Diseño de un sistema de costos del inventario para la superintendencia de almacén en la empresa Venprecar

RESUMEN

La presente investigación se realizó en la empresa VENPRECAR, C.A., específicamente en la Superintendencia de Planificación Industrial y Estratégica; se basó en realizar un Diseño de Sistema de Costos del Inventario para la Superintendencia de Almacén; para poder efectuar este trabajo se aplicó una investigación de tipo descriptiva, de campo y no experimental. Se llevó a cabo un análisis de la situación actual de las áreas de Almacén y Compras; al mismo tiempo se recopiló la información necesaria para calcular el costo de almacenamiento por m³ y el costo de realizar un pedido; seguidamente se calculó el Q Óptimo, los máximos y mínimos de los materiales que aplicaron a estos métodos; se calculó el costo de oportunidad de los materiales clasificados como críticos 1; por último se desarrolló un Sistema de Costos del Inventario.

Palabras Claves: ítem, Q óptimo, costo de almacenamiento, tiempo de reposición, máximos y mínimos.

INTRODUCCIÓN

La planta Venprecar (Venezolana de Pre – reducidos de Caroní) inició sus operaciones en noviembre de 1990, con briquetas de hierro pre-reducidos de alta metalización y bajo contenido de elementos residuales, lo que asegura un mayor rendimiento en los procesos de aceración. Esta empresa fue constituida bajo especificaciones de la tecnología MIDREX® la cual procesa el mineral de hierro a través de una mezcla de gases reductores (H²CO). Luego de este proceso de reducción, el mineral de hierro pre-reducido es briqueteado en caliente.

Venprecar es una empresa que ha adecuado su política de calidad a los requerimientos implantados por la Norma ISO 9001:2008; buscando la mejora continua y eficacia de los procesos. El Sistema de Gestión de la Calidad que presenta la empresa se divide en (siete) 7 procesos, Gestión Empresarial, Gestión Riesgos Ambientales, Gestión Finanzas, Gestión Suministros, Gestión Recursos Humanos, Gestión Comercialización y Gestión Fabricación. En donde cada área de la empresa pertenece a un proceso.

La Superintendencia de Planificación Industrial y Estratégica perteneciente al Proceso de Gestión Empresarial es el ente encargado de desarrollar, evaluar y asesorar en la implementación de las mejoras del proceso productivo y administrativo. Por esta razón, la Superintendencia de Almacén solicitó el apoyo para elaborar un Sistema de costos que permita llevar un control de los costos directos e indirectos de almacenaje de los ítems así como los costos incurridos por no tenerlos.

En el presente trabajo de grado se realizó un estudio de los gastos asociados a las Superintendencias de Almacén y Compras, con el objetivo de conocer el costo de almacenamiento por metro cúbico (m³) y el costo de realizar un pedido; de igual manera se seleccionó una muestra de todos los materiales que se encuentran en almacén y se calculó el punto Q Óptimo, máximo, mínimo y costo de oportunidad de cada ítem. Por último, se desarrolló un Sistema de Costos del Inventario en Excel del Software Office 2007.

El trabajo que se presenta a continuación está estructurado en seis capítulos:

-CAPÍTULO I: El problema; se planteó el problema así como los objetivos, la justificación y el alcance del trabajo.

-CAPÍTULO II: Marco Referencial; fue la descripción de la Empresa, así como también del área de pasantía.

-CAPÍTULO III: Marco Teórico; se exponen las bases teóricas, en las cuales se fundamentan la Investigación.

-CAPÍTULO IV: Aspectos Procedimentales; fue la descripción de las actividades que se realizaron para la elaboración de la Investigación, de igual manera los diferentes instrumentos y técnicas que se utilizaron para poder recolectar la información.

-CAPÍTULO V: Situación Actual; se expone la situación que se presenta en la Empresa y en la Superintendencia de Almacén.

