Diseño y actualización de las normas, procedimientos y prácticas operativas en la unidad de telemática de Venprecar

RESUMEN

El objetivo fundamental de esta investigación es presentar un manual referente a normativas, procedimientos y prácticas operativas en la unidad de telemática de la empresa VENPRECAR C.A y a su vez actualizar la información pertinente a manuales de este tipo. A través de este estudio se logró documentar cada uno de los procesos llevado en las distintas áreas de la unidad, específicamente, microinformática, desarrollo y mantenimiento de sistemas, e infraestructura tecnológica. Para la elaboración del manual fue necesario adecuarse a las normas internas de la empresa, por tratarse de un documento alusivo a la gestión de calidad. Cada normativa, procedimiento, o instrucción de los procesos realizados en la unidad fue documentada bajo los formatos propios de la empresa para su posterior uso. La realización del estudio abarco distintas etapas y actividades necesarias para lograr el objetivo de la investigación.

Palabras claves: manual, normas, procedimientos, prácticas operativas, gestión de calidad.

INTRODUCCIÓN

En la actualidad es una necesidad ineludible que las organizaciones desarrollen, actualicen y mejoren la documentación referente a cada uno de los procesos llevados a cabo en las mismas para de esta forma cumplir de manera satisfactoria con las metas, objetivos y políticas establecidas por ellas internamente.

Sin lugar a duda toda empresa organización que está certificada bajo alguna norma de sistemas de gestión de calidad, debe poseer dicha documentación y regirse bajo dichas normas, como es el caso de la empresa VENPRECAR C.A que se rige bajo la norma ISO 9001:2000.

Mediante el siguiente informe se reflejan las actividades realizadas en la unidad de telemática de la empresa VENPRECAR C.A, ejecutando una detallada investigación con el fin de elaborar manuales de normativas, procedimientos y prácticas operativas de los procesos realizados en dicha unidad, tomando en consideración las normas y políticas pre establecidas por la empresa para la elaboración de documentos de este nivel, es por ello que se trabaja bajo los formatos referidos por VENPRECAR C.A

Evidentemente es necesario mantener vigente cada uno de estos manuales, para lograr la excelencia y eficiencia dentro de la unidad, ya que se podrá trabajar de manera sistemática y estandarizada si se toma en cuenta los distintos pasos e instrucciones implantados en los manuales, logrando economía en actividades, esfuerzos y rendimiento en tiempos de ejecución.

Se trató aspectos como las normativas necesarias para el correcto funcionamiento de los servicios telemáticos, procedimientos y prácticas operativas en las distintas áreas de la unidad como lo son: microinformática, desarrollo y mantenimiento de sistemas e infraestructura tecnológica, cada una conformada por analistas y expertos en los diferentes temas que se desarrollan.

Gran parte de la información fue recabada a través de entrevistas no estructuradas a los empleados que laboran en la unidad, y la intranet de la empresa.

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Venezolana de Prereducidos Caroní, C.A. VENPRECAR, filial de International Briquettes Holding (IBH), es una empresa dedicada a la producción de hierro prereducido briqueteado en caliente, mediante el proceso de reducción directa MIDREX. Inició sus operaciones el 26 de Noviembre de 1990 con una capacidad instalada de 600 mil toneladas por año, luego ésta producción se incrementa hasta las 715 mil toneladas por año gracias a la primera ampliación de la planta ocurrida en el mes de Octubre de 1994. Un año después, en septiembre de 1995 la compañía adquiere la certificación internacional de calidad ISO 9002:95 y finalmente en octubre de 1998, con la segunda ampliación de la planta se hace posible el incremento de la producción hasta 825 mil toneladas por año. Hoy en día la producción se ubica en 867 mil toneladas por año.

El 21 de mayo de 2009, el Presidente de la República Bolivariana de Venezuela anunció la nacionalización de VENPRECAR. Todo esto en conjunto con el resto de las empresas privadas que forman parte del sector briquetero del país. Seguidamente, el 25 de mayo de 2009, el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería (MIBAM) de la República Bolivariana de Venezuela informó a la gerencia de VENPRECAR la constitución y conformación de las llamadas Comisiones de Transición.

