Aseguramiento de calidad en prendas de alto valor agregado

Introducción

El mundo globalizado de hoy, demanda grandes estándares de calidad para que un producto o servicio sea aceptado en un mercado cada vez más exigente. El sector textil – confecciones no escapa a esta realidad, pues la demanda de prendas de alto valor agregado y con estándares de calidad bastante exigentes, es cada día mayor.

Un taller de confección que desea ofrecer su servicio de confección a una empresa exportadora o que desee abrir su propio mercado para exportar sus propios productos, necesita prepararse y capacitar a sus colaboradores para lograr cumplir con dichos estándares.

Esta monografía busca ser una ayuda para todos aquellos que ya cuentan con cierta experiencia en el sector y que desean expandir su mercado e incrementar sus ventas, tomando como base dos artículos muy comunes, como son la camisa manga corta o polo box y el polo básico cuello redondo o T-shirt.

Los puntos básicos en los que debe prepararse un taller para lograr confeccionar prendas con los estándares mínimos que le exigirán las marcas más prestigiosas son:

• Apariencia: es decir sin defectos mayores y menores de acuerdo a las zonas de la prenda tal cual se detalla más adelante.

• La pechera, en el caso de un polo box, debe estar perfectamente alineada, simétrica y respetando las medidas.

• De la misma forma, el bolsillo debe estar derecho y perfectamente posicionado.

• La resistencia y la elasticidad de las costuras deben garantizar que estas no se rompan.

• Los botones y los ojales deben estar correctamente posicionados y distribuidos equitativamente.

• Las medidas deben cumplirse a cabalidad y todas deben estar dentro de las tolerancias que se mencionaran más adelante.

A modo de darle una secuencia lógica al desarrollo de la presente monografía, primero se abordara el tema de la aplicación de la cinta métrica y su validación puesto que esto está directamente relacionado con el tema de medidas mencionado líneas arriba y también se detallaran las tolerancias que se deben manejar para cada una de las mediciones principales que se consideran para prendas de alta calidad.

En segundo lugar, se darán algunos alcances de cómo deben ser tomadas algunas de las medidas en prenda, para los estilos escogidos, con la finalidad de garantizar que sean las correctas. Seguidamente, se mostraran las diferentes zonas en las que se divide una prenda terminada para poder efectuar una adecuada clasificación de defectos y como ayuda se presenta una lista de defectos comunes clasificados como defectos mayores, menores y críticos.

Luego se continuara describiendo algunos estándares de confección, cómo deben ser distribuidos los ojales en una pechera y un aspecto muy importante para cumplir la resistencia de las costuras, el número de puntadas por pulgada por cada tipo de costura con su respectiva tolerancia.

Después se presenta un resumen de los aspectos que más se debe cuidar en el proceso de ensamble y que garantizarán una prenda de calidad, se muestran por cada uno de los tipos de costura: recta, remalle y recubre.

También se ha preparado un cuadro muy interesante en cuanto a las tolerancias relacionadas a la tensión del hilo de coser. Por cada uno de los tipos de costura y dentro de ellas, por cada parte de la prenda, se menciona cuantos centímetros se toman como muestra y cuantos centímetros debemos estirar para asegurar que las costuras no reventarán.

Por último, está el tema de la inspección final de calidad, donde se indica cual es la metodología que utilizan las Auditoras externas de los Clientes, las medidas básicas que deben inspeccionarse y las tolerancias que deben considerarse.

Cinta métrica y su aplicación

Una cinta métrica o un flexómetro es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También se pueden medir líneas y superficies curvas (Jaime Restrepo Díaz. Metrología II. ITM. pp. 85).

Al momento de aplicar la cinta métrica se deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Duración o validación para inspección de calidad es de 3 meses.

• Para operarios en costura es de 6 meses mínimo.

• Deterioro, estiramiento, rotura, deformación son motivos de cambio.

• Para tomar medidas pequeñas se debe empezar en 10 cm.

• La medición es sobre las prendas.

• Para aplicar la medida es necesario acomodar adecuadamente la prenda.

• Verificar la fecha de vencimiento.

Una magnitud física es una propiedad o cualidad medible de un sistema físico, es decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición. Las magnitudes físicas se miden usando un patrón que tenga bien definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el objeto patrón. Por ejemplo, se considera que el patrón principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional de Unidades (Monsó Ferré, Fernando (2008). Física y Química 3º ESO. Barcelona (España): edebé. pp. 199).

