Análisis de las variables que influyen en la eficiencia de los despachos de briquetas

RESUMEN

El estudio fue realizado en el departamento Control de Producto de la empresa COMSIGUA C.A., este consistió en un análisis de las variables que influyen en la eficiencia de los despachos de Briquetas. La investigación fue de tipo descriptiva, explicativa, con un diseño documental de campo. Se utilizaron como técnicas de recolección de datos, las entrevistas no estructurada. Se identificaron las demoras para iniciar los despachos. Luego las demoras fueron clasificadas y con la aplicación de herramientas básicas de la calidad como el diagrama de Pareto se pudieron determinar las principales causas del problema identificado como demoras por maquina con un porcentaje de incidencia de 31.2% lo que origino demoras de 19.39 hrs durante el periodo de estudio. Se aplicó un estudio de muestro con la finalidad de evaluar la eficiencia de los despachos mediante la recolección de datos y herramientas de la calidad ya antes mencionadas en las cuales se puso determinar que el 75% de las veces los operadores se encuentran cumpliendo con sus labores. Se determinó que el tiempo estándar para el proceso de despacho es de aproximadamente 8,75 min.

Palabras claves: Demoras, Variables, Tiempo

INTRODUCCIÓN

Complejo Siderúrgico de Guayana C.A. (COMSIGUA C.A) es una empresa productora y exportadora de Hierro Briqueteado en Caliente (HBI) Y sus derivados. Su producto principal también se le conoce como hierro obtenido por reducción directa (Briquetas moldeada en Caliente), el cual es obtenido a través de un proceso en altas temperaturas.

El despacho de Briquetas como producto principal al mercado nacional viene a ser una de las operaciones fundamental dentro del proceso, para ello la empresa cuenta con un sistema de traslado mediante camiones y trenes el cual es utilizado como medio de trasporte terrestre permitiendo que el producto sea entregado con gran facilidad.

Los despachos y recepción de materiales son coordinados mediante el Departamento de Control de Producto el cual tiene la finalidad de coordinar cada uno de estas actividades dentro de la empresa.

Es por ello que el presente estudio consistió en analizar las variables que influyen en la eficiencia de los despachos de Briquetas (HBI) con la intensión principal de encontrar aquellas variables que influyan negativamente en los despachos para luego ser optimizado para un mejor rendimiento de la misma

El informe está estructurado en 5 Capítulos distribuidos de la siguiente manera

Ø Capítulo I (El problema), en esta se plantea el problema a estudiar, los objetivos generales y específicos que se desean alcanzar con la investigación así como la delimitación, limitaciones y justificaciones o importancia del mismo.

Ø Capitulo II (generalidades de la empresa) en este capítulo se presenta las generalidades de la empresa, abarcando aspectos como: misión, visión, objetivos, proceso productivo, producto y estructura organizativa entre otros.

Ø Capitulo III (marco teórico) esta abarca todas las bases teóricas que sirvieron de guía y fueron necesarios conocer para la realización del estudio.

Ø Capitulo IV (marco metodológico) esta abarca información relacionada con el tipo y diseño de investigación utilizada, las técnicas e instrumento de recolección de datos así como la población y muestras seleccionadas.

Ø Capítulo V (presentación y análisis de resultados) en este se presenta los resultados obtenidos del estudio, los cuales serán la base para establecer las conclusiones y recomendaciones

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se describen todos los problemas observados en la empresa COMSIGUA C.A específicamente en el área de Control de Producto. Haciendo énfasis en los problemas referente a los despachos de Briquetas (HBI), se explica su origen, así como también se hace evidente los objetivos de la investigación tanto general como los específicos y se mantiene las limitaciones.

ANTECEDENTES

COMSIGUA, C.A, como empresa exportadora, desde hace catorce (14) años ha satisfecho las altas exigencias de sus clientes ubicados en los mercados nacionales e internacionales. Su imagen externa se evidencia en la calidad de producto, tiempos de entrega conforme a los acuerdos establecidos con sus clientes y apoyo post venta.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

COMSIGUA C.A, cuenta con el departamento Control de Producto el cual forma parte fundamental para la producción de la empresa, este departamento está destinado a coordinar y controlar los diferentes despachos y recepciones de material a granel (pellas, mineral grueso, briquetas, finos metalizados, chip, etc.) lo cual permite de esta manera contribuir con el desarrollo de las actividades inherentes a la recepción de materia prima y despachos de productos y sub-productos.

