Estudio de ingeniería de métodos realizado a la empresa “Carnes y Chorizos La Gallina” (página 2)

POBLACIÓN Y MUESTRA

La población se define como el total de elementos sobre la cual queremos hacer una inferencia basándonos en la información relativa o la muestra. Y la muestra es definida como la parte de la población que seleccionamos, medimos y observamos.

Para la obtención de la información que permitieron la descripción y evaluación del estado actual del objeto de estudio de la presente investigación, se utilizó una muestra representada por la operaciones que conforman el proceso para la fabricación de chorizos en la empresa CARNES Y CHORIZOS LA GALLINA.

INSTRUMENTOS

OBSERVACIÓN DIRECTA ENTREVISTAS MATERIALES

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO:

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación:

Se efectuaron visitas a distintas empresas empleando la observación directa, a fin de evidenciar las condiciones generales de trabajo, el funcionamiento de las maquinarias utilizadas en el proceso, la realización del proceso, el manejo de los materiales y el desempeño de los operarios.

Luego se selecciono la empresa CARNES Y LOCAL “LA GALLINA”, tomando en cuenta que la persona encargada para que se lleve a cabo el proceso, solicitó el estudio para mejorar la distribución del local, evitar la fatiga del personal y con esto tratar de aumentar la productividad del mismo.

Posteriormente se llevo a cabo el procesamiento de información, donde se realizó una serie de preguntas formuladas al personal que labora en la empresa aplicando las técnicas de la OIT y preguntas bien detalladas del proceso y de la empresa, con el fin de obtener detalles de las operaciones. De igual manera, se determinaron unas preguntas preliminares, del análisis operacional recolectado de los trabajadores

Se Definió y se formuló el problema, considerando las áreas implicadas, personas involucradas y el posible impacto que tendrá el mismo. Con la finalidad de precisar el problema de La Empresa CARNES Y CHORIZOS “LA GALLINA”. Planteando las posible mejoras y alternativas.   Se revisaron las fuentes de información, analizando y resumiendo la misma, para la formulación del marco teórico, englobando las definiciones detalladas del proceso, sus materiales utilizados y del estudio de la ingeniería de métodos.

Se seleccionaron como instrumentos de recolección de datos las entrevistas y visitas de observación. Estas fueron escogidas debido a la disponibilidad del grupo y personal de la empresa y la fácil aplicación de las mismas.   Se ejecutó el análisis de la información, realizando los diagramas correspondientes, tanto el de operaciones como el de flujo recorrido, a fin de evidenciar todas las fallas que pudieran estar inmersas en el proceso, para reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas.

Por último se analizó la información recabada, la cual fue realizada con base a los resultados obtenidos de la aplicación de los instrumentos (Observación, entrevistas, visitas), para precisar los detalles del problema y posibles soluciones o mejoras a plantear.

SITUACIÓN ACTUAL

Para el estudio de la situación actual de la empresa CARNES Y CHORIZOS “LA GALLINA” se utilizó como herramienta de la Ingeniería de Métodos, el Examen Crítico diseñado por la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), compuesto por la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y análisis operacional; con la finalidad de obtener la mayor información posible para poder analizar dicha situación. Esta herramienta fue realizada a través de un interrogatorio hecho a los operarios de la empresa, los cuales tienen el papel principal en este proceso.

DIAGRAMA DE PROCESOS

ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE PROCESOS

En el diagrama de procesos, se evidencia que el total de actividades que se realizan en el proceso de fabricación de chorizos tradicionales dan un total de 38 operaciones, por lo que se observa que es un proceso sin mucha complejidad. Consta de 10 operaciones y las verificaciones son 13. Los traslados dan un total de 8, recorriéndose una distancia de 38.8 metros. Existen dos demoras, una de 10 minutos y otra de 45 minutos propias del proceso para lograr su objetivo y los almacenamientos son 4, incluyendo los temporales y permanentes.

ANÁLISIS OPERACIONAL

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN:

La Empresa Carnes y Chorizos “La Gallina”, tiene como Objetivo producir Chorizos Tradicionales utilizando como materia prima la carne de res, también producen chorizos de pollo y chorizos mixtos (carne de res y carne de cochino). La operación es realizada en su mayoría de forma manual, excepto la parte de molienda que es realizada por un molino eléctrico. Puede considerarse la posibilidad de reemplazar el trabajo manual por un proceso más mecanizado, con el fin de automatizar todos los procesos y con esto disminuir el tiempo de la operación, evitar la fatiga del operario y de esta manera aumentar la producción

El análisis operacional se va a realizar según los enfoques primarios a :

Propósito de la Operación.   El objetivo es preparar la carne, adicionándole una serie de condimentos, de manera tal que cumpla con las especificaciones establecidas del cliente. Las operaciones que se efectúan para llevar a cabo el producto terminado se adecuan al proceso, y son consideradas como las mínimas y necesarias para lograr el objetivo, por lo que no pueden ser disminuidas ni mucho menos eliminadas, por ende se debe es evaluar la posibilidad de simplificar el trabajo del operario o de sustituir el trabajo manual por uno mecanizado.

