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Evaluación de la productividad efectiva de las líneas Temple I, Temple II, Temple III y Tandem II


Partes: 1, 2

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    LA EMPRESA LA EMPRESA EL PROBLEMA SITUACIÓN ACTUAL RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES DISEÑO METODOLÓGICO

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    LA EMPRESA TANDEM II (Gp:) TEMPLE I (Gp:) TEMPLE III (Gp:) TEMPLE II

    Eliminar las ondulaciones de la banda que se originan durante el recocido. Otorgar al material una dureza superficial y una rugosidad específica que depende del uso posterior del material Disminuir el grosor de la banda decapada, se le otorga al material una gran planeza y dureza superficial. SECCIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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    EL PROBLEMA LA EMPRESA EL PROBLEMA SITUACIÓN ACTUAL RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES DISEÑO METODOLÓGICO

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    EL PROBLEMA SISTEMA DE INDICADORES DESEMPEÑO PROCESO PRODUCTIVO PROGRAMA DE PRODUCCIÓN (Gp:) PRODUCTIVIDAD EFECTIVA

    Cantidades de material procesado Tiempo requerido para procesarlo TONELADAS PRODUCIDAS TIEMPO EFECTIVO (H)

    (Gp:) PRODUCTIVIDAD EFECTIVA ESTÁNDAR

    (Gp:) PRODUCTIVIDAD EFECTIVA REAL

    Descripción del problema

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    EL PROBLEMA ¿Qué beneficios aportará la realización de un estudio descriptivo-evaluativo que determine la incidencia de las variables de proceso en el tiempo de ciclo de laminación de las líneas Temple I, Temple II, Temple III y Tandem II que generan el incremento de los tiempos del proceso y la disminución de la Productividad Efectiva Real a objeto de obtener un mayor rendimiento de las líneas mediante el aumento de las cantidades de material procesado durante el tiempo efectivo de trabajo? Definición del problema

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    EL PROBLEMA Objetivos: Objetivo General Evaluar las variables que inciden en la Productividad Efectiva de las líneas de laminación Temple I, Temple II, Temple III y Tandem II de la empresa Siderúrgica del Orinoco (SIDOR).

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    Objetivos Específicos EL PROBLEMA Objetivos: Proponer un sistema de mejoras para aumentar la productividad de las líneas. Realizar el estudio de tiempos del proceso. Revisar las variables que inciden directamente en el valor de la Productividad Efectiva de las líneas. Analizar los tiempos muertos y tiempos de microdemoras del proceso. Calcular la Productividad Efectiva de las líneas. Comparar los resultados obtenidos con el estándar existente.

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    LA EMPRESA EL PROBLEMA SITUACIÓN ACTUAL RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES DISEÑO METODOLÓGICO DISEÑO METODOLÓGICO

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    DISEÑO METODOLÓGICO Descriptiva TIPO DE ESTUDIO POBLACIÓN Y MUESTRA Aplicada Evaluativa Temple I 2° turno 7:00- 3:00 Temple II Temple III Tandem II

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    DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO CONOCIMIENTO DEL PROCESO DEFINICIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DIVISIÓN DE LAS OPERACIONES EN ELEMENTOS MEDICIÓN DE TIEMPOS CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD EFECTIVA REAL Y ESTÁNDAR REALIZACIÓN DE ENTREVISTAS ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE CICLO REAL Y ESTÁNDAR

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    SITUACIÓN ACTUAL LA EMPRESA EL PROBLEMA SITUACIÓN ACTUAL RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES DISEÑO METODOLÓGICO

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    SITUACIÓN ACTUAL (Gp:) TIEMPO CALENDARIO

    (Gp:) TIEMPO DISPONIBLE (Gp:) TIEMPO NO DISPONIBLE

    ESTRUCTURA DE TIEMPOS (Gp:) TIEMPO EFECTIVO (Gp:) DEMORAS (Gp:) TIEMPO NO DISPONIBLE

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