El 5 de febrero de 2010, el Estado venezolano tomó control de VENPRECAR con un acto de inspección judicial ejecutado por el Juzgado Primero del Municipio Caroní del Segundo Circuito de la Circunscripción Judicial del Estado Bolívar, en el cual estuvieron presentes por parte del Estado Venezolano una representación del MIBAM, las Comisiones de Transición de VENPRECAR, así como representantes de las organizaciones sindicales.

En la actualidad, la empresa se encuentra en proceso de transición de empresa privada a nacional, lo cual ha llevado a reorganizar departamentos y unidades, como es el caso de la Unidad de Telemática, la cual cuenta con tres áreas fundamentales como Microinformática, Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas e Infraestructura Tecnológica.

La unidad posee documentación escasa y limitada en cuanto a normas, procedimientos y prácticas operativas de los procesos llevados a cabo en las distintas áreas. Es por ello, que surge la necesidad del mejoramiento de las normas y procedimientos existentes, así como la creación de las prácticas operativas que sean necesarias para que todos los procesos que se realicen dentro de la unidad se ejecuten de manera eficiente.

La problemática planteada se origina principalmente por la falta de documentación aprobada, debido a que día a día se desarrollan nuevos procedimientos dentro de la unidad. Dicha situación ocasiona que los procesos no se realicen de manera normalizada o estandarizada, pudiendo ocasionar retardos en los mismos e ineficiencia en su realización.

La falta de documentación y recopilación de todos los procedimientos llevado a cabo en la unidad de Telemática podrían afectar negativamente los distintos procesos en un futuro cercano.

Ante la situación establecida es importante darles respuesta a la siguiente interrogante: ¿Se cuenta con la documentación adecuada y precisa para llevar a cabo los procedimientos en la unidad?

Objetivos

Los objetivos a cumplir durante el desarrollo de la investigación se presentan a continuación:

Objetivo General

Diseñar y actualizar las normas, procedimientos y prácticas operativas en la unidad de telemática de VENPRECAR.

Objetivos Específicos

Ø Diagnosticar la situación actual de los procesos de la unidad de telemática con el fin de conocer las normas, procedimientos y prácticas operativas que se encuentren desactualizados o incompletos.

Ø Revisar la documentación existente.

Ø Actualizar, validar, aprobar y establecer las normas, procedimientos y prácticas operativas requeridas en la unidad, con la finalidad de cumplir con las normas internas.

Ø Divulgar la documentación actualizada al sistema de documentos que se encuentra en la unidad, para obtener acceso de visualización y uso de los mismos.

Justificación

Debido a la creación de la nueva unidad de Telemática en VENPRECAR es necesario la elaboración y actualización de un manual de procedimientos y practicas operativas para que los procesos se realicen en los tiempos establecidos, evitando retrasos, desorganización, incumplimiento de normas, exceso de trabajos.

Alcance

La presente investigación se realizara en la empresa VENPRECAR, C.A específicamente en la unidad de Telemática, en un periodo establecido de dieciséis semanas, abarcando aspectos relacionados al diseño y a la actualización de normas, procedimientos y prácticas operativas en las áreas de Microinformática, Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas e Infraestructura Tecnológica.

CAPITULO II

MARCO DE REFERENCIA

Breve descripción de la empresa

Venezolana de prerreducidos Caroní C.A "VENPRECAR", es una empresa en vías de Nacionalización perteneciente a International Briquettes Holding (IBH), división de briquetas empresa SIVENSA, ubicada en Ciudad Guayana, dedicada a la producción y comercialización de hierro prerreducido briqueteado en caliente.

VENPRECAR C.A, inició sus operaciones el 26 de Noviembre de 1990 con una capacidad instalada de 600 mil toneladas por año, luego ésta producción se incrementa hasta las 715 mil toneladas por año gracias a la primera ampliación de la planta ocurrida en el mes de Octubre de 1994. Un año después, en septiembre de 1995 la compañía adquiere la certificación internacional de calidad ISO 9002:95 y finalmente en octubre de 1998, con la segunda ampliación de la planta se hace posible el incremento de la producción hasta 825 mil toneladas por año. Hoy en día la producción se ubica en 867 mil toneladas por año.

Figura N°1. Fachada de la Empresa VENPRECAR. Intranet VENPRECAR (2012)

El 21 de mayo de 2009, el Presidente de la República Bolivariana de Venezuela anuncio la nacionalización de VENPRECAR. Todo esto en conjunto con el resto de las empresas privadas que forman parte del sector briquetero del país. Seguidamente, el 25 de mayo de 2009, el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería (MIBAM) de la República Bolivariana de Venezuela informó a la gerencia de VENPRECAR la constitución y conformación de las llamadas Comisiones de Transición.