Actualmente se han presentados irregularidades en el tiempo de inicio de los despachos y el rendimiento de los traslado del material (HBI) influyendo negativamente en el proceso de la misma.

El tiempo de la jornada diaria para el Departamento de Control de Producto está determinado por el segundo turno con una duración aproximada de 8 horas, en las cuales se estará despachando el material, las irregularidades presente en los inicios de los despachos están basadas en las demoras para comenzar las actividades, influyendo así en la eficiencia inherente a los despachos.

Otro problema presente que influye en la eficiencia de los despachos de Briqueta (HBI) es el número de camiones enviado por la empresa CASIMA C.A, el cual no es suficiente para trasportar las toneladas prevista de (HBI), en un tiempo determinado.

Estas demoras traen como consecuencia retraso en los despachos, lo que genera que el rendimiento disminuya notablemente además de generar la disminución en la cantidad de toneladas de Briqueta despachada.

Tomando en cuenta lo señalado anteriormente, esta investigación permitirá dar respuesta acerca de cuáles son las causas que han generado las demoras para iniciar los despachos y la determinación de una flota optima de camiones para trasportar la mayor cantidad posible de (HBI) en un periodo de tiempo establecido

OBJETIVOS

A continuación se muestran los objetivos que se desean alcanzar Con la investigación.

Objetivo general

Analizar las variables que influyen en la eficiencia de los despachos de Briqueta (HBI) en la empresa COMSIGUA C.A, con la finalidad de lograr la optimización del proceso de despacho.

Objetivos específicos

1. Determinar el tiempo de demora para iniciar los despachos con el fin con de analizar el grado de incidencia que no permite el cumplimiento del horario establecido.

2. Realizar un estudio de muestreo donde se evalúen la eficiencia o ineficiencia de los operarios mientras desempeñan sus labores para establecer posibles mejoras que permitan aumentar la eficiencia o disminuir la ineficiencia según sea el caso.

3. Realizar un estudio de tiempo con la finalidad de establecer el tiempo del proceso para el despacho de Briqueta (HBI)

4. Determinar el tiempo de parada del payloader por falta de camiones con la finalidad de establecer una flota óptima para el traslado.

JUSTIFICACIÓN

Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus procesos, para ellos se deben identificar los problemas que se presentan y cuáles son las causas que lo generen para así poder dar soluciones, y de esta manera garantizar un buen desempeño de las actividades.

Actualmente se han presentado incumplimiento de las toneladas de briquetas despachadas en los periodo establecido debido a la ineficiencia presentada que actualmente es originados por las demoras en el proceso de despacho; por esta razón las variables que influyen en los despachos de Briquetas (FBI) coordinados por el Departamento Control de Producto, son susceptibles de ser analizados, debido a que intervienen en el rendimiento del procesos que hacen posible los despachos de (FBI) en la empresa COMSIGUA C.A,

Realizar un análisis de aquellas variables que son determinante en la eficiencia de los despachos de (HBI), permitirá implementar una mejor forma de realizar las actividades de manera que se pueda alcanzar un nivel óptimo en los procesos para el despacho.

ALCANCE

Este estudio propone analizar las variables que influyen en la eficiencia de los despachos de Briqueta (HBI) con la finalidad de optimizarla. Abarcando toda el área implicada en el Departamento de Control de Producto.

LIMITACIONES

Ø el estudio será desarrollado solo en los eventos de los despachos para la empresa CASIMA C.A, durante la jornada de trabajo, definida por el segundo turno de 7:00 a.m. a 4: 00 p.m.

