Costos asociados al empaquetamiento en sacos de 25 kg (PPT) (página 2)

ANÁLISIS Y RESULTADOS

1. DETERMINACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES, ASÍ COMO SU CANTIDAD A UTILIZAR Para determinar los equipos, herramientas y materiales a utilizar se realizaron los siguientes pasos:

Para la determinación de los materiales:

Se definió que se considera baño fino sólido de crisoles.

Se solicitó una muestra de 100 kg. de baño sólido de crisoles en el área de estación de crisoles.

Se procedió a cernir la muestra del baño sólido de crisoles a través de la malla # 19 ó 3/4 de pulgada, a fin de separar el baño grueso del fino.

Se adquirieron sacos de diferentes dimensiones y de diferentes materiales (papel, tela de polipropileno liviana y pesada, polietileno y plástico).

Se manipularon los diferentes tipos de sacos para verificar la resistencia de cada uno de ellos, con el propósito de seleccionar el saco que se ajusta al estudio.

Paletas ó estibas de madera para colocar los sacos con materia prima (baño sólido fino de crisoles), los cuales posteriormente son enviados por el montacargas a las Líneas de Producción (Línea III y Línea IV).

Después de realizado estos pasos, se determinó que el saco adecuado para este estudio, es el que tiene el material de tela de polipropileno liviana de 110 g/m2, con dimensiones de 70×46 cm. Con respecto a la paleta, esta cuenta con una dimensión de 112×104 cm, con una capacidad de 36 sacos.

1. DETERMINACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES, ASÍ COMO SU CANTIDAD A UTILIZAR

1. DETERMINACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES, ASÍ COMO SU CANTIDAD A UTILIZAR Los equipos y herramientas que se utilizaron en el proceso, son los siguientes:

Una balanza industrial de 30 kg. con dimensiones de 20×30 cm para el pesaje de los sacos.

Una pala manual para tomar el baño sólido de crisoles de la caja metálica y vaciarla en la malla # 19.

Una cuchara metálica pequeña para completar y/o sacar materia prima del saco.

Tres cajas metálicas con diferentes dimensiones, las cuales son las siguientes: Una caja de 197x165x60 cm donde se encuentra depositada la materia prima, una caja de 197x114x60 cm en la cual se coloca el baño sólido grueso de crisoles y una caja de 122x66x35 cm donde se pone el baño sólido fino de crisoles.

2. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DEL BAÑO FINO DE CRISOLES QUE PASA POR LA MALLA DE 19 MESH.  

El porcentaje promedio de baño fino de crisoles que pasa por la malla # 19 ó 19 mesh fue de 67,44%. El 67,44 % del baño fino de crisoles, representa 5135,530 Kg de la cantidad total promedio de la materia prima que es igual a 7.614,591. Con este resultado, se determinó la cantidad de sacos diarios para la realización del trabajo, dividiendo los 5135,530 Kg. del baño fino de crisoles entre el peso del saco que es de 25 Kg. dando como resultado la cantidad de 205 sacos.

3. TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO (TPS) Para la obtención los tiempos promedios seleccionados (TPS) de las actividades totales para el empaquetamiento del baño sólido de fino de crisoles, se procedió primero a realizar tomas de tiempos promedios de cada actividad, los cuales se detallan a continuación:

3. TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO (TPS) Para la realización de estos tiempos promedios, se determinó el tamaño de la muestra necesaria para cada actividad, las cuales se calculan a través de la siguiente ecuación:

Donde:

N’ = Número de observaciones necesarias

X = Lecturas del elemento

N = Número de observaciones tomadas

3. TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO (TPS) Palear desde Caja Metálica hasta la Malla: Para el cálculo del tamaño de la muestra de esta actividad se tomaron 23 tomas (N) de tiempos (ver Apéndice 3). Aplicando la fórmula del tamaño de la muestra se tiene que N’ es igual a 15,49 ˜ 16 tomas de tiempos, como N’=N, se aceptan las muestras tomadas inicialmente.

Cernido y Vaciado del Baño Sólido Grueso: Para esta actividad, se eligieron 23 muestras (N) de tiempos (ver Apéndice 3). Luego, empleando la ecuación se tiene que N’ es igual a 38,75 ˜ 39 muestras de tiempos, debido a que N’>N, no se aceptan los tiempos tomados anteriormente, entonces hay que tomar 16 muestras adicionales para que el tamaño de la muestra sea significativa.

Llenado, Pesado y Amarre de Sacos: Para el cálculo de esta actividad, se seleccionaron 38 observaciones (N) de tiempos (ver Apéndice 3). Utilizando la ecuación, se obtiene que N’ es igual a 8,46 ˜ 9 tomas de observaciones, como N’=N, son aceptadas las observaciones elegidas inicialmente.

3. TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO (TPS) Acomodar Sacos en Paletas de Maderas: En esta actividad, se escogieron 26 tomas (N) de tiempos (ver Apéndice 3). Aplicando la fórmula se tiene que N’ es igual a 34,26 ˜ 35 tomas de tiempos, como N’>N, para que la muestra sea significativa, hay que tomar 9 lecturas adicionales a las tomadas anteriormente.