-CAPÍTULO VI: Situación Propuesta; se expone todas las propuestas planteadas para optimizar el manejo y control del inventario que se encuentra en la Superintendencia de Almacén de la empresa Venprecar.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Venprecar, es una planta de reducción directa que utiliza la tecnología MIDREX® para la producción de briquetas de hierro compactadas en caliente y que tiene una capacidad de producción de 820.000 toneladas métricas de HBI al año.

Venprecar, buscando la mejora continua para los productos que ofrece y para sus métodos de producción, ha adecuado su Política de la Calidad a los requerimientos formulados por las Normas ISO 9001:2008 referente al mejoramiento continuo y la eficacia en sus procesos. Basándose en: estandarizar las actividades del personal, incrementar la satisfacción del cliente, medir y monitorear el desempeño de los procesos; de esta manera amplifica la eficacia y eficiencia de la organización para el logro de sus objetivos, mejorando continuamente su proceso productivo. Todo esto debido a que actualmente se ha comprobado que existen enlaces entre la satisfacción y el beneficio. El Sistema de Gestión de la Calidad de Venprecar está distribuido en siete procesos: Gestión Empresarial, Gestión Riesgos Ambientales, Gestión Finanzas, Gestión Suministros, Gestión Recursos Humanos, Gestión Comercialización y Gestión Fabricación

Y por último se presenta las conclusiones, recomendaciones que se obtuvieron luego de haber realizado la investigación, conjuntamente con la Bibliografía , glosario y apéndices.

La Superintendencia de Planificación Industrial y Estratégica forma parte del Proceso de Gestión Empresarial y es el ente encargado de desarrollar, evaluar y asesorar en la implementación de las mejoras del proceso productivo y administrativo de las diferentes gerencias y departamentos de la organización, así como también realizar el seguimiento a las mismas, a fin de contribuir con el logro de las metas propuestas por la organización, cumpliendo con las normativas vigentes en materia de calidad, ambiente y seguridad.

La Superintendencia de Almacén cumpliendo con los requerimientos formulados por las Normas ISO 9001:2008 referente al mejoramiento continuo y la eficacia en los procesos y por la nueva reestructuración de las políticas de inventario; se vio obligada a actualizar y mejorar la metodología utilizada para el abastecimiento del inventario, Por esta razón solicitó el apoyo a la Superintendencia de Planificación Industrial y Estratégica para desarrollar un sistema que le permita llevar un control de los costos directos e indirectos de almacenaje de los distintos repuestos, insumos y materiales así como los costos incurridos por no tenerlos.

Siendo esta la situación, resulta claro que es necesario elaborar un sistema de costos del inventario que ayude a mejorar el control de los materiales, ya que al no realizar mejoras continuas, no se cumple con las Normas ISO 9001:2008.

1.2 OBJETIVOS:

Los objetivos que se plantearon en este trabajo fueron los siguientes:

Objetivo General:

Diseñar un sistema de inventario para la Superintendencia de Almacén en la empresa Venprecar.

Objetivos específicos:

· Realizar un diagnóstico de la situación actual respecto al sistema de inventario de la Superintendencia de Almacén.

· Clasificar los materiales, insumos y repuestos que se encuentren en la Superintendencia de Almacén de acuerdo a su ubicación.

· Determinar los costos de almacenamiento que incluye los asociados incurridos por las Superintendencias de Almacén y Compras.

· Identificar los materiales, repuestos y suministros que tienen una demanda significativa a través del análisis ABC.

· Establecer los máximos y mínimos de cada material, equipo y herramienta que se encuentre en la Superintendencia de Almacén.

· Determinar el costo de oportunidad de cada material, equipo y herramienta que se encuentre en el inventario de la Superintendencia de Almacén de acuerdo a los beneficios que se obtendrán en su uso.

· Desarrollar un sistema de costos del inventario para la Superintendencia de Almacén.

1.3 JUSTIFICACIÓN

El desarrollo del presente informe fue de gran importancia para la empresa Venprecar, ya que con esta propuesta se fortaleció el cumplimiento de la Política de Calidad implementada por la empresa, adecuada a la Norma ISO 9001:2008.

