whisky
Nº | Código maquina | Maquina | Proceso | ||||||||||||
1 | SIL001 | Silos | Almacenado en silos | ||||||||||||
2 | CEN002 | Centrifugadora | Separación de las impurezas de maíz | ||||||||||||
3 | TRI003 | Trituradora de martillos | Realiza la molienda del grano | ||||||||||||
4 | TAN004 | Tanque de germinado | Malteado del maíz | ||||||||||||
5 | SEC005 | Secadora | Secado de la malta | ||||||||||||
6 | TAN006 | Tanque de cocción de vapor de agua | Cocción a presión de vapor de agua | ||||||||||||
7 | INT007 | Intercambiador de calor | Se disminuye la temperatura para que el fluido no esté muy caliente al momento de introducir la levadura | ||||||||||||
8 | FER008 | Fermentador | Proceso del fermentado | ||||||||||||
9 | DES009 | Destilador | Proceso del destilado | ||||||||||||
10 | REF0010 | Refrigerador | Enfriado del producto final antes del proceso de añejamiento | ||||||||||||
11 | TON0011 | Toneles de almacenamiento | Proceso del añejamiento | ||||||||||||
12 | MON0012 | Monta cargas | Transporte de los toneles añejados para el embotellado | ||||||||||||
13 | EMB0013 | Embotelladora | Embotellado del producto final (whisky) | ||||||||||||
14 | EMP0014 | Empaquetadora | Empaquetado de las botellas de whisky | ||||||||||||
DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE FLUJO
BALANCE DE MATERIA
Proceso | Equipo | Materia prima | Entrada de materia prima al equipo | Desperdicios | Materia de Salida |
Almacenaje | Silos (2) | Maíz | 16,66 tn/mes | 0 | 0,757 tn/mes |
Separación de impurezas | centrifugadora | Maíz | 0,757 tn/dia | 0,0378 tn/dia | 0,719 tn/dia |
Molienda del maíz | Trituradora de martillo | Maíz | 0,719 tn/dia | 0,00035 tn/dia | 0,7185 tn/dia |
Germinado | Tanque germinado | Maíz | 0,757 tn/dia | 0 | 0,772 tn/dia |
secado | Secadora | malta | 0,772 tn/dia | 0,015 tn/dia | 0,757 tn/dia |
Cocción de vapor | Tanque de cocción | Maíz, malta, agua | 1,4755 tn/dia | 1170,2 m3/dia | |
Enfriamiento | Intercambiador de calor | Mezcla 1 | 1170,2 m3/dia | 1170,2 m3/dia | |
Fermentado | Fermentador | Mezcla1 + levadura | 1187,75 m3/dia | 178,16 m3/dia | 1009,59 m3/dia |
Destilación primaria | Destilador 1 | Mezcla2 + acido regulador de PH | 1009,79 m3/dia | 222,15 m3/dia | 787,63 m3/dia |
Destilación secundaria | Destilador 2 | Whisky en bruto | 787,63 m3/dia | 63,01 m3/dia | 724,614 m3/dia |
Refrigeración | Refrigerador | Whisky | 724,614 m3/dia | 0 | 724,614 m3/dia |
Añejamiento | Toneles | whisky | 724,614 m3/dia | 7,2 m3/dia | 717,414 m3/dia |
Embotellado | Embotelladora | Whisky | 717,414 m3/dia | 0,014 m3/dia | 717,4 m3/dia |
LAY- OUT
Técnica del SLP
Máquinas utilizadas en el procesado del whisky
Silo
Tiempo seguro de almacenamiento en función de las diferentes temperaturas y el contenido de humedad de los granos
Bandas transportadoras
Destiladores
Especificaciones técnicas destiladoras | ||||
Temperatura Máxima °C | Diámetro En m | Capacidad de destilado max. En m3/h | Presión Máxima en pascal | Código |
300 | 1.20 | 0.025 | 600 | Des-1 |
300 | 1.45 | 0.044 | 600 | Des-2 |
Elevadores modelo Bw para productos granulados
Modelo | A | B | C | D | E | F | G | H | K | L | M | N | Capacidad (m3/h) | ||||
Bw 120 | 550 | 395 | 460 | 500 | 378 | 294 | 180 | 130 | 220 | 124 | 140 | – | 16 | ||||
Bw 140 | 725 | 488 | 535 | 600 | 544 | 406 | 202 | 143 | 258 | 144 | 158 | – | 27 | ||||
Bw 160 | 904 | 644 | 702 | 800 | 650 | 500 | 224 | 180 | 360 | 164 | 180 | 164 | 44 | ||||
Bw 200 | 1304 | 854 | 1027 | 1000 | 800 | 650 | 264 | 246 | 420 | 204 | 300 | 204 | 74 | ||||
Bw 400 | 1806 | 1256 | 1353 | 1500 | 1050 | 850 | 401 | 296 | 570 | 321 | 350 | 306 | 186 | ||||
Construcción con tubo unificado, cantidades en milímetros | |||||||||||||||||
FERMENTADOR MOD 1098
Código | Modelo | Medidas (cm) | Tipo energía | Potencia (Kw) | |
P11122 | 1098 | 920.00×920.00×750.00 | Eléctrico | 1,6 | |
Purificador de agua
Wáter filter 5000 duplex
Descripción | Caudal filtración | Altura | Diámetro cilindro |
Acero carbono | 5000lts/h | 2 m | 93 cm |
Molino Trapp JTRF600
Características Principales | Producción | Potencia eléctrica | Potencia con gasolina | Potencia con diesel | Inclusiones | |
Poseen entrada para adaptación de ciclón Para motores eléctricos, diesel o a gasolina. Tratamiento anticorrosivo en todas las piezas sujetas a oxidación. Pintado con pintura a polvo de poliéster polimerizado en horno a 180°. | 2000 kg/h | 5-7.5 HP 3600 RPM Cerrado | 7-9 HP 3600 RPM | 7-8 HP 3600 RPM | Correas, polea, 4 cribas y lamina liza para picar pasto | |
Autor:
Alarcón Cruz Carlos Luis
Morón Chavarría Julio Cesar
Salas Hidalgo Vania Jhoselinn
Enriquez Salazar Willian Franz
Talavera Arispe María Renee
Salazar Flores Jorge Luciano
Soliz Sandi Jaime
Quispe Balcázar María Eugenia
Almaraz Orellana Daniel
Jancko Condori Magalid
Enviado por:
Willian Franz Enriquez Salazar
DOCENTE: Ing. Álvaro Fernández
Carrera: Ing. Industrial
U.M.R.P. San francisco Xavier de Chuquisaca"
Sucre -Bolivia
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