Ø La información base, es la proporcionada por la empresa COMSIGUA C.A, a la fecha de inicio del trabajo, y sus proyecciones están en base a la misma.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Complejo Siderúrgico de Guayana C.A, es una empresa productora y exportadora de Hierro Briqueteado en Caliente (HBC) Y sus derivados. Su producto principal también se le conoce como hierro obtenido por reducción directa(A) briquetas moldeada en Caliente, el cual es obtenido a través de un proceso de moldeado en altas temperaturas, sus características principales son: su densidad a granel, tamaño óptimo y estabilidad durante el transporte marítimo y terrestre.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Sus instalaciones están ubicadas en el Parque Industrial CVG MINORCA, Matanzas, Sector Punta Cuchillo, Puerto Ordaz sobre una superficie de 200.000 mts2 donde se pueden observar las distintas partes de la empresa; el edificio administrativo, la planta, el almacén, el taller mecánico, servicios médicos y el control de acceso (Ver figura 1)

Figura 1. Ubicación geográfica de la empresa COMSIGUA C.A,

Fuente: Internet, www.bernaltours.com

RESEÑA HISTÓRICA

Esta empresa nació a través de un proyecto en el año 1989 con un estudio de factibilidad entre Kobe Steel Ltd y CVG Ferrominera del Orinoco C.A. dentro de sus expectativa estaba la construcción de dos plantas de reducción directa, un Horno de Arco Eléctrico (EAF) y una máquina de colada continua, a esto se debe el nombre de la empresa Complejo Siderúrgico de Guayana C, A (COMSIGUA).

En el año 1993 debido a las condiciones existentes en el mercado se toma la decisión de construir solamente la planta de reducción directa, con accionistas de 115 millones y el resto financiado por las instituciones financieras, Los accionistas para la época eran: Kobe Steel Ltd., CVG Ferrominera Orinoco C.A., Oregon Steel Mills, FALCK, HANBO, y la IFC. En 1996 se establecen los estatus de la empresa Oregon Steel Mills y FALCK renuncian al proyecto, MARUBENI, MITSUI, NISSHO y Kobe Steel Ltd asumen sus acciones un costo de 271 millones de dólares.

A mediados del año 1998 se culmina la construcción de la empresa, y se realizan las primeras pruebas de ensayo de arranque de la planta siendo un éxito su funcionamiento, ya para el 2003 se habían producido y vendido 5 mil toneladas de (HBI) en la actualidad su producción es de (1.000.000 TM/año) cubriendo la exigente demanda del mercado.

FILOSOFÍA DE GESTIÓN

Misión

Satisfacer los requisitos del mercado mundial de HBC manteniendo una consistente calidad de sus productos y entregas oportunas.

Retar a una alta eficiencia produciendo HBC mediante avanzados procedimientos operativos y de mantenimiento.

Fomentar el crecimiento profesional y personal de los empleados, Y preservar el ambiente natural con el uso de avanzada tecnología que ayuda en su preservación.

Visión

COMSIGUA C.A va a ser la planta líder entre todos los productores mundiales de HBC, manteniendo el entusiasmo de sus clientes y accionistas, mediante las mejoras continuas, trabajo en equipo y creatividad de su personal.

Valores organizacionales

Ø Honestidad: En las relaciones con la empresa, accionistas, clientes, proveedores y compañeros de trabajo. Honestidad en el manejo de la información relacionada con la empresa y en el desempeño del rol asignado a cada trabajador.

Ø Responsabilidad: De todos los trabajadores con la empresa, con sus políticas, proveedores y con el cumplimiento de los objetivos trazados y de las tareas asignadas en forma individual.

Ø Puntualidad: Con el horario establecido por la empresa, con los clientes, con los proveedores, con los supervisores, con los compañeros de trabajo y en cumplimiento de todas las tareas y aspectos relacionados con la gestión tanto individual como en el equipo de trabajo.

Ø Profesionalismo: En las relaciones con la empresa, con los clientes y proveedores, en el desempeño de las funciones asignadas y en todas las gestiones dentro y fuera de la empresa.

Ø Respeto: Hacia la empresa, accionista, clientes, proveedores, supervisores y compañeros de trabajo y en todas las relaciones desarrolladas y fuera de la empresa.

Ø La mejora continua: Nosotros establecemos metas ambiciosas y hacemos nuestros mejores esfuerzos alcanzándolas. Una vez que llegamos allí, subimos el nivel de nuevo. Nosotros pensamos que todo puede hacerse mejor y más eficientemente, en un ambiente de aprendizaje continuo, desafiando el pensamiento convencional.

