Evaluación de los costos de pérdidas en la producción por déficit de suministro dimetil sulfuro

INTRODUCCIÓN C.V.G ferrominera Orinoco Extraer Procesar Suministrar La planta de briquetas es una de la planta perteneciente a C.V.G Ferrominera Orinoco Pellas Mineral de Hierro Briquetas

INTRODUCCIÓN La Planta de Briquetas se encuentra estructurada por diversas áreas las cuales cumplen funciones específicas para la obtención del producto final. Déficit de Suministros Con la Finalidad: Determinar Factores que generan las demoras Evaluar los costos y pérdidas de producción.

LA EMPRESA Ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar y Puerto Ordaz. UBICACIÓN

LA EMPRESA Misión Producir y comercializar briquetas, con características químicas de alta calidad ferrosa, diseñadas conforme a las necesidades de la industria siderúrgica nacional e internacional, asegurando mayores condiciones de productividad y rentabilidad, manteniendo una relación justa y confiable entre la organización y sus trabajadores. Visión Proyectarnos y mantenernos como una empresa rentable, productiva y comprometida con el desarrollo de la industria de briquetas, en armonía con el medio ambiente, respondiendo a las exigencias del mercado en cuanto a precios, calidad, volumen y oportunidad.

LA EMPRESA La Superintendencia de Procesos, es un departamento perteneciente a la Gerencia de Planta de Briquetas Descripción de la Unidad donde de desarrolla el Trabajo de Grado Evaluar las distintas condiciones operativas del proceso, con la finalidad de definir las acciones a seguir para lograr el óptimo funcionamiento de la planta. Desarrollar y controlar la base de datos de los parámetros y resultados de operación de su unidad de adscripción, con el objeto de mantener la estadística del comportamiento operacional. Promover la creación de grupos multidisciplinarios para el diseño, ejecución y seguimiento de planes de acción para el mejoramiento del proceso productivo en conjunto con las áreas de su unidad de adscripción.

EL PROBLEMA La Planta de Briquetas En la actualidad, en Planta de Briquetas surge la problemática de déficit de suministro químico Dimetil sulfuro (DMS), es un químico de compra internacional por lo que requiere procura extensa de tramites administrativos y logístico.

EL PROBLEMA OBJETIVO GENERAL Evaluar los costos de pérdidas en la producción por déficit de suministro Dimetil Sulfuro del sistema de gas reformado de planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS EL PROBLEMA

DISEÑO METODOLÓGICO Población = Muestra Población Proceso de Procura COINCIDENTES

DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento Metodológico

DISEÑO METODOLÓGICO

SITUACIÓN ACTUAL Descripción del Proceso de Reducción Directa de la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.

SITUACIÓN ACTUAL Descripción del Uso del Dimetil Sulfuro (DMS) en el Proceso de Reformación a Vapor.

SITUACIÓN ACTUAL Diagnóstico de la Situación Actual del Proceso para el Suministro Químico: Dimetil Sulfuro (DMS).

SITUACIÓN ACTUAL Determinación de los Niveles de los inventarios Dimetil Sulfuro. El color rojo nivel critico, en una cantidad de 10.000 kg con una duración de 45 días. El color amarillo nivel de pedido en una cantidad de 16.000kg con una duración de 74 días El color verde nivel de seguridad en una cantidad de 32.000kg con una duración de 145 días

SITUACIÓN ACTUAL Análisis de los niveles de inventario del Químico Dimetil Sulfuro en los años 2010, 2011 y 2012.

SITUACIÓN ACTUAL Análisis de los niveles de inventario del Químico Dimetil Sulfuro en los años 2010, 2011 y 2012.

SITUACIÓN ACTUAL Causas que generan los retrasos del suministro químico del Dimetil Sulfuro.

SITUACIÓN ACTUAL Aplicación del Análisis Foda

ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis de los Tiempos de Procura Plan Anual, Pedidos, Recibos y Tiempo de Procura (Año 2010,2011 y 2012). El estudio de los tiempos de procura se realizó con la finalidad de establecer el tiempo estándar real desde que se solicita hasta que es recibido en la planta.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis del Primer Pedido

ANÁLISIS Y RESULTADOS  Análisis del Segundo Pedido.

