Metrología avanzada: Acumulación de tolerancias y análisis de ensamble

2. ¿Qué es la tolerancia acumulativa?
3. Análisis de ensamble
4. Estimación de la acumulación de tolerancias en los ensamblajes
5. Utilización del CAD para calcular la tolerancia de ensamblaje
6. Integración de CAT en el CAD
7. Conclusión
8. Bibliografía

ACUMULACIÓN DE TOLERANCIAS

INTRODUCCION

La acumulación de tolerancias es un factor muy importante en el diseño e interpretación de un dibujo o modelo. Es de suma importancia tomar en cuenta la influencia que tiene una tolerancia sobre otra. El tomar en cuenta esta influencia nos permitirá tener ensambles correctos, y solo con el jugo requerido y apropiado para las piezas con las cuales estemos trabajando.

En las figuras 11.12 podemos observar las características, cotas y especificaciones de cada una de las figuras. El diseño del inciso a podemos observar un ejemplo de tolerancias acumulativas y en diferencia del inciso b el dimensionamiento que se le da a esta figura pues es totalmente diferente, ya que toma como base una línea.

A continuación se explicara cada punto importante de acumulación de tolerancias así como las imágenes que vienen en el documento.

¿QUÉ ES LA TOLERANCIA ACUMULATIVA?

La tolerancia acumulativa es aquella que se aplica cuando una medida con tolerancia es parte de otra con tolerancia ejemplo: una pieza de 10.00 cm + – 0.01 puede tener desde 9.99 hasta 10.01 centímetros de longitud, pero si a la mitad tiene un escalón cada mitad tendrá la mitad de tolerancia (no acumulativa) 4.995 hasta 5.0005.

En el dimensionamiento de tolerancias es muy importante considerar el efecto de una tolerancia sobre otra. Cuando la ubicación de una superficie se ve afectada por mas de un valor de tolerancia, dichas tolerancias son acumulativas. Por ejemplo en la figura 11.12a, si se omite la dimensión Z, la superficie A será controlada por las dos dimensiones X y Y, y puede existir una variación total de .010pulg ligada a la variación de .005pulg permitida por la dimensión Y, si el objeto se fabrica con las tolerancias mínimas de X,Y y Z, la variación total de la longitud de la parte será de .015pulg, y la parte puede tener una longitud minima de 2.985 pulg. Sin embargo, la tolerancia en la dimensión global w es solo .005pulg, esto permite que la parte pueda tener solo la longitud minima de 2.995pulg. la parte se controla en demasiadas formas diferentes: la cual estará sobredimensionada.

En algunos casos por razones funcionales, puede ser deseable conservar cercanas las tres dimensiones (como las X, Y, y, Z que se muestran en la figura 11.12a) sin considerar la anchura total de la parte. En tales casos la dimensión total debe convertirse en una dimensión de referencia colocada entre paréntesis. En otros casos puede desearse la conservación de dos dimensiones (como X y Y en la figura 11.12a), y la anchura total de la parte. En este caso, una dimensión como la Z mostrada en la figura 11.12a debe omitirse o bien proporcionarse solo como una dimensión de referencia.

Como regla general, resulta mejor dimensionar cada superficie de manera que este afectada por solo una dimensión. Esto puede hacerse relacionando a todas las dimensiones con una sola superficie de referencia tal como la superficie B de la figura 11.12b.

(John Thomas Dygdon, 2006)

CONCLUSIÒN:

Para finalizar este tema es importante hacer mención de de la importancia de la buena especificación dentro de un dibujo o modelo de la acumulación de tolerancias, debido al impacto y a la influencia que puede tener en nuestro diseño, esto nos ayudara a que nuestro dibujo tenga una buena comprensión.

Es importante que tomemos la acumulación de tolerancias como una herramienta clave para el diseño de las piezas así como el ensamble de las mismas.

ANÁLISIS DE ENSAMBLE

INTRODUCCIÓN:

Dentro del análisis de ensambles hay varios factores que se deben de tomar en cuenta para su elaboración y el buen desempeño de nuestro ensamble.

Los puntos críticos con los cuales se debe de tener cuidado al hacer un ensamble, son las variaciones que pueden tener nuestras piezas a ensamblar, es importante recordar que la gran mayoría de los ensambles no son piezas ideales y exactas por lo que hay que cuidar el mas mínimo detalle al momento de su ensamble o de su montaje.

En la actualidad hay sistemas y programas de computadora que nos ayudan a tener una muy buena eficiencia en nuestros análisis de ensambles, tomando en cuenta distintos factores, como montaje, tolerancias teóricas, el orden de montaje, las posibles posiciones de una pieza, asì como también los posibles puntos en contacto de las piezas.