Ø La integridad: Todo lo que nosotros hacemos se gobierna en base a la honestidad, imparcialidad y credibilidad. Nosotros decimos lo que pensamos y hacemos lo que decimos.

Ø Trabajo en equipo: Nosotros vamos a ganar, pensando y actuando como un equipo. Nuestra fortaleza son nuestras personas y su diversidad.

Ø El respeto individual y responsabilidad: Nosotros somos una parte fundamental de nuestra organización, por consiguiente nosotros tenemos que ser respetuosos con nuestros compañeros de trabajo, y al mismo tiempo asumir la responsabilidad de nuestras propias acciones y resultados.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Objetivo general

El objetivo principal de la sociedad es la construcción, operaciones y explotación comercial de una planta diseñada al denominado "PROCESO MIDREX" para la fabricación y explotación de briquetas, las cuales son hierro reducido Briqueteado en caliente (HBI), ubicada en Ciudad Guayana.

Objetivos específicos

Ø Suministrar el hierro briqueteado en caliente como materia prima en la industria siderúrgica mundial.

Ø Orientar la comercialización del producto un 100% al mercado internacional

Ø utilizar el proceso MIDREX para la elaboración de las briquetas en caliente (HBI)

Ø producir al año un millón de tonelada métrica (1.000.000 TM/año)

Ø utilizar como insumo básico para la producción de las briquetas, la energía eléctrica, gas natural y agua

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso tecnológico utilizado para la producción en caliente de briquetas (HBI) es el desarrollado por el PROCESO MIDREX, el cual parte del procesamiento de pellas de óxido de hierro y mineral de hierro natural en trozos como materias primas, utilizando como insumo básico la energía eléctrica, gas natural y agua.

Este proceso convierte óxido de hierro (pellas y minerales grueso) en un producto altamente metalizado (HBI) adecuado para su utilización en los procesos de fabricación de acero.

Los minerales oxidados de hierro se consiguen como finos y gruesos de mineral y como pella, esto se encuentra con el máximo grado de oxidación es decir como oxido férrico Fe2O3.

Los finos de mineral de hierro en VENEZUELA se obtiene como minerales oxidados de hierro menores a 10mm (3/8) con un contenido menor a 150 micrones (100 mesh) de 26-32%. Son la alimentación de los procesos Fior y Finmet que producen 0.4 Mt de (HBI) por año actualmente

Los gruesos (lumps) de mineral de hierro en Venezuela se obtienen como minerales oxidados de hierro mayores a 6.25mm (1/4) y menores de 51mm. Son el complemento de los procesos MIDREX.

Las pellas o pellets (mineral de hierro) son aglomerados de finos de mineral concentrado de forma aproximadamente esférica y granulométrica sometidos a procesos de endurecimiento químico y térmico. (Son la alimentación básica de los procesos MIDREX, Hyl l y Hyl lll que representan 35.52 Mt de HBI de producción anual. (Ver figura 2)

Figura 2. Flujo grama de proceso productivo (solido, gas y producto final)

Fuente: Intranet (COMSIGUA C.A,)

Flujo de solido

La planta emplea el proceso MIDREX para su producción por lo tanto, el óxido de hierro que constituye la materia prima es alimentada en forma de:

Ø Pellas

Ø Mineral Grueso.

Las pellas y el mineral grueso utilizado por la empresa COMSIGUA C.A. para la producción de briquetas (HBI) son suministrado por C.V.G. FERROMINERA ORINOCO, C.A. (FMO); los cuales son recibidos separadamente y almacenados en silos diferentes, la planta consta de tres silos, dos de los cuales son destinado al almacenamiento de pellas y uno para almacenamiento de gruesos, los mismo son trasportados a través de cintas y posteriormente mezclados en una proporción estable, normalmente un 80% de pella y un 20% de mineral grueso el cual es cribado para eliminar los finos y los gruesos de sobre amaño, el sistema de proceso está constituido principalmente por un reformador y un reactor. (Ver figura 2)

Flujo de gas (proceso)

En el reformador se alimenta gas natural, el metano ( ) el cual reacciona con vapor de agua ( ) y dióxido de carbono ( ) en presencia de catalizador de níquel en base de alúmina y magnesio para formar monóxido de carbono (CO) e Hidrógeno ( mediante las siguientes reacción.

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