Descargar

Manual del mantenimiento


    ¿Qué es el mantenimiento?

    El mantenimiento son actividades que deben realizarse en instalaciones y equipos, para prevenir y corregir fallas , para que estos sigan funcionando para lo cual fueron hechos.Es claro que los equipos e instalaciones no pueden mantenerse en buen funcionamiento siempre o por su propia cuenta, para se tiene que hacer un equipo o grupo de personas para que se encargue de cualquier problema y los mantenga en buen estado.El principal objetivo del mantenimiento es que los equipos e instalaciones se mantengan en buen estado, para eso tiene que recibir mantenimiento las maquinas para su conservación y para cumplir con su actividad para la cual esta echa.Cada empresa tiene un departamento de mantenimiento diferente ya que dependiendo de sus instalaciones y equipos que deben mantenerse cada empresa tendrá sus diferentes tipos de técnicas para darles el mantenimiento necesario

    Tipos de mantenimiento Existen diferentes equipos de mantenimiento ya que cada uno tiene sus distintas características para su realización los cuales mencionaremos a continuación - Mantenimiento correctivo.

    – Mantenimiento periódico.

    – Mantenimiento programado.

    – Mantenimiento predictivo.

    – Mantenimiento bajo condiciones.

    – Mantenimiento preventivo.

    Mantenimiento correctivo Como su nombre lo dice, el objetivo de este tipo de mantenimiento es corregir las fallas que se hayan detectado en las instalaciones o equipos de la empresasu objetivo es corregir la falla lo mas pronto posible y no de muy altos gastos, los puntos que se tienen que seguir cuando se presenta una falla en un equipo o instalación son los siguientes.-identificar el problema y la causa -ver las distintas opciones para su reparación – escoger la mejor opción para su preparación -organizar la reparación con el personal2.1PersonalCuando el equipo es nuevo será menor los técnicos que se requerirán para hacer el mantenimiento ya que presentan menos fallas, pero ya que el equipo se va desgastando y traerá consecuencias mas graves lo cual se deberá de tener un personal mayor para poder atender las fallas que se presenten en el equipo

    2.2Maquinaria

    La maquinaria con el tiempo se desgasta lo cual es probable que haya fallas de mayor gravedad con el paso del tiempo por lo cual se necesitara del mantenimiento correctivo lo cual hay que reparar las fallas lo mas pronto posible ya que en que mas pase el tiempo mas serán los costos para la reparación de la falla

    2.3 Inventario

    Se puede decir que la pieza o repuesto que se requiere para reparar la falla no se encuentra en el almacén por no existir la información sobre la pieza o cantidades lo cual puede hacer que se tarde más tiempo en reparar o eso aumentara los costos

    Mantenimiento predictivo

    El mantenimiento predictivo consiste en hacer planes sobre partes de la maquinaria en general pero se centra en las partes más importantes que sea muy costosos o que si se llegara a presentar la falla podría arriesgar las operaciones de la maquinaria o causar daños mayores

    3.1 Ventajas del mantenimiento predictivo1.- Las fallas son detectadas con tiempo por lo cual se tiene el tiempo suficiente para hacer la planeación y poder programar las acciones de reparación para que así las fallas detectadas no se lleven mucho tiempo en la que la maquinaria no pueda operar con normalidad y con mejor calidad.

    2.-Las técnicas aplicadas en el mantenimiento predictivo, las inspecciones pueden llevarse a cabo con la maquinaria en operación

    3.- El mantenimiento predictivo permite detectar las fallas antes de que ocurra cuando la maquinaria o equipo estén operando y no después como lo hacen otros mantenimientos como el correctivo.

    3.2 Pasos del el mantenimiento predictivo

    1.- definir el objetivo y los costos que se llevaran para realizar el mantenimiento predictivo.2.- Selección el equipo en el cual se realizara el mantenimiento3.- ver los efectos de la falla que se puede 4.-seleccionar la técnica que se llevara acabo en el mantenimiento predictivo5.-definir el personal que tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo

    6.- Ver el costo económica del mantenimiento predictivo 7.- Elaborar el procedimiento8.- capacitar el personal que es el encargo del mantenimiento predictivo9.-iniciar el programa de mantenimiento predictivo

    Mantenimiento productivo

    Este mantenimiento se enfoca en la eliminación de perdidas asociadas como paros, calidad y costos en los procesos de producción, lo cual concentra sus esfuerzos en el aumento de capacidad de producción como su nombre lo dice, para mejorar la eficiencia de la maquina o equipo utilizado, sin consumo de recursos innecesarios

    El mantenimiento productivo no solo reduce costos de reparación o costos debido a los paros de fallas por alguna falla que se haya detectado, sino que también aumentan la calidad, incrementos de ventas a la hora de producción de la maquina, control de los recursos, y la vida útil de los equipos

    4.1 Pilares del mantenimiento productivo

    Mantenimiento autónomo

    Mantenimiento planeado

    Control inicial

    Mantenimiento de la calidad

    Mantenimiento autónomo: propone a largar la vida útil de la maquina o equipo, o la línea de producción

    El mantenimiento autónomo puede prevenir

    contaminación por agentes externos

    -rupturas de piezas

    -errores en la manipulación

    Mantenimiento planeado: su principal objetivo es ver la situación que se esta presentando en la maquina o equipo teniendo en cuenta el costo económico

    Algunos otros objetivos son:

    -Reducir el costo del mantenimiento

    -Eliminar radicalmente los fallos

    -reducir paros de trabajo

    Control inicial: se basa prácticamente en implementar lo aprendido en las maquinas y procesos nuevos

    Este proceso se pretende que se reduzca el deterioro de las maquinas o equipos actuales y que su mantenimiento sea menos costos.

