13 Identificación de alternativas, restricciones y costos Restricciones físicas instalaciones máquinas oficinas políticas volumen de atraso contratación horas extra inventarios
14 Identificación de alternativas, restricciones y costos Costos horario regular horas extras contrataciones y despidos manejo de inventarios órdenes atrasadas faltantes
15 Implementación y actualización del Plan Requiere compromiso de las áreas funcionales
El comité de planificación puede recomendar en cualquier momento actualizaciones al Plan
Es necesario el trabajo en común para poder llevarlo a la práctica
16 Planificación de requerimiento de materiales Objetivos discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación de recursos desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales distinguir entre demanda dependiente e independiente
17 Operación eficaz Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores Administración de las actividades internas relacionadas con recursos y materiales Disponibilidad de recursos en el momento oportuno Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u otros suministros
18 Tipos de demanda Independiente Solamente influyen las condiciones del mercado Debe ser pronosticada
Dependiente la cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario
19 Tipos de demanda Independiente – Dependiente Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente Es el caso de un elemento que forma parte de otro u otros productos pero también se comercializa en forma individual. P.ej: repuestos
20 Estructura de Producto Elemento Padre Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes
Componente Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o más padres
21 Planificación de requerimiento de materialesMRP-Materials Requirements Planning Sistema computarizado de información destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de reabastecimiento
Ventajas Se reducen los niveles de inventario Se utilizan más eficientemente los recursos Se mejora el servicio al cliente
22 Datos para la Planificación de requerimiento de materiales Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales) registro donde figuran todos los componentes de un artículo las relaciones padre-componente y las cantidades de uso según ingeniería y procesos
Explosión MRP los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas
23 Programa Maestro de Producción Plan de Requerimiento de Materiales
Explosión MRP Lista de Materiales Registros de Inventario Diseños de Ingeniería y procesos Transacciones de Inventario Otras fuentes de demanda Datos para la Planificación de requerimiento de materiales
24 Lista de Materiales
A Silla con respaldo
C(1) Subconjunto de asiento D(2) Patas delanteras E(4) Soportes para patas
B(1) Subconjunto de respaldo
I (1) Almohadón de asiento
H (1) Marco de asiento G (4) Tablillas para respaldo F (2) Patas Traseras J (4) Tablas marco asiento
25 Inventario de seguridad Es una protección ante la incertidumbre
Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de incertidumbre disminuyan o desaparezcan
Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o elementos comprados como protección ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores
26 Resultados generados por MRP Explosión MRP Plan de requerimiento de materiales
Explosión MRP Avisos de acción Nuevos pedidos Ajuste fechas Informes prioridad Listas de remisión Programas proveed. Informes capacidad Plan req capacidad Programa capacidad finita Control entradas- salidas Rutas y estándares de tiempo Plan de recursos de manufactura
Informes de rendimiento Datos de costos y precios
27 Planificación de requerimientos de Capacidad(CRP) Capacity Requirements Planning Propósito acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de producción
Registros necesarios pedidos planeados pedidos en el sector hoja de ruta tiempos de preparación y proceso por centro
28 Programa de capacidad finita(FCS) Finite capacity scheduling Algoritmo matemático usado cuando se procesan miles de pedidos al mismo tiempo Utiliza rutas capacidades restricciones patrones de turnos regla de programación Debe estar integrado al MRP
29 Control Insumo Producto Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el producto planeado con el real indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las desviaciones cuando éstas se producen La producción real puede quedar debajo de lo planeado por: insumos insuficientes por operaciones anteriores por falta de entregas de proveedores capacidad insuficiente ausentismo fallas inexperiencia
30 Planificación de recursos para servicios Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of resources Es un registro de: materiales tiempos personal otros recursos para proveer el servicio
31 Nivel 1 Alta Nivel 2 Cuidado Intermedio Nivel 3 Postoperatorio Normal Nivel 4 Postoperatorio Intensivo Nivel 5 Cirugía Nivel 6 angiografía Nivel 7 Análisis Nivel 6 Cuidado preoperatorio Angiografía Enfer meras (6 h) Médicos
( 1 h) Terapia
( 1 h ) Cama
( 24 h ) Lab
( 3 anal) Cocina
( 1 com) Farmacia
( 10 me.) Planificación de recursos para servicios
32 Planificación de recursos de Manufactura MRP II Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de Producción Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si” Permite la proyección de los valores económicos de las transacciones Puede convertirse en un flujo de caja Se visualizan las inversiones en inventario Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la administración de la cadena de suministro, el comercio electrónico y la globalización
33 Puesta en Marcha de MRP II – ERP Soporte de computadoras Software adecuado Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables Número de niveles en la BOM Tamaños de lote importantes Proyecciones realistas Eficiencia Confiabilidad
34 Objetivos Desarrollar las diferentes decisiones que pueden tomarse referidas a inventarios Evaluar las ventajas y desventajas de las diferentes estrategias de administración de stocks Identificar formas de mantener registros precisos de inventario
35 Desafío “Mantener la cantidad adecuada de inventario para que la empresa alcance sus prioridades competitivas con la mayor eficiencia”
36 Valores generales Costo anual de mantener stocks entre 20 y 40 % de su valor si mantengo un inventario promedio anual equivalente al 30% de las ventas El valor promedio del manejo anual de inventario será = 0,3 x 0,3 = 0,09 9% del total de las ventas Este valor afecta a los márgenes de ganancia bruta
37 Servicio al cliente Costo de hacer pedidos Costo de preparación Utilización de mano de obra y equipos Costo de transporte Pagos a proveedores
Razones para mantener inventarios altos
38 Razones para mantener inventarios bajos Interés o costo de oportunidad Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el costo de perder la oportunidad de una inversión atractiva
Costo de almacenamiento y manejo
39 Tipos de Inventario Inventario del Ciclo tamaño del lote inventario promedio de un ciclo = Inventario inicial – inventario final / 2
Inventario de Seguridad
Inventario de Previsión
Inventario en Tránsito
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