El 5 de febrero de 2010, el Estado venezolano tomó control de VENPRECAR con un acto de inspección judicial ejecutado por el Juzgado Primero del Municipio Caroní del Segundo Circuito de la Circunscripción Judicial del Estado Bolívar, en el cual estuvieron presentes por parte del Estado Venezolano una representación del MIBAM, las Comisiones de Transición de VENPRECAR, así como representantes de las organizaciones sindicales.

En la actualidad, la empresa se encuentra en proceso de transición de empresa privada a nacional, lo cual ha llevado a reorganizar departamentos y unidades,

Ubicación de la empresa

La empresa se encuentra ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, zona industrial de Matanzas, Estado Bolívar, a poca distancia del río Orinoco, que sirve de vía para las exportaciones que realizan la mayoría de las empresas localizadas en toda el área de Guayana.

VENPRECAR, C.A. es una refinería de mineral de hierro, el cual se obtiene de Ferrominera Orinoco, empresa ubicada a unos 20 Km. Al suroeste de VENPRECAR, C.A., y es transportado a través de camiones; las pellas provienen de la cercana planta de peletización de SIDOR. La planta puede procesar 30% de mineral grueso o 100% de pellas, o más comúnmente, una mezcla de ellos: 75% de pellas y 25% de mineral con una granulometría entre 9,5 mm y 65 mm. Los costos clave para garantizar la competitividad de la planta son el gas y la electricidad. La energía eléctrica es suministrada por la Central Hidroeléctrica de Gurí y Macagua. Además recibe el Gas Natural necesario para la operación de la planta, de los campos petroleros de Anzoátegui y Monagas.

Figura N° 2. Ubicación de la Empresa en el Mapa de Venezuela. Intranet

VENPRECAR (2012)

Proceso productivo general de VENPRECAR

A continuación se explica el proceso productivo de la empresa.

Reducción directa

La planta utiliza la tecnología MIDREX, cuyo proceso convierte el óxido de hierro presente en forma de pellas y mineral grueso, en un producto altamente reducido y compactado en caliente en forma de briqueta (HBI), con 90-92 por ciento de hierro total, del cual 84-86 por ciento es hierro metálico y un 0.7 – 1.7 por ciento es carbono.

Figura N° 3. Proceso de Reducción Directa. Intranet Venprecar (2012)

Para lograr esto, siguiendo la figura anterior, se puede observar que el proceso de reducción utiliza un flujo continuo de gas reductor en el reactor, que reacciona con el óxido de hierro para formar vapor de agua y dióxido de carbono. El gas reductor, formado principalmente por hidrógeno (H2) y monóxido de carbono (CO), se obtiene en el reformador mediante la inyección del gas de alimentación pre-calentado a unos 470 ºC (mezcla de gas proceso depurado de azufre en las cuatro (4) torres desulfurizadoras contentivas de un catalizador de ZnO) por la parte inferior de 432 tubos de aleación resistentes al calor, que contienen catalizadores de Níquel (Ni) para reformar el CO2(g) y el H2O(g) con metano, a CO y H2. Este sale por la parte superior a unos 930ºC convertido en gas reformado.

Una vez reformado, pasa a través de un enfriador para controlar la temperatura del gas que va a la zona de reducción del reactor. Luego, al gas reformado se le adiciona gas natural, convirtiéndolo en gas Bustle, inyectándose éste alrededor de la periferia inferior de la zona de reducción a una temperatura y composición controlada mediante una serie de toberas. El gas Bustle fluye en contracorriente con el óxido de hierro, reduciéndolo directamente a un producto altamente metalizado.

El reformador es calentado mediante quemadores múltiples que usan aire pre-calentado y una mezcla de gas tope combustible y gas natural. Los gases de combustión del reformador se utilizan para precalentar el aire de combustión, el gas de alimentación y el gas de proceso en el sistema de recuperación de calor, minimizando así las pérdidas de energía.

Área del reformador (Generación del gas reductor)

El equipo principal es el REFORMADOR de gas natural, cuya función es provocar la reacción de reformación del metano, en presencia de un catalizador en base níquel, para convertirlo en un gas con propiedades reductoras con alto contenido de Hidrógeno y monóxido de Carbono.