La realización de este estudio se fundamentó en la necesidad de la Alta dirección en cambiar la Política de Inventarios apoyando esto a la Superintendencia de Almacén en el manejo de un sistema de costos de inventario, que contempló de una manera práctica la siguiente información:

· Código del material.

· Nombre del material.

· Clasificación del material.

· Costo de almacenamiento.

· Máximos y mínimos de los materiales.

· Costo de oportunidad.

· Costo riesgo beneficio.

Estableciendo un sistema de costos con la información anteriormente nombrada para el inventario del almacén, se pudo obtener los siguientes beneficios:

· Conocer las cantidades mínimas de cada material, equipo y herramienta que debe estar en la Superintendencia de Almacén.

· Evitar la compra de materiales, herramientas y equipos que representen una decisión técnica y económicamente no factible para la empresa

· Disminuir los tiempos de almacenamiento de los materiales, equipos y herramientas.

· Optimizar la compra de stock de los materiales, herramientas y equipos de la Superintendencia de Almacén.

· Mantener en Stock los materiales, herramientas y equipos de acuerdo a la planificación que se tenga en la Superintendencia de Almacén.

1.4 ALCANCE

El presente estudio se fundamentó en el diseño de un sistema de costos de inventario en la Superintendencia de Almacén, que permita facilitar la toma de decisiones oportunas y económicamente sustentadas y que exista una mayor alineación con la gestión estratégica de la empresa. Para el desarrollo del mismo, se estudió el proceso de recepción y entrega de materiales así como el manejo de inventario. Esta Investigación no contempla los aspectos relacionados con la implementación de la metodología propuesta

CAPÍTULO II

MARCO DE REFERENCIA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:

La empresa:

Venezolana de Pre-reducidos de Caroní (Venprecar).

Localización de Venprecar:

Venprecar está ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Av. Fuerzas Armadas, Puerto Ordaz – Estado Bolívar. Venezuela. En la figura nº 1 se indica la ubicación geográfica de la empresa Venprecar.

Figura nº 1: Vista de Planta Venprecar (Venezolana de Pre- reducido de

Caroní)

Fuente: ibhnet.Venprecar.

Historia:

La empresa Venprecar inició operaciones en el año 1990 utilizando el proceso MIDREX para la fabricación de unidades de Hierro Briqueteado en caliente, ella comenzó con una capacidad inicial de 660.000 TM/año, seguidamente en octubre de 1994 se realizó la primera ampliación de la planta para llevarla a una capacidad de 715.000 TM/año, y posteriormente en octubre de 1998 se ejecutó la segunda expansión para llevarla a su capacidad instalada actual de 820.000 TM/año.

Las briquetas de Venprecar han sido principalmente utilizadas como sustitutas de la chatarra para la producción de aceros mejorados en hornos eléctricos de arco (HEA). Este producto (HBI), contiene bajos niveles de impurezas, lo que permite diluir estos elementos cuando se usa mezclado con chatarra de altos niveles de residuales (Pb, Cr, Ni, Zn, Cu). Estas briquetas las constituyen un material de excepcional calidad y atractivo para cumplir con la demanda de la producción mundial de acero.

Cabe destacar que el 14 de julio de 2009 se ordena la adquisición de los bienes de la empresa Venprecar, pasando de empresa privada a empresa del estado y estableciéndose una comisión de transición, a fin de garantizar la transferencia y la continuidad de las actividades. La empresa, se encuentra actualmente en proceso de transición, mantiene su estructura organizativa y las actividades de comercialización de sus productos, sin embargo, se están realizando los cambios necesarios para ajustar todos los procesos a los lineamientos de empresa del Estado.

Misión de Venprecar.

"Producir y Comercializar unidades de Hierro Metálico con personal responsable, honesto y altamente calificado, utilizando tecnología de punta en armonía con el ambiente, cumpliendo con los estándares de calidad. Dirigidos al mercado siderúrgico nacional e internacional orientados al compromiso social, la sustentabilidad y la sostenibilidad."

Visión de Venprecar:

"Ser pilar en el desarrollo siderúrgico nacional con sustentabilidad, fortaleciendo la soberanía productiva del Estado Venezolano."