Las magnitudes de una prenda se determinan a través de una medición efectuada con una cinta métrica y para garantizar que son las medidas correctas, estas cintas deben estar validadas metrológicamente, para ello se utiliza una regla patrón metálica de 1.50 metros como mínimo, la cual debe ser almacenada correctamente.

Para la validación metrológica se debe considerar que una cinta métrica de 1 metro puede presentar como máximo un desfase de 2 mm o su equivalente en pulgadas que viene a ser de 1/8, toda cinta que escapa a este desfase se debe considerar como no apta para efectuar mediciones. A partir de la fecha de validación se deben considerar los tiempos de duración que son de 3 meses para inspectoras de calidad y de 6 meses para operarios de confección.

Tolerancias

La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa (Wikipedia).

Las tolerancias para los dos tipos de artículos mencionados en la introducción, entendidas como +/-, se detallan en el siguiente cuadro:

Mediciones

Con la finalidad de garantizar que las mediciones sean las correctas, en la siguiente tabla se menciona como debe tomarse cada una de las magnitudes definidas, también se adjuntan imágenes que ilustran la forma correcta de posicionar la cinta métrica y de tomar la medida en las magnitudes más críticas:

5. Abertura hasta el faldón

Clasificación de defectos

Muchos de los defectos que se encuentran en una prenda pueden ser clasificados como menores o mayores independientemente de la zona donde se ubiquen. Esta clasificación se muestra en la siguiente tabla:

Para otro tipo de defectos, es importante tomar en cuenta las partes principales en las que se divide una prenda, las cuales se muestran en la siguiente figura:

Diagrama: Clasificación de defectos

La zona "A" de la prenda es la que debe tener mejor presentación, seguida de la zona "B". En la espalda, las partes de la prenda rotuladas con zona A, son zona B y las partes de la prenda rotuladas con zona B, son zona C.

Los defectos que deben clasificarse utilizando este diagrama, se muestran en el siguiente cuadro:

CUADRO DE DEFECTOS

Distribución de ojales en pechera

La pechera en un polo box es uno de los componentes que debe quedar perfectamente ensamblado en la prenda, por ende, sus ojales también deben estar correctamente distribuidos y muy bien bordados.

El bordado de ojal no debe permitir que se vea la tela, ni la entre tela, la abertura debe quedar a 1mm del atraque de bordado, el atraque debe ser limpio, el corte del ojal debe ser uniforme, el color del bordado del ojal en ambas caras debe ser igual.

Los ojales deben estar distribuidos del medio o centro de la pechera, se recorre 0,5 cm a la izquierda, para que el botón quede bien centrado.

Para marcar el pegado de botón se cruza las pecheras 1/16' o 2.0 mm se marca y luego se pega el botón, para que no quede ni muy abierto ni muy cruzado.

Para la distribución de ojales hay que considerar que, cuando el alto del atraque es menor a 1 cm o 3/8' de pulgada, este se incluye dentro de la distribución de ojales en la pechera. Por el contrario, cuando el alto de atraque es mayor a 1cm o 1/2 pulgada, no se considera en la distribución de ojales. Esto se aprecia mejor en la siguiente gráfica:

Puntadas por pulgada

Otro de los aspectos importantes en una prenda de alta calidad, es el relacionado a las costuras. Estas deben garantizar elasticidad a la prenda pero a la vez deben ser resistentes. Para lograr esto es indispensable tener en cuenta el número de puntadas por pulgada que deben dar las máquinas por cada tipo de costura (Recta, Recubre y Remalle) y a esto se suma la necesidad de calibrar y ajustar la máquina adecuadamente. En el siguiente cuadro se detalla el número de puntadas por pulgada (pxp) en cada tipo de costura:

PUNTADAS POR PULGADA

Como asegurar la calidad del producto en el proceso de ensamble

El ensamble o armado de una prenda constituye uno de los procesos clave que va a garantizar la calidad de una prenda, tanto en apariencia como estructuralmente. Es en esta parte del proceso donde una mano de obra calificada es indispensable y donde además, deben tenerse en cuenta muchos detalles que forman parte de la secuencia de operaciones.

A modo de resumen, se presentan los siguientes cuadros que muestran los aspectos más importantes que se deben cuidar en un proceso de ensamble en cada uno de los tres tipos de costuras.

Tolerancias para las tenciones de hilos

Como ya se ha mencionado, la tensión del hilo en las costuras constituye un aspecto muy importante para asegurar la calidad en una prenda de alto valor agregado. Además es un factor que cualquier Auditoría externa lo va a medir.

Al no existir un estándar internacional para ello, el cuadro que se presenta a continuación, es el resultado de un estudio de al menos un año, en el cual se ha definido la cantidad en centímetros que se toma de ciertas partes de la prenda y cuanto es lo que debe estirarse, si al efectuar esta operación las costuras no revientan, entonces se está garantizando una correcta tensión.

Inspección final de calidad

El objetivo es garantizar que todas las prendas confeccionadas cumplan las especificaciones y estándares de los clientes. Normalmente en este proceso se realiza un muestreo según norma MIL STD 105 CON AQL de 4.0, esta norma nos determina la cantidad de prendas que se deben inspeccionar de acuerdo al tamaño del lote y también nos indica el número máximo de prendas con defectos que podemos encontrar.

A la totalidad de prendas que pasaran inspección, se les debe revisar las siguientes medidas:

• Camisa manga corta, ancho de hombro a hombro.

• Sisa en línea recta o curva.

• Ancho de pecho.

• Abertura de basta faldón.

• Largo de espalda desde el hombro o centro de espalda.

• Largo de manga desde el hombro.

• Circunferencia de cuello.

• Posición de bolsillo desde el hombro y centro de pechera.

• Abertura de cuello costura a costura.

• Caída de cuello costura a costura o referencia imaginaria.

Para garantizar una correcta inspección, se recomienda utilizar la siguiente metodología:

A) Colocar la prenda en mesa de inspección de cabeza

• Hombro derecho

• Sisa derecha delantero y espalda y tomar la parte más alta del hombro.

• Verificar recubre de manga o puño si lleva atraque de la parte derecha.

• Revisar tensión entre la sisa y el cierre de lados.

• Revisar asentado y encintado de cuello derecho, izquierdo y tensiones.

• Verificar pecheras pespunte más orillado.

• Inspeccionar bolsillo parte interna.

• Revisar refuerzo de cuello y asentado de espalda más etiqueta y back jock.

Las mismas operaciones en el hombro izquierdo, se repite las operaciones 1-2-3-4.

B) Colocar la prenda por el revés de espalda

• Verificar recubre de faldón interno tanto de espalda y delantero, verificar picados, puntadas saltadas y mal perfilado.

• Revisar cierre de lados izquierdo tensiones más verificación de aberturas

• Revisar cierre de lados derecho tensiones, verificar aberturas y posición de etiqueta de instrucción de lavado y botón de repuesto.

C) Voltear la prenda por el derecho

• Abriendo cierre de lados izquierdo verificando desde la parte superior del hombro, bajando por cierre de lados, recubres de manga, puños, atraque de puños y que no presente manchas hasta la abertura de lados.

• Abriendo el cierre de lados derecho verificando desde la parte superior del hombro, bajando por el cierre de lados.

• Acomodar la prenda igualando costuras desde sisas, verificando que no presenten manchas de suciedad en las zonas A y B.

• Faldones debe estar uniformes.

• Bolsillo tiene que estar derecho.

• Atraque de pechera.

• Cuello compartido y bien centrado.

• Pegado de etiqueta centrada.

• Hombro derecho.

• Verificar sisas delanteros y espalda.

• Verificar recubre de manga y puño.

• Revisar hombro izquierdo.

• Inspeccionar recubre de manga.

• Doblado de la prenda hacia el delantero.

• Doblar la prenda por la mitad hacia adelante verificando la zona C, que no presente manchas de suciedad.

• Voltear la prenda hacia abajo y revisar la zona B, de la espalda donde se encuentra el back joke y no presente manchas de suciedad.

Hay que recalcar que el factor principal para garantizar una prenda de calidad es el Recurso Humano y esta guía puede ser de gran ayuda para capacitar continuamente al personal operativo y así llegar a una conciencia de Calidad que seguramente ayudara a que la Calidad de nuestros productos sea reconocida en el mundo.

Esta Monografía fue elaborada por alumnos de la Universidad Nacional de San Agustín – Arequipa, de la Maestría de Ingeniería Industrial con mención en Gerencia de Operaciones y Logística como parte del curso Gestión de la Calidad a cargo del M. Sc. Fredy Molina Rodríguez.

Autor:

Rodrigo Fernández.

Gonzalo Guzmán.

Piero Lucioni.

Jorge Rondón.

Arequipa, 10 de mayo del 2013