- Marco Teórico
- Planteamiento del problema
- Impacto ético, social, tecnológico, económico y ambiental
- Metodología a Utilizar
- Fuentes de Información Utilizadas
- Conclusión
Introducción
En los 6000 años de historia del dibujo técnico, como medio de comunicación de la información ingeniera, parece inconcebible que algo tan elemental como fijar tolerancias y dimensiones, cosas que ahora tomamos como algo natural, aya sido introducido apenas hace 80 años. Aparentemente, los ingenieros y fabricantes llegaron poco a poco a darse cuenta de que no se podían obtener dimensiones y formas exactas en la fabricación de materiales y productos.
Los hábiles artesanos de la antigüedad se enorgullecían de ser capaces de obtener dimensiones exactas. En realidad, lo que ellos querían decir con esto era que las dimensiones que ellos daban a los objetos tenían un grado de exactitud mayor al que podían medir. El uso de los modernos instrumentos de medición habría demostrado fácilmente las desviaciones en los tamaños que ellos llamaban exactos.
Tan pronto se observó que las variaciones de los tamaños de las piezas avían estado siempre presentes, que tales variaciones se podían restringir pero no evitar, y también que pequeñas variaciones en el tamaño de una pieza podían ser toleradas sin perjudicar su funcionamiento, se hizo evidente que las piezas intercambiables no necesitaban ser identificadas, sino que era suficiente como que las medidas significativas que controlaban su ajuste se mantuvieran dentro de determinados limites. De acuerdo con esto el problema de fabricar piezas intercambiables evolucionó de hacer piezas con un tamaño exacto, a mantener las piezas entre dos tamaños, tan cercanos que cualquier tamaño intermedio puede ser aceptable.
Mediante estos conceptos se crean, ensambles (mecanismos) los cuales son fabricados con el objetivo de realizar una acción más compleja. Estos pueden ser: componentes mecánicos, edificios, barcos, etc. Los ensambles que se fabrican deben de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas las cuales proporcionan la información dimensional y geométrica, del ensamble a construir estos son esquematizados previamente en los planos de fabricación los cuales son documentos generados con el motivo de fabricar posteriormente dichos objetos.
Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado; la finalidad de este plano es posibilitar la construcción de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.)
Marco Teórico
2.1 ¿Que es tolerancias?
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero está en el intervalo 1m±0.01m, la tolerancia es de 0.01m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simétrica, como en 40±01, o asimétrica como 40+0.2/-0.1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendrá en cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles variaciones.
En mecánica, la tolerancia de fabricación se puede definir como los valores máximo y mínimo que debe medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor máximo o el mínimo, entonces resultará imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dirá que el mecánico se ha pasado del valor de tolerancia.
Acumulación de Tolerancia
En este concepto es necesario considerar el efecto de cada tolerancia respecto a otras tolerancias, y no permitir que una cadena de tolerancias forme una tolerancia acumulada entre superficies o puntos en los que haya una importante relación de unos con otros. Si la posición de una superficie en cualquier dirección esta gobernada por más de una tolerancia. Las tolerancias se acumulan. A continuación se comparara la acumulación de tolerancias con 3 métodos de dimensionamiento.
Dimensionar mediante una referencia. La máxima variación entre dos elementos es igual a la suma de las tolerancias en las dos dimensiones desde la referencia hasta el elemento. Esto reduce la acumulación de tolerancias, como lo indica la variación +-0.04 entre los orificios X y Y en la figura
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