Política de calidad de Venprecar:

"En Venprecar estamos comprometidos a fabricar y comercializar briquetas de hierro de reducción directa, superando las expectativas de nuestros clientes, en armonía con la naturaleza, controlando los impactos ambientales y asegurando la seguridad y salud de nuestros trabajadores, a través del mejoramiento continuo de nuestros procesos y productos con sostenibilidad cumpliendo con los requisitos legales y reglamentos aplicables.

Esta política se sustenta en el compromiso de:

v Contribuir a todas las partes interesadas y al desarrollo del país.

v Lograr que todos los procesos de acuerdo con las normativas legales y reglamentarias vigentes: las normas y procedimientos establecidos relacionados con la calidad, la preservación del ambiente y la seguridad y salud de los trabajadores.

v Lograr que todos los resultados de la empresa se soporten en los principios que definen la filosofía de la gestión, enmarcados en su Misión, Visión y valores.

v Respetar, Comprender y Confiar en el ser humano, especialmente en nuestros empleados, clientes y proveedores.

v Sentir y hacer sentir a cada trabajador, dueño del proceso que controla.

v Participar e involucrarse en la tarea del mejoramiento continuo para el desarrollo vanguardista de los procesos, productos y sistemas.

v Motivar actividades de investigación e innovación que permitan mejorar constantemente los procesos.

v Promover la capacitación, competencia y crecimiento de nuestros colaboradores

y el desarrollo del proceso de estrategia humana, aprovechando las técnicas modernas en educación

v Comprender, aceptar y divulgar esta política para que sea internalizada y respetada por todas las personas relacionadas con la organización.

Estamos convencidos de que al practicar con constancia de propósito estos principios, garantizaremos un crecimiento sostenible, desarrollando un ambiente de trabajo que podemos disfrutar ahora y siempre."

Valores y Principios establecidos en Venprecar:

"Las siguientes son las creencias básicas que inspiran nuestra conducta en el trabajo:

· Honestidad.

· Respeto.

· Compromiso.

· Trabajo en equipo.

· Calidad.

· Pro actividad.

· Ética.

· Seguridad.

Proceso de elaboración del producto: MIDREX:

La empresa Venprecar se caracteriza por utilizar el proceso MIDREX, en donde se basa en el mineral de hierro, que se presenta en dos formas: pellas, de las cuales procesa alrededor de 1,2 millones de toneladas y como Mineral de Hierro grueso provenientes de la empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A.

El proceso da comienzo con el almacenamiento de la materia prima en los silos en donde es mezclado en una proporción de 80% de pellas y 20% de mineral de hierro para ser transportado por bandas rodantes a la criba en donde el producto es dividido en dos lotes, el que no es indicado para el procesamiento y el que si es indicado. Este último es derramado en el reactor para que descienda por efecto de la gravedad mientras se le inyecta gas reductor con una temperatura de 874 ºC, para extraerle el porcentaje de oxigeno a la mezcla de mineral de hierro y pellas dejando el hierro puro.

El proceso para producir los gases reductores es:

Hidrógeno y monóxido de carbono son los gases que se deben utilizar para producir los gases reductores, los cual radica en la reacción del Gas Natural con el agua y el dióxido de carbono en el Reformador. En este lugar, gran parte de los gases utilizados en la reducción son reciclados al ser enfriados y lavados para quitarles las partículas de polvo para que puedan ser utilizados nuevamente como Gas de Proceso, la otra parte del gas es utilizado como combustible en los Quemadores del reformador.

Una vez reducido el hierro, el mismo es vertido en cuatro maquinas briqueteadoras para ser formados con las forma características de la briquetas. Posteriormente estas briquetas son enfriadas para ser llevadas por medio de las cintas transportadoras donde son pesadas y llevadas al patio de almacenamiento. En este punto son cargadas en unas tolvas para ser cribadas, y las que cumplan con las especificaciones de calidad del producto final son colocadas en vagones que las trasladaran al puerto para su exportación. Este proceso se puede visualizar en la figura Nº 2.

