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Diseño de un modelo matemático “cantidad fija del pedido” para la gestión de las cantidades máximas


    RESUMEN

    El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo fundamental determinar las cantidades máximas en las Naves del almacén de Barras en la Empresa "Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro", ubicada en la zona de Matanzas de Ciudad Guayana. Donde se determinó mediante un diseño matemático cuantas cantidades son las permisibles u óptimas en cada Nave de dicho almacén, con la finalidad de evitar la saturación en cada Nave, donde los resultados obtenidos de cada pieza (barras) fueron correspondidos con la capacidad máxima actual de cada Nave del almacén de Barras. Para ésta técnica se consideraron los costos relacionados con la pieza y su demanda respectiva. La metodología empleada en el trabajo de investigación fue de diseño experimental, descriptivo y de Campo. El resultado final que se obtuvo para la gestión de las cantidades máximas para las Naves A y B del almacén de barras que ha de guardarse fue el óptimo o permisible a la capacidad del Almacén.

    Palabras Claves: MI, SIPCA, LPD, Stock, Apilamiento, Camada, Productos Planos, Productos Largos

    INTRODUCCIÓN

    En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el almacén es un medio para lograr economías potenciales para aumentar las utilidades de la empresa. Este concepto ahuyenta la idea de que un almacén es un mal necesario cuya función principal es la de agregar gastos y disminuir utilidades. Ahora se piensa de una manera científica al integrar sus funciones a las de ventas, compras, control de inventarios, producción y distribución.

    También se le da al almacén la altura que debe de tener dentro de la organización en la selección de su personal: desde el puesto ejecutivo de jefe del almacén o de control de inventarios, hasta el último puesto de cargador. Se estudia científicamente su localización, las medidas adecuadas de su área y la división de sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo de productos y materiales, los diseños más indicados de estantería y, muy especialmente, los procedimientos y prácticas administrativas que han de normar su funcionamiento económico y eficiente. Todo esto debe partir de la definición y establecimiento de objetivos y políticas.

    Dentro de La Siderúrgica Del Orinoco. Alfredo Maniero, existen 6 almacenes para el despacho y retención de producto terminado que se encuentran ubicados en Matanzas Estado Bolívar. Actualmente, no se maneja algún registro o base de datos históricos sobre las capacidades máximas de estos almacenes, por lo cual es necesario manejar una información que suministre el manejo de entrada y salidas de productos terminados en cada almacén que se encuentre en inventario.

    En cada almacén se almacena un grupo de familia de materiales respectivo para su posterior despacho y retención, entre los materiales que se encuentran son: planos (Caliente, Frío, Galva y Hojalata), largos (barras y alambrón) y semielaborados (Lingote, palanquilla y planchones).

    El presente trabajo tiene como objetivo determinar las capacidades de los 5 almacenes de producto terminados ubicados en Matanzas en La Siderúrgica Del Orinoco Alfredo Maneiro, Estado Bolívar. Para la presentación de los resultados y sus respectivos análisis, se estructuró el informe de la siguiente manera:

    Capítulo I El Problema; donde se explica la problemática, se formula los objetivos y se da justificación al estudio.

    Capítulo II Marco Referencial; ofrece información con respecto a la empresa, y el área donde se realizará la pasantía.

    Capítulo III Marco Teórico; se detalla bajo que materia u área fue sustentada el informe de pasantía, junto con términos y definiciones claves referentes al tema en estudio.

    Capítulo IV Metodológico; parte metodológica del estudio, siendo la explicación paso a paso de que se realizó y como se realizó, durante la investigación.

    Capítulo V Resultados; presentación de los resultados obtenidos y su análisis.

    Conclusiones y Recomendaciones.

    CAPÍTULO I

    EL PROBLEMA

    1.1 Planteamiento Del Problema

    La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Manerio es una organización que se dedica a la fabricación del Acero para compensar en cantidad, variedad y calidad, las necesidades de los principales sectores de la economía nacional e internacional, cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), mediante la utilización de tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco.

    Ésta Empresa ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, logrando colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica.

    La Dirección de Gestión de órdenes y Logística (DIGOL) es la encargada de gestionar, ordenar y responder por el cumplimiento, de los procesos que involucran la producción, método de pago, y entrega oportuna de un pedido para el cliente final. Ésta dirección está conformada por los departamentos de Planificación Comercial e Industrial, Programación de la Producción, Seguimiento y Gestión de Órdenes, Logística, Transporte Terrestre, Embarque y Logística de Exportación. En el departamento de Seguimiento y Gestión de Órdenes específicamente en el área de "Seguimiento de Órdenes" es donde se está ejecutando la investigación.

