Orientación es el término general que describe la relación angular entre rasgos. Orientación controla los rasgos del paralelismo, perpendicularidad, angulosidad, y, en unos casos.Todos mandos de la orientación deben tener datos. Ejemplo El alfiler debe ser perpendicular a algún otro rasgo. El otro rasgo es el dato.
Objetivos
Especificar tolerancias de mando
Especificar de paralelismo, perpendicularidad y angularidad
La orientación de una superficie de control por dos superficies paralelas y un eje de controló por una tolerancia cilíndrica divide en zonas que se discutirá en este capítulo. Cuando se controla una superficie de superficie con una tolerancia que se divide en zonas de dos superficies paralelas, la superficie entera debe caerse entre las dos especificaciones
Paralelismo
En una vista donde se controla aparece la superficie como una línea, un rasgo que controla marcos de la superficie con un patrón o extensión lineal. Este rasgo controla marco que contiene un símbolo del paralelismo, una tolerancia numérica, y por lo menos un dato.
PERPENDICULARIDAD
Es la condición de una superficie, eje, o superficie del centro que está a un 90° a un dato o eje del dato. Especificar perpendicularidad de una superficie en una vista donde se controla la superficie como una línea, un rasgo controla superficie con un patrón lineal. El rasgo controla marco contiene un símbolo de perpendicularidad por lo menos un dato.
Variación
Variación ayuda a disponer de una amplia base de datos de alta confiabilidad en las mediciones pero con incertidumbres en casos de la realización de distintas piezas debido a diferentes fluctuaciones de múltiples variables como tratamientos térmicos.
REGLA 10:1
La regla del 10% dice que si la tolerancia de un elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar el cumplimiento de la especificación debe tener una incertidumbre igual o mejor que t/10. En la práctica a veces es difícil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar una decisión al respecto. La norma relevante en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 – Especificación geométrica de productos (GPS). Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida. Parte 1: Reglas de decisión para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).
CALIBRADOR PASA/NO PASA
Dispositivos con un tamaño estándar establecido que realizan una inspección física de características de una pieza para determinar si la característica de una pieza sencillamente pasa o no pasa la inspección. No se hace ningún esfuerzo de determinar el grado exacto de error.
Instrumento de medición que determina si una parte simplemente encaja o no y por tanto pasa o no la inspección. No se hace esfuerzo para determinar el grado exacto de error. e es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa
Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.
Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno de los método antes descritos. También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más, pero no otra. Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, éstos no están disponibles para los diámetros más pequeños
Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus límites de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.
Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa (aparecen como B y C en la figura 3.2.23).
Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.
Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno de los método antes descritos. También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más, pero no otra. Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, éstos no están disponibles para los diámetros más pequeños
QUE ES UN CALIBRADOR FUNCIONAL
Calibrador para una pieza específica que rápidamente revisa su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado
Pie de rey o Calibrador Vernier Universal: El calibrador o pie de rey es insustituible para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).
El calibrador o pie de rey es insustituible para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de profundidad.
Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).
La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: Primero se deslizará la parte móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una medida de exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que contiene la medición. Los decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello observaremos qué división del nonio coincide con una división (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa división de la regla móvil coincidirá con los valores decimales de nuestra medición.
Pie de rey de Tornero: Muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no dispone de patillas de interiores pues con las de exteriores pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá tenerse en cuenta que el valor del diámetro interno deberá decrementarse en 10 mm debido al espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada una).
Calibre de profundidad: es un instrumento de medición de igual parecido a los anteriores, pero tiene unos apoyos que permiten la medición de profundidades, entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y además son intercambiables
La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: Primero