Para las actividades de preparar puesto de trabajo, como el del orden y limpieza del puesto de trabajo, no se aplico la fórmula del tamaño de la muestra, debido a que, las tomas de tiempo de estas actividades se ejecutan una sola vez al momento de realizar el trabajo.

Los tiempos promedios de cada actividad, se proyectaron para saber ó conocer los tiempos totales en función a la cantidad total promedio del baño sólido de crisoles (7.614,591 Kg.), los cuales son los tiempos promedios seleccionados (TPS) para el empaquetamiento del baño fino de crisoles. Para la realización de estos tiempos, se tomó tanto el peso promedio de una pala contenida con baño sólido de crisoles, el cual es de 4,847 kg. y la cantidad de baño promedio que se cernió en la malla que es de 19,391 Kg., también la cantidad de sacos a utilizar, que son 205 sacos. Los resultados obtenidos de los TPS se muestran a continuación :

3. TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO (TPS)

4. CONCESIONES POR FATIGA

5. CALIFICACIÓN DE VELOCIDAD

6. CARGA REAL DE TRABAJO

7. NÚMERO DE PERSONAS A REQUERIRSE PARA EL TRABAJO Para el cálculo del numero de personas requeridas en el proceso del empaquetamiento del baño sólido fino de crisoles, se procedió a dividir la carga real de trabajo entre la carga estándar de trabajo. Los cálculos referentes a la carga estándar de trabajo se muestran continuación:

7. NÚMERO DE PERSONAS A REQUERIRSE PARA EL TRABAJO N° de personas requeridas = Total carga de trabajo real (CTR) Carga de trabajo estándar (CTE) Nº de personas requeridas = 4800,95/2093,75 Nº de personas requeridas = 2,29 ˜ 3

Se necesitan 3 personas requeridas para realizar el proceso del empaquetamiento en sacos de 25 kg. del baño sólido fino de crisoles.

8. COSTOS ASOCIADOS AL EMPAQUETAMIENTO

8. COSTOS ASOCIADOS AL EMPAQUETAMIENTO Para la implementación de este trabajo, se necesita una inversión inicial de 4.070,53 Bs F. Los costos asociados al empaquetamiento del baño sólido fino de crisoles están conformados por los costos anuales generados por la cantidad de sacos, por la depreciación de los materiales empleados y por el salario del obrero, estos costos son de 770.225,78 Bs.F./año y diariamente son de 2.139,52 Bs.F. Cabe destacar que para el cálculo de la depreciación, este se realizó mediante el método de línea recta. La cantidad de materia prima empaquetada por día es de 5135,530 Kg. y anualmente es de 1.335.237,8 Kg., lo que equivale a 1.335,2378 t/año. Dividiendo los costos asociados entre la cantidad de materia prima empaquetada, da que el costo de ejecutar este trabajo es de 576,85 Bs.F./t y actualmente, el costo que incurre la empresa para adquirir la criolita es de 2.427 Bs.F./t., pudiéndose observar que para el beneficio tanto económico como productivo de la empresa, es recomendable aplicar este trabajo, debido a que esta se ahorraría un 76,23% aproximadamente o cuatro veces el costo de comprar criolita, con tan solo reutilizar adecuadamente su materia prima.

CONCLUSIONES

Los equipos, herramientas y materiales que se determinaron para llevar a cabo la investigación, son los adecuados para realizar este trabajo.   Se pudo determinar que la cantidad de baño sólido fino que se puede empaquetar es superior al 60% de la cantidad promedio diaria generada por la máquina limpiadora de crisoles.   Los tiempos promedios seleccionados (TPS) requeridos para el empaquetamiento son significativos, pero debido a que el puesto de trabajo no es el más adecuado, estos tiempos pueden ser menores a los tomados en el estudio.

CONCLUSIONES

El porcentaje de fatiga que se le determinó al obrero fue de 23% de acuerdo al ambiente de trabajo en el que se encuentra este.   Se pudo observar que la calificación de velocidad que presentó el obrero en función de su destreza, esfuerzo, condiciones y consistencia fue regular.   La cantidad de personas que se necesitan para este estudio es de 3 personas, las cuales pueden realizar todo el proceso de empaquetamiento en un turno completo de trabajo.

Los costos asociados para la realización de este trabajo son de 770.225,78 Bs.F./año, con una inversión inicial de 4.070,53 Bs.F.

RECOMENDACIONES 1. Se recomienda a la empresa implantar el estudio realizado.

2. Reutilizar los sacos nuevamente para el empaquetamiento, una vez utilizados en las Líneas de Producción, evitando que la empresa invierta más en estos, disminuyendo los costos que estos generan.

3. Utilizar una malla más grande, con el objeto de que la cantidad de baño sólido echada en la malla sea mayor, con la finalidad de reducir los movimientos de cernido y vaciado, haciendo que el obrero se canse menos.

4. Reacondicionar el puesto de trabajo actual, para lograr disminuir los tiempos de proceso del estudio.

5. Se recomienda a la empresa adquirir una máquina trituradora, con el propósito de moler el baño sólido que no pasa por la malla, que este es casi del 30% del total de la materia prima, con la finalidad de empaquetar toda la materia prima y poder así, utilizarla completamente.

RECOMENDACIONES