Tolerancias y/o Especificaciones.

La preparación de los chorizos, exige el cumplimiento de unos estándares de calidad muy importantes puesto que de esto depende en gran medida que la operación se realice de forma exitosa.

Las especificaciones son las siguientes: Chorizos normales, peso: 85-160 g. Longitud: 17-19 cm Pollo y Carne: peso: 78 y 80 g. Longitud 10.5-12 cm. La tripa se compra por Madeja, pesa 800 g, por cada Madeja se elaboran 55 kg de chorizo. El grosor de los chorizos esta entre los 3 y 4 cm

Diseño de la parte y/o pieza.

 El diseño de fabricación de chorizo es sencillo, la maquina embutidora ya tiene un diámetro para el grosor estandarizado y debido a la experiencia de los operarios la longitud la hacen de manera directa.

Se puede recomendar una medida estándar para disminuir los posibles errores de tamaños del producto.  

Materiales.

Para el proceso de fabricación de los chorizos tradicionales, se utiliza como materia prima la carne de res (solomo abierto y lagarto sin hueso), y como aditivos al proceso: pimentón, orégano, sal, colorantes (rojos y blancos), ajo y en casos específicos picante. La mezcla embutida se vierte en tripa de cochino.

Análisis del proceso.

El proceso de elaboración de chorizo tradicional, es en su gran mayoría manual, por lo tanto este requiere de mayor esfuerzo por parte del operario. Las partes más laboriosa del proceso son: cortar la carne, molerla y armar los chorizos.

Preparación y Herramental.

  Este proceso tiene una preparación previa para elaborar los chorizos y la encargada hace las planificaciones de las actividades a realizar entregando todos los instrumentos y materiales. La carne tiene que ser escogida según el tipo de chorizos a embutir para dejarla preparada a la hora de sacarla del almacén.

Debido a esto, se recomienda estudiar la posibilidad de mecanizar estas operaciones del proceso, detallar los cambios que se pudieran generar y la inversión que se necesita

Condiciones de trabajo.

Los operarios trabajan en un garaje con iluminación solar pasada a través de una ventana que está ubicada en la parte superior de las paredes de local, ésta iluminación es inadecuada, sobre todo se observa la deficiencia en la tarde, en donde están ubicadas las máquinas y herramientas (molino y embutidora) y donde se realizan el amarre de los chorizos.

Manejo de materiales

El recorrido del material del almacén al área de corte y demás procesos (molienda, embutido y amarrado) es relativamente corto, sin embargo por la mala distribución de los equipos es conveniente distribuirlos en forma lineal para garantizar la continuidad del trabajo de manera ordenada y ayudar que el proceso sea más fácil para el operario cuando tenga que trasladarse de una actividad a otra.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y EQUIPO

La empresa Carnes y Chorizos La Gallina, no presenta un tipo de distribución establecido, cuenta con un área pequeña, adecuada para llevar a cabo las actividades de producción, sin embargo con poca comodidad para los operarios. No consta de paredes o separadores para sus respectivas áreas de operaciones.

DIAGRAMA DE RECORRIDO (SITUACIÓN ACTUAL)

TÉCNICA DEL INTERROGATORIO

En esta técnica se somete sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas, enfocándolo a 5 elementos fundamentales: El propósito asociado al objetivo, lugar asociado al área, sucesión asociado al proceso, medios asociado a los equipos, y personas asociado al hombre preguntas y preliminares. PROPÓSITO:

-¿Qué se hace? R: Se realiza el proceso de embutido para obtener chorizos.   – ¿Por qué se hace? R: Para cumplir con objetivo de la empresa, ya que es su mayor producción.   – ¿Qué otra cosa podría hacerse? R: Podrían hacerse otros productos derivados de la carne de res y de cochino, así como emplear otro tipo de materia prima base para producir embutidos.

Qué debería hacerse? R: La fabricación de los productos que tengan mayor demanda y para los que la empresa cuenta con la maquinaria deseada.