El mecanismo del proceso de reformación del gas es el siguiente: el gas natural, con una presión de 6 bar, se pasa a través de un separador de líquidos, se mezcla con el gas de tope reciclado que ha sido previamente desulfurado para formar el gas de proceso, el cual se calienta hasta 470 C antes de entrar a los tubos del reformador, en los cuales hay dispuestas dos capas de catalizador.

El gas reductor sale a 920 C. Los gases de combustión salen de la zona de radiación a una temperatura elevada y son utilizados en la sección de convección del mismo. El calor disponible se usa para precalentar el gas de proceso y el aire de combustión y de esta manera aumentar la eficiencia térmica del proceso, reduciendo el consumo de energía.

Reactor de reducción y manejo de gases

El reactor consta de la zona de reducción, y en el manejo de gases se tiene el lavador del gas de tope y los compresores de recirculación del gas.

Los gases de reducción entran a la zona de reducción del reactor a 850 C, remueven el oxígeno del óxido de hierro y salen por el tope a una temperatura de 400 C. El gas de tope se lava y parte del agua se condensa y se separa, junto con los finos del mineral. El agua removida se recircula hacia un clarificador. El gas enfriado se recicla mediante un compresor hacia el reformador y se mezcla antes de entrar con gas natural, para constituir el gas de alimentación que va a ser reformado.

Los gruesos de mineral de hierro y/o las pellas, son transportados mediante cintas hasta la torre de cribado, para ser enviados después de clasificadas a los silos de almacenamiento diario, y luego ser transportados al tope del reactor. En ese punto, es descargado en la tolva de alimentación del reactor, la cual tiene una presión en la parte superior muy cercana a la atmosférica. Además, se tiene un distribuidor cónico que dosifica uniformemente la carga y un sistema de sello con gas inerte que impide la salida del gas de tope hacia la atmósfera.

La mezcla de mineral y pella, fluye por gravedad a la zona de reducción del reactor, donde es reducido con gas que viene en contracorriente. El producto pasa luego a una zona intermedia donde se encuentran los alimentadores de carga, los cuales separan los posibles aglomerados de material reducido. Desde ahí, el material es extraído hacia la sección de Briqueteadora a una temperatura superior a 650°C.

Figura N° 4. Esquema del Reactor de Reducción u Horno de Reducción.

Intranet VENPRECAR (2012)

Briquetear

Una vez reducido, el material (HRD) pasa a la cámara de descarga de producto (PDC) y alimenta las piernas de las máquinas briqueteadoras para ser dosificado en la tolva del tornillo alimentador, con la finalidad de densificar el HRD en hileras de briquetas calientes por medio de los segmentos acoplados a los rodillos de la Briqueteadora (1). Dichas hileras de briquetas, son separadas en unidades por un separador (2), se selecciona el tamaño superior a 40 mm en el sistema de cribado.

Luego, se realiza el reciclaje de los finos calientes (<40 mm) mediante los elevadores de cangilones (5). Seguidamente, se enfrían controladamente por medio de agua en un tanque (4). Por último, se envían al patio de almacenamiento a través de cintas transportadoras.

Descripción del área de pasantía y del trabajo asignado

La pasantía es realizada en la Gerencia de Planificación Industrial, específicamente en la Unidad de Informática, la cual está ubicada en el subproceso de Información y Comunicaciones, derivado del proceso de Gerencia Estratégica.

La Unidad de Informática consta de tres (3) áreas principales, las cuales son: Microinformática que está referida a soporte técnico y atención al cliente en aspectos de hardware y software. Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas, la cual se subdivide en Sistemas SAP y no SAP. Y como tercer área Infraestructura Tecnológica. Cada área atendida por diversos analistas especializados y en las cuales se realizan diversos procedimientos y practicas operativas.

Descripción del proceso

A continuación se describe el proceso desarrollado en la unidad.

Planificación operativa

Una vez formulados los objetivos tanto operacionales como de la calidad del año fiscal y establecidos los indicadores y metas del subproceso, se procede a programar los backup y mantenimientos de la plataforma tecnológica. Cabe destacar que en el caso de los objetivos operacionales, se tratan de enunciar en términos cuya intención sea corregir situaciones actuales o mejorar la gestión realizada.

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