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Aplicación de la metodología lean en el proceso de servicio de martillos de perforación (Presentación PowerPoint)

    edu.red INTRODUCCIÓN

    edu.red INTRODUCCIÓN

    edu.red LA EMPRESA

    edu.red EL PROBLEMA (Gp:) DISPONIBILIDAD

    edu.red EL PROBLEMA

    edu.red EL PROBLEMA

    edu.red DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE INVESTIGACIÓN DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

    edu.red DISEÑO METODOLÓGICO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

    edu.red DISEÑO METODOLÓGICO UNIDADES DE ANÁLISIS Válvulas multiciclo Herramientas de ampliación Tubulares

    edu.red DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO

    edu.red DIAGNÓSTICO

    edu.red DIAGNÓSTICO

    edu.red DIAGNÓSTICO

    edu.red DIAGNÓSTICO LAYOUT ACTUAL

    edu.red DIAGNÓSTICO DIAGRAMA DE SPAGUETTI ACTUAL (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 8 (Gp:) 7 (Gp:) 9 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 13

    edu.red DIAGNÓSTICO 47.18% 22.34% 91.87%

    edu.red DIAGNÓSTICO MAPA DE LA CORRIENTE DE VALOR ACTUAL

    edu.red DIAGNÓSTICO MAPA DE LA CORRIENTE DE VALOR ACTUAL

    edu.red DIAGNÓSTICO 40.79% 40.79% 4.50% 86.09%

    edu.red DIAGNÓSTICO

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA LAYOUT PROPUESTO

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA LAYOUT PROPUESTO

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA DIAGRAMA DE SPAGUETTI PROPUESTO

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 7 (Gp:) 6 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) 12 DIAGRAMA DE SPAGUETTI PROPUESTO

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA MAPA DE LA CORRIENTE DE VALOR PROPUESTO

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA PLANES DE AUDITORÍA Y CONTROL

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA ESTIMACIÓN DEL IMPACTO DE LA PROPUESTA 87.25%

    edu.red SITUACIÓN PROPUESTA ESTIMACIÓN DEL IMPACTO DE LA PROPUESTA

    edu.red CONCLUSIONES Actualmente, el segmento DT&R presenta un problema al momento de realizar el proceso de servicio de martillos de perforación puesto que el tiempo que se emplea para ejecutarlo es extenso ocasionando a la empresa pérdidas de ingreso por no tener disponibilidad de martillos cuando el cliente lo requiere. Se debe comprender Lean como una filosofía que busca reducir todo lo que no agrega valor al producto, buscando a través de diferentes propuestas, desde distintos aspectos y niveles, resultados que se vean reflejados en el aumento de la productividad del servicio de martillos, reducción de los costos, y reducción de los defectos. Por medio de la observación y medición, se determinó que tanto los trabajadores como la herramienta recorren en total una distancia excesiva de 720.6 metros durante el proceso de servicio actual. Al elaborar el diagrama de Spaguetti del proceso se observa que el personal y la herramienta realizan traslados excesivos y constantes.

    edu.red CONCLUSIONES Se registró el tiempo total del servicio de mantenimiento a los martillos siendo éste aproximadamente de 3530 minutos o 58.8 horas. A través del análisis según las herramientas de Lean se comprobó que en el área de inspección existe un cuello de botella lo cual ocasiona una restricción en el sistema, produciendo un tiempo alto para el servicio de mantenimiento a los martillos. Se propuso una nueva distribución del taller o layout en la cual el área de inspección se encuentra dentro del taller así como la disposición de un almacén de los repuestos e inventario en las oficinas cercanas al mismo. De acuerdo a las mejoras propuestas, el recorrido que se sigue en el nuevo diagrama de Spaguetti es en forma de 'U' en el cual tanto el personal que labora como la herramienta se pueden desplazar con más facilidad y se realice el proceso con mayor eficiencia.

    edu.red CONCLUSIONES Con las propuestas, se determinó que se recorre una distancia reducida a 132.6 metros generándose una mejora del 82% así como el tiempo del proceso se puede reducir a 450 minutos o 7.5 horas produciendo una mejora del 87%. La aplicación de las 5S’s impactó de forma sustancial en las áreas de trabajo, directamente en el buen estado de las maquinarias e indirectamente en la conducta y disposición de los trabajadores; ofreciendo así una mejor calidad y mayor eficiencia al proceso productivo. Se efectuó un análisis de las mejoras a la propuesta del servicio de mantenimiento a los martillos de perforación en el segmento DT&R. Se propusieron planes de auditoría y controles visuales para garantizar la continuidad de las propuestas. Se estimaron los beneficios en el desempeño de la propuesta de acuerdo a los resultados esperados donde se tiene que implementando Lean ayudaría significativamente a solventar los problemas de rendimiento y productividad del taller.

    edu.red RECOMENDACIONES Para la implementación de las herramientas de Lean se debe tomar en cuenta que el proceso a ser realizado se basa en la mejora continua, por lo tanto una atención y una reevaluación constante se hacen imperativas para mantener la filosofía a flote. Para mantener esta constante evaluación se recomienda designar personas responsables de las etapas, que mantengan un buen proceso de control y seguimiento al desarrollo de estas. Tomar en consideración la mudanza del área de inspección dentro del taller así como la adquisición de los equipos descritos anteriormente para disminuir tanto las distancias como el tiempo requerido y mejorar los problemas encontrados en las etapas del proceso que se mencionaron. Realizar auditorías periódicas mensuales de las 5S's para garantizar su cumplimiento y evitar volver al estado anterior.

    edu.red RECOMENDACIONES Involucrar a todos los trabajadores del segmento DT&R en el proceso de mejora continua. Programar capacitaciones periódicas bimensuales sobre la filosofía Lean y sus herramientas. Realizar un estudio de la metodología Lean al resto de los procesos que se efectúan en el segmento DT&R para así maximizar su eficiencia y generar un mayor impacto en las ganancias.