Análisis del Tercer Pedido ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis del Cuarto Pedido ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis del Quinto Pedido ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis de consumos químicos (DMS, DMDS y TBPS) año 2012

ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis del plan anual y real año 2010 y 2012

ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de los Costos de Mantenimiento Costos de Refractario Sumatoria de todo los costos de materiales Sumatoria de todo los costos de materiales , equipos, mano de obra

ANÁLISIS Y RESULTADOS Matriz de los costos totales para el servicio de refractario Matriz de los costos totales de materiales (Tubos y cross over)

ANÁLISIS Y RESULTADOS Matriz de los costos totales para el reemplazo de los tubos

ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Pérdidas de Producción Producción por mes del año 2010-2012 Total = sumatoria de la producción por cada mes

ANÁLISIS Y RESULTADOS Producción Total Precio Unitario de Briquetas Precio Unitario de Briquetas en Dólares ($) Precio Unitario en Bolívares de Briquetas BS .f

ANÁLISIS Y RESULTADOS Costo de Producción de Briquetas en Bolívares (BS) Total: 1.088.565.649 Bs. f

Costos de Producción de Briquetas en Dólares ($) ANÁLISIS Y RESULTADOS Total 309.623.418 $

Baja producción (30ton/hr) briquetas ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS Total de Baja producción (30ton/hr) briquetas TOTAL TM : 1.036.832,32 – 559.435,00 Total: 477.397 TM/ Dejadas de producir durante el periodo en estudio (2010-2011-2012).

ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis Foda

ANÁLISIS Y RESULTADOS Plan de Acción de Medidas Correctivas para el Abastecimiento de Insumos Químicos.

CONCLUSIONES 1. De acuerdo al estudio realizado del análisis de los tiempos de procuras se determinó que los mayores porcentajes de los pedidos realizados en el periodo comprendido por los años 2010, 2011 y 2012, excedió del tiempo estimado. 2. Se verifico el incumplimiento del plan anual, donde especifica las cantidades de isotanque que se tienen que solicitar cada año y cada cuanto tiempo de acuerdo a la capacidad y producción de la planta. 3. Los factores causantes inciden de manera directa en la procura inoportuna e ineficaz que a su vez generan un gran déficit de suministro químico.

4.De acuerdo al análisis y comparación de los tiempos de procura estudiados, se observó que en algunas ocasiones no se inyecto el químico DMS y se mantuvo la producción, como también se solicitaron préstamos de químicos (TBPS Y DMDS) en sustitución de DMS.  5. De acuerdo al análisis de costos de mantenimiento realizado en caso de que se presente fallas en equipos (tubos radiantes de los recalentadores) por el déficit inoportuno de suministro de DMS, se logró determinar que realizar reemplazo o manteamiento del equipo genera unas grandes pérdidas ocasionado por los gastos. 6. Se comprobó de acuerdo al análisis de la producción, que la parada de un recalentador genera bajar el flujo de gas reformado comprendido (30ton/hr) de producción , siendo este el principal elemento de materia prima para la reducción del mineral de hierro por lo que genera disminuir la (25%) lo que a su vez se traduce en pérdidas de producción. CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES 1. Efectuar un estudio para que los pedidos se realicen cuando el inventario químico se encuentre comprendido entre veinte mil kilogramos (20.000 kg) con un tiempo de duración de cien 100 días estimado. 2. Instalación de un taque para contar con mayor capacidad de almacenamiento del químico Dimetil Sulfuro (DMS) y hacer cumplir con el plan anual que se establece para una mayor seguridad de que se cuente con el químico en un tiempo oportuno.   3. Concientizar al personal y mantener una presión constante de los responsables del suministro químicos para la toma de conciencia sobre de las necesidades latente de la empresa en la adquisición de insumos químicos que son imprescindibles en el proceso, para así mantener su capacidad de producción y evitar problemas a largos plazos.

RECOMENDACIONES 4. Desarrollar los estudios y adaptaciones necesarias en el proceso, para que se dosifique otros tipos de químicos como los son: Disulfuro de Dimetil (DMDS) y Ter-Butil-Polisulfuro (TBPS), con la finalidad de que no ocurran fallas por déficit de suministro de Dimetil Sulfuro (DMS) y además se cuente con la disponibilidad de proveedores de los cuales se conozca el tiempo de procura de suministro de cada uno de los químicos. 5. Los responsables de operaciones y procesos deben establecer normas y reglas de operaciones en caso de demoras de suministro químicos Dimetil Sulfuro (DMS) para la prevención de que incurran fallas en el equipo. 6. Realizar un seguimiento del proceso de suministro del insumo químico Dimetil Sulfuro y establecer estrictas decisiones tales como suspensión de las operaciones o parada de planta cuando el inventario este crítico, y se desconozca el tiempo exacto de la procura, tomando como premisa evitar operar la planta sin inyección de Dimetil Sulfuro (DMS).