Efecto de la mezcla de Pinus radiata y especies nativas sobre la expansión lineal en tableros OSB

Resumen ejecutivo

El objetivo del trabajo fue determinar la influencia de las mezclas de pino con especies nativas sobre las variaciones dimensionales de los tableros OSB.

Se trabajó con tableros fabricados a nivel de laboratorio, en conjunto con la empresa Louisiana Pacific S.A. y la empresa Oxiquim S.A.

Se utilizó un método de extracción de probetas a cada tablero, las cuales fueron sometidas a un ciclo de climatizado con humedades relativas del aire entre 40% y 90%, manteniéndose la temperatura constante en 20°C. La duración por cada clima fue aproximadamente de 10 días, una vez transcurrido este tiempo se determinó la expansión lineal perpendicular, el hinchamiento y las humedades de equilibrio para cada probeta, en cada una de las humedades relativas utilizadas. Después del ciclo de climatizado se determinó la expansión lineal perpendicular total bajo un proceso de vacío – presión.

Se comprobó que las dimensiones y las humedades de equilibrio aumentaron, a medida que se incrementó la humedad relativa del aire.

El tablero que presentó menor variación dimensional fue la mezcla 50% pino 50% nativo, a nivel de todos los climas y obteniendo una expansión lineal perpendicular total de 0,454%.

Palabras claves: tableros OSB, expansión lineal, hinchamiento, humedad de equilibrio.

1. INTRODUCCIÓN.

La industria de los tableros ha experimentado varios cambios, con el fin de incorporar al mercado productos de calidad a menor costo. Entre estos productos se encuentran los tableros OSB (Oriented Strand Board).

Este tipo de tableros son producidos a partir de hojuelas cortadas tangencialmente y orientadas en forma paralela y perpendicular al eje, lo que le da propiedades similares al tablero contrachapado.

En Chile existe una planta que fabrica tableros OSB (Oriented Strand Board), perteneciente a Louisiana Pacific S.A., esta empresa produce los tableros con mezclas de especies nativas, Pinus radiata, álamo y eucaliptos, siendo la combinación del pino y nativas una de las más importantes.

Como todo producto realizado con madera, al someter los tableros a incrementos de la humedad relativa del aire, estos sufren cambios dimensionales. Estos cambios se dan como una expansión lineal en el plano del tablero y como hinchamiento en el espesor.

Una de las razones por la cual los tableros sufren cambios dimensionales es la mezcla de especies de madera que se utilicen en la fabricación, ya que la madera al ser sometida a diferentes condiciones climáticas sus dimensiones varían.

Es por esto que el principal objetivo de este estudio es determinar la influencia de la mezcla de especies nativas con pino sobre expansión lineal de los tableros, bajo un ciclo de climatizado. Además se determinó la influencia de la composición de la mezcla sobre el hinchamiento y la humedad de equilibrio.

2. MARCO TEÓRICO.

2.1. – Aspectos generales del producto

Los tableros OSB (Oriented Strand Board) son paneles de madera reconstituida, producidos a partir de hojuelas obtenidas por un corte tangencial de la madera, las cuales luego de ser secadas, encoladas y prensadas dan como resultado un tablero, apto para uso estructural ya sea en el interior como en el exterior de las viviendas (Manual de control de calidad QMS, 2003).

La principal razón por la cual se utiliza de forma estructural en la construcción es por que posee características similares a las del tablero contrachapado y esto se debe a la orientación en capas cruzadas lo cual le da mayor estabilidad al tablero.

Otra ventaja del OSB sobre otros tipos de tableros, es el bajo costo de producción que posee. Esto se debe a que en la fabricación se utiliza materia prima de menor calidad, con mezcla de especies y diámetros. Además, algunas plantas reprocesan residuos de aserraderos.

El OSB, utiliza adhesivos de tipo fenol formaldehído y MDI, los cuales no producen emanaciones de formaldehído al ambiente una vez que es instalado el producto.

Los tableros OSB poseen muy buenas características físicas y mecánicas. A continuación se nombran algunas de las más importantes:

? Son fáciles de manipular, perforar, cortar y perfilar pudiendo instalarse con herramientas convencionales y sencillas.

? Las resistencias a la tracción, compresión y flexión son tan altas que permiten su uso estructural.

? Se pueden fabricar en un rango amplio de espesores que van desde 6 mm hasta 38 mm.

? El proceso de fabricación es de bajo impacto ambiental. La actual tecnología permite un buen control de las emisiones al medio ambiente. Además las resinas utilizadas, fenol formaldehído y MDI, son completamente polimerizadas en el proceso de prensado, lo que evita emisiones futuras de gases perjudiciales para la salud.