Figura Nº 2: Proceso Productivo de Venprecar

Fuente: ibhnet.Venprecar

Área del reformador (Generación del gas reductor)

El equipo principal es el REFORMADOR de gas natural, cuya función es provocar la reacción de reformación del metano, en presencia de un catalizador en base níquel, para convertirlo en un gas con propiedades reductoras con alto contenido de Hidrógeno y monóxido de Carbono:

CH4 + CO2 = 2CO + 2 H2

CH4 + H2O = 3H2 + CO

El mecanismo del proceso de reformación del gas es el siguiente: el gas natural, con una presión de 6 bar, se pasa a través de un separador de líquidos, se mezcla con el gas de tope reciclado que ha sido previamente desulfurado para formar el gas de proceso, el cual se calienta hasta 470 °C antes de entrar a los tubos del reformador, en los cuales hay dispuestas dos capas de catalizador.

El gas reductor sale a 920 °C. Los gases de combustión salen de la zona de radiación a una temperatura elevada y son utilizados en la sección de convección del mismo. El calor disponible se usa para precalentar el gas de proceso y el aire de combustión y de esta manera aumentar la eficiencia térmica del proceso, reduciendo el consumo de energía.

Reactor de Reducción y Manejo de Gases

El reactor consta de la zona de reducción, y en el manejo de gases se tiene el lavador del gas de tope y los compresores de recirculación del gas.

Los gases de reducción entran a la zona de reducción del reactor a 850 °C, remueven el oxígeno del óxido de hierro y salen por el tope a una temperatura de 400 °C. El gas de tope se lava y parte del agua se condensa y se separa, junto con los finos del mineral. El agua removida se recircula hacia un clarificador. El gas enfriado se recicla mediante un compresor hacia el reformador y se mezcla antes de entrar con gas natural, para constituir el gas de alimentación que va a ser reformado. Los gruesos de mineral de hierro y/o las pellas, son transportados mediante cintas hasta la torre de cribado, para ser enviados después de clasificadas a los silos de almacenamiento diario, y luego ser transportados al tope del reactor. En ese punto, es descargado en la tolva de alimentación del reactor, la cual tiene una presión en la parte superior muy cercana a la atmosférica. Además, se tiene un distribuidor cónico que dosifica uniformemente la carga y un sistema de sello con gas inerte que impide la salida del gas de tope hacia la atmósfera.

La mezcla de mineral y pella, fluye por gravedad a la zona de reducción del reactor, donde es reducido con gas que viene en contracorriente. El producto pasa luego a una zona intermedia donde se encuentran los alimentadores de carga, los cuales separan los posibles aglomerados de material reducido. Desde ahí, el material es extraído hacia la sección de Briqueteadora a una temperatura superior a 650 °C

Briqueteado

Una vez reducido, el material (HRD) pasa a la cámara de descarga de producto (PDC) y alimenta las piernas de las máquinas briqueteadoras para ser dosificado en la tolva del tornillo alimentador, con la finalidad de densificar el HRD en hileras de briquetas calientes por medio de los segmentos acoplados a los rodillos de la Briqueteadora. Dichas hileras de briquetas, son separadas en unidades por un separador, se selecciona el tamaño superior a 40 mm en el sistema de cribado. Luego, se realiza el reciclaje de los finos calientes (<40 mm) mediante los elevadores de cangilones. Seguidamente, se enfrían controladamente por medio de agua en un tanque. Por último, se envían al patio de almacenamiento a través de cintas transportadoras.

Producto:

Las briquetas de la empresa Venprecar han surgido como fuente de hierro metálico de alta y consistente calidad para la industria del acero. En la figura Nº 3 se puede observar el producto que elabora la empresa. Entre sus ventajas destacan:

ü Bajo nivel de elementos residuales.

ü Por su alta densidad permite reducir las áreas de almacenamiento, facilita el manejo y la fusión en los hornos eléctricos.

ü Favorece el alto contenido de nitrógeno en el acero.

ü Favorece la formación de escoria espumosa.

ü Estabilidad química en el tiempo, escasas pérdidas de metalización durante el almacenaje.

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