    Durante los años del 2005 al 2010 la Empresa SIDOR Alfredo Maneiro se ha encontrado con problemas de altos inventarios debido a fallas en la Logística en los almacenes. Es una empresa que despacha al año mas de un millón de Toneladas de productos terminados (productos largos, planos y semielaborados) para la venta del mercado Nacional y de exportación, teniendo como política que su producción sea destinada en un noventa por ciento (90%) al Mercado Nacional, y un diez por ciento (10%) al Mercado Exportación.

    Ésta capacidad de distribución es recopilada y distribuida en 6 Naves (almacenes) ubicados en Matanzas dentro de SIDOR, donde en cada almacén se acumula un grupo de familia de materiales respectivos y se encuentran almacenados esperando alguna respuesta para ser despachada.

    Actualmente no se conoce un registro o una base de datos de manera clara o manejable que se encuentre en sistema sobre las capacidades máximas o reales de cada nave de éstos almacenes, pudiendo traer como consecuencia alguna saturación de la misma en el momento de realizar planes de inventario. De igual manera no existe un manejo adecuado o ideal de los factores de utilización de las naves de cada almacén de Producto Terminado, ya que estas capacidades que se manejan actualmente en las distintas Naves son valores basados en la experiencia de los trabajadores de Logística y de los controladores técnicos de Inventario.

    De ésta manera surge la necesidad de verificar cuales son las capacidades máximas de las Naves de cada almacén con el fin manejarla adecuadamente, conocerla y que sirva de ayuda cuando se realice algún plan de rotación de inventario teniendo en cuenta cuales son las cantidades óptimas que debería a ver en inventario de cada Producto Terminado, evitando alguna saturación que impida las labores de logística de movimientos de piezas dentro de las naves.

    1.2 Objetivo General

    Diseñar un Modelo Matemático "Cantidad Fija del Pedido" para determinar las cantidades máximas en el Almacén de Barras en la Empresa "Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro"; ubicada en la Zona Industrial Matanzas de Ciudad Guayana Estado Bolívar.

    1.3 Objetivos Específicos

    1. Diagnosticar la información actual sobre que materiales se almacenan en cada nave de los almacenes de Producto Terminado ubicados en Matanzas SIDOR, Puerto Ordaz-Estado Bolívar.

    2. Determinar valores estadísticos máximos sobre las capacidades de todas las Naves de los almacenes de Producto Terminado.

    3. Diseñar un modelo Matemático para la obtención de las cantidades máximas permisibles en las Naves del Almacén de Barras.

    4. Diseñar el modelo de la herramienta Excel para los cálculos de las cantidades óptimas en cada Nave de los Almacenes.

    1.4 Justificación

    En la actualidad llevar un control sobre las capacidades de los almacenes y manejarlo de manera clara en sistema, ayuda a conocer cuantas cantidades de materiales pueden almacenarse y distribuirse en cada almacén con su respectivo grupo de familia.

    La información a definir para evaluar sobre las capacidades de los almacenes de producto terminado ubicados en Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, es de mucha importancia ya que permitirá a la empresa manejar una información más real sobre las capacidades óptimas de cada almacén. Esto beneficiará tanto a las personas que trabajen en los almacenes de productos planos, largos y semielaborados y aquellas áreas de la empresa que manejen en sistema de control de inventario y almacén permitiendo ayudarles en los planes de rotación de inventario evitando así alguna saturación que impida las labores de logística de movimientos de piezas dentro de las naves.

    1.5 Delimitación

    Para efectos del desarrollo del presente tema se evaluará sólo el almacén de Barras ubicado en Matanzas SIDOR, con el fin de conocer las cantidades óptimas permisibles en las naves de dicho almacén. Se escogió este almacén debido a que era uno de los más críticos en el estudio de sus capacidades y en la rotación de los planes de inventario del material. El presente trabajo de investigación se llevó a cabo durante el período de Junio hasta Diciembre del 2011. Los resultados de este estudio serán extrapolables para las otras Naves de los almacenes de los Productos Terminados.

    1.6 Limitación

    Entre los factores que de una u otra forma pueden ser parte de una limitante para el desarrollo del siguiente trabajo se pueden mencionar las siguientes:

    El tiempo de duración dentro de las instalaciones de la empresa para el desarrollo del trabajo es de 24 semanas, por lo que el tiempo puede ser corto para la recolección de datos.

    No existe trabajos anteriores relacionados con la presente investigación.

    No existe alguna base de datos actualizada y registros sobre las capacidades reales de las capacidades de los almacenes.

    EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.