  LUGAR:

– ¿Dónde se hace? R: Se realizan todas las operaciones en la misma área de trabajo.   – ¿Por qué se hace allí? R: Porque inicialmente esa fue el área dispuesta por la empresa para la realización de las actividades involucradas en el proceso y porque no tiene más espacio para el mismo.

– ¿En qué otro lugar podría hacerse? R: En ningún otro, puesto que la elaboración de chorizos, es un proceso sencillo que se realiza cada dos días, según la cantidad de pedidos solicitados.   – ¿Dónde debería hacerse? R: En el área donde actualmente se realizan las actividades del proceso.   SUCESIÓN:

– ¿Cuándo se hace? R: Las operaciones se hacen en una Jornada Laboral continua de 8:00 am a 4:00 pm, cada dos días.

– ¿Por qué se hace entonces? R: Porque es la Jornada establecida por la Empresa para llevar a cabo todas las actividades, tanto la producción de chorizos, como las ventas del mismo. – ¿Cuándo podría hacerse? R: Todos los días de la semana y sábados y domingos hasta las 2pm. – ¿Cuándo debería hacerse? R: En la Jornada Laboral establecida por la empresa y, siempre que se cuente con la materia prima necesaria para procesar y obtener el producto.

PERSONA: – ¿Quién lo hace? R: Los 6 operarios capacitados para realizar el proceso de embutido de chorizo.

– ¿Por qué lo hace esa persona? R: Porque fueron los contratados por la Empresa para llevar a cabo estas funciones, además que son los que conocen el proceso.   – ¿Qué otra persona podría hacerlo? R: Cualquier otra que esté capacitada para realizar las actividades.   – ¿Quién debería hacerlo? R: Alguien capacitado y que tenga la habilidad necesaria para realizar estos trabajos.

MEDIOS: – ¿Cómo se hace? R: Se recibe la materia prima, se almacena, se corta, se sazona , se muele, se embute y se amarra.   – ¿Por qué se hace de ese modo? R: Porque inicialmente fue el proceso conocido por la empresa para la realización del embutido de chorizos.   – ¿De qué otro modo podría hacerse? R: No conozco otro proceso, puede ser menos manual que sea más rápido.   – ¿Cómo debería hacerse? R: Con el proceso usado actualmente por la empresa, ya que es el que conocen los operarios que realizan las actividades de producción.

DIAGRAMA DE PROCESO (MEJORADO)

ANALÍSIS GENERAL

Para poder proponer un mejor método de trabajo se tomaron como base las herramientas y conocimientos adquiridos en la ingeniería de métodos, lo cual nos facilitó el desarrollo de las mejoras en las actividades realizadas actualmente en la empresa. Como en general ésta desempeña sus labores de forma adecuada, los cambios propuestos que se deben realizar no son tan radicales ni tan notorios en el diagrama de proceso, pero de igual manera traen beneficios para la misma.   Los cambios a efectuar están dirigidos básicamente a la disminución de traslados de 38.8 m a 28.5 m con un ahorro de 10.3 m y la reubicación de algunas áreas; es por ello que al igual que en el método de trabajo actual las operaciones permanecieron casi iguales, dado que, son las mínimas y necesarias para llevar a cabo el proceso de lavado.

SITUACIÓN PROPUESTA

ANALÍSIS DE SITUACIÓN PROPUESTA

El nuevo método de trabajo está basado principalmente en el método anterior. No se sugiere alguna modificación en el orden de ejecución de las operaciones pero si un mejor método de trabajo para el operario, que realiza un recorrido bastante extenso para la búsqueda de los materiales de trabajo. Así, el nuevo método va a consistir principalmente en modificar la distribución física de la empresa lo cual va a reducir los traslados que realiza el operario de una manera bastante notoria disminuyendo así la fatiga.

PROPUESTA DE MEJORAS Ampliar un poco más el negocio, pues, el local es un sitio muy reducido en cuanto espacio. Los dueños tienen las disponibilidades económicas de invertir en la ampliación, ya que el negocio de los chorizos es muy factible y genera buenos dividendos.

Hacer una distribución ordenada de las diferentes áreas de preparación, con esto se reducen las fatigas por parte del operador, se trabaja mejor y más cómodo.

Se recomienda establecer horarios para la llegada de los proveedores e las reses y los compradores de chorizo al mayor, esto se hace porque por lo general hay días en los que llegan al mismo tiempo tanto proveedores como compradores, y son estos últimos quienes deben esperar a que las reses sean descargadas completamente para poder ser atendidos.

CAPITULO VII: ESTUDIO DE TIEMPO La fabricación de los chorizos tradicionales en la empresa CARNES Y CHORIZOS LA GALLINA, se divide en las siguientes estaciones: E1: Molienda de la carne. Traslada al área de pesado. Se pesa la carne después de ser sazonada. Traslada al área de molienda Muele Deposita en caja. E2: Embutido de carne Traslada a área de embutido. Embute Deposita en caja E3: Amarrado Traslada al área de amarrado. Amarra. Traslada al área de almacén (cava – cuarto). E0: Corte de la carne Busca la carne en la cava (almacén) de materia prima. Traslada al área de corte. Corta y se coloca en una caja. En la ejecución del estudio de tiempo fueron seleccionadas las estaciones: E1,E2,E3, ya que en estas operaciones se encuentra la parte fundamental del proceso y cambio significativos del material para llegar a sus especificaciones finales (chorizo).

Para la ejecución del proceso de fabricación de chorizos tradicionales Se tomó una muestra de 10 observaciones (n = 10) para cada elemento (E1, E2, E3). El método empleado para ello, fue el Cronometraje y éste se realizó considerando la aplicación de las características del Cronometraje por Observación Continua. Los datos obtenidos se pueden visualizar en la siguiente tabla:

Cálculo del Intervalo de Confianza:

Aplicación de procedimiento para determinar el tiempo estándar

Cálculo de S:

Cálculo de

Para E1: 11.781 min Para E2: 26.9 min Para E3: 30.386 min

Entonces min

Cálculo del Intervalo

Cálculo de Im  

Como entonces se acepta la muestra con n=10 tomada inicialmente, por tanto no es necesario tomar muestras adicionales.

Cálculo de tiempo estándar

Cálculo del factor de calificación a través del método de Westinghouse.

Cálculo del tiempo normal

Asignación de tolerancias Datos: JT= 8hr/día = 480 min TPI = 15 min TPF = 1hr = 60 min NP = 15 min Almuerzo = 45 min

Cálculos de tolerancias

Cálculo de Tolerancias por Fatiga Condiciones de Trabajo Repetitividad y Esfuerzo Aplicado

Posición de Trabajo resultado 325 puntos límite de clase va hacer igual a 325-331 (F1) %concesiones=26% por tanto serán 99 minutos por fatiga.

Cálculo de la Jornada Efectiva de Trabajo:

Después de normalizar tenemos que

Tolerancias totales: X = 30.72639 min

Tiempo Estándar

El Tiempo Estándar empleado para realizar la actividad de fabricación de chorizos tradicionales es de 97.0371 min, valor que a simple vista puede considerarse como irregular, debido a que existe una diferencia muy notoria con respecto al Tiempo Normal, por tanto, los valores por concepto de tolerancias por fatigas que son elevadas. Ahora bien, no se puede realizar una comparación del tiempo estándar obtenido con el estándar que maneja la empresa, ya que ésta no posee estos valores estandarizados.

CONCLUSIONES Las fallas más relevantes durante el estudio, es la mala distribución de los equipos que intervienen en el proceso de producción, trayendo consigo una manipulación y acarreo excesivo del material, tomando en cuenta que el espacio del proceso productivo es muy reducido. Dicha distribución, implica la disposición de un área más amplia, que permita el libre tránsito de los operarios y el desarrollo óptimo de las actividades.   Por otra parte, en el estudio de tiempo se evidencio que hay mucha fatiga por eso el tiempo estándar es mayor que el tiempo normal, eso se debe a diferentes factores, como por ejemplo, el proceso es 85% manual.

RECOMENDACIONES Se recomienda ampliar un poco más el área del proceso productivo de la empresa, ya que el espacio es muy reducido, esto es tomando en cuenta que los dueños de la empresa tienen la posibilidad de invertir, puesto que el negocio de los chorizos es muy factible y genera buenos dividendos.

Se sugiere a la empresa, evaluar la posibilidad de ejecutar la propuesta de redistribución de las diferentes áreas de preparación. Establecer horarios para la llegada de los proveedores de las reses y los compradores al mayor, se recomienda porque por lo general hay días que llegan al mismo tiempo tanto proveedores como compradores, y son estos últimos quienes deben esperar a que las reses sean descargadas completamente para poder ser atendidos.

Se recomienda disminuir la jornada de trabajo para reducir la fatiga, o establecer una jornada de trabajo discontinua es decir; de 8:00 am a 12:00m y de 2:00pm a 6:00pm. Promover la seguridad e higiene dentro del área de trabajo por medio de equipos adecuados en el proceso.

Para evitar la carga del operario se recomienda invertir en un carro de carga para trasladar el producto dentro del área de trabajo.