    Se pretende asegurar que las maquinas o equipos de producción sean:

    – Fiables

    – Fáciles de mantener

    – Fáciles de operar

    Mantenimiento de la calidad: su objetivo son las normas de calidad que se llevan acabo

    El mantenimiento de calidad se basa en :

    Realizan acciones con el cuidado necesario para no causar defectos de calidad

    Prevenir defectos de calidad observando que la maquinaria cumpla con las condiciones adecuadas y que no tenga defecto alguno

    -Observar las características de los equipos y maquinaria para prevenir defectos y planeando situación de alguna situación de falla

    – Realizar estudios del equipo o maquinaria los elementos más importantes en los equipos del producto final

    -Realizar el control de estos elementos de la maquina y hace poder intervenir de mejor forma

    Cabe destacar que el mantenimiento productivo es un camino muy largo que debe aplicarse todos los días con disciplina y constantemente, este camino no es fácil pero si las empresas logran implementar este proceso los resultados serán extraordinarios

    El incremento de la automatización y la producción sin manipulación de las personas de la empresa no acabaran con la necesidad de tareas humanas el mantenimiento aun depende pesadamente del personal, sin embargo la automatización y el equipo de tecnología requieren conocimientos mas allá de la competencia del supervisor o del encargado de dicho mantenimiento

    El mantenimiento productivo no solo reduce los costos de la reparación de algún equipo o maquina y los costos de producción debido a los tiempos de paro ,también aumenta la calidad, el cumplimiento de plazos incremento de ventas

    4.2 Objetivo del mantenimiento de maquinas y equipos

    Se define como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que lo utiliza y lo mantiene

    Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo que esta dispuesta para la producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de 2 factores críticos 1. Las frecuencias de las averías

    2. el tiempo necesario para reparar las mismas

    El primero es un índice de calidad de las instalaciones y de su estado de conservación.

    El segundo es representado por una parte de la bondad del diseño de las instalaciones y de la eficacia del mantenimiento

    Mantenimiento preventivo

    El mantenimiento preventivo es el encargado a la conservación de equipos e instalaciones de una empresa o industria mediante una revisión y reparación para que conserve su buen funcionamiento y calidad

    Este manteamiento se realiza a equipos e instalaciones en condiciones de funcionamiento para no tener que llegar al mantenimiento correctivo que repara o vuelve a poner en funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados

    El objetivo principal de este mantenimiento es evitar las consecuencias de los fallos de la maquinaria logrando prevenir accidentes o fallas antes de que estas ocurran

    El mantenimiento preventivo incluye tareas o acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes ya que se debe evitar los fallos antes de que estos ocurran

    5.1 PARA QUE SIRVE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    El mantenimiento preventivo constituye en una acción necesaria, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos.

    Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos para realizar las acciones necesarias para el mantenimiento del equipo con lo que se evitan reparaciones de emergencia.Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25 % reduce el 30 % de costos de mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un 50 %

    Los programas de mantenimiento tradicionales , están basados en el echo de que los equipos e instalaciones funcionen 8 horas al dia si estas maquinas y equipos funcionan por mas tiempo, los programas se deben modificar para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero

    El área de la actividad del mantenimiento preventivo es vital importancia para la ejecución de las operaciones en las empresas de cualquier tamaño

    De un buen mantenimiento no solo depende de un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las maquinas sino que además, es preciso llevarlo a cabo con cuidado para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida útil duraderos sin excederse en el presupuesto económico para el mantenimiento

    Las estrategias de reparar cuando se produzca la avería ya no sirven fueron validas en el pasado pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la falla es recurrir a los costos excesivamente elevados lo que significa perdidas de producción, deficiencias de la calidad tiempos muertos y perdida de ganancias elevadas

    5.2 TAREAS DEL MANTENIMIENTO

    A continuación se presentaran una serie de tareas que normalmente se hacen en el mantenimiento preventivo a las maquinas o equipo en las empresas y la frecuencia con que se hacen.

    Parte

    Actividad

    Frecuencia

    Clasificación

    Banda de rechazo- estructura física

    Revisión general

    8 semanas

    Mecánico

    Bandas de rechazo rodillos

    Lubricación grado alimenticio

    8 semanas

    Mecánico

    Alumbrado/apagadores

    Revisión física y funcionamiento

    7 semanas

    Eléctrico

    Tuberías de servicio

    Revisión de ausencia de fugas

    7 semanas

    eléctrico

    Muro de concreto

    Revisión física huecos y grietas

    7 semanas

    Maestro albañil

    Montacargas eléctrico

    Revisión general

    3 meses

    Eléctrico

    Cámara de congelación

    Servicio general

    6 meses

    Eléctrico

    Cámara de conservación

    Inspección general

    6 meses

    Eléctrico

    Caldera de vapor

    Servicio general

    6 meses

    Eléctrico

    Transformador de potencia

    Limpieza y revisión general

    6 meses

    Eléctrico

    Tanque de almacenamiento de diesel

    Inspección general

    4 meses

    Mecánico

    Sistema de bombo de agua potable

    Inspección general

    3 meses

    Mecánico

    Luz de emergencia

    Inspección

    2 meses

    Eléctrico

    Filtro de aire general

    Inspección general

    4 meses

    Mecánico

    Equipo autónomo

    Inspección

    4 meses

    Mecánico

     

     

    Autor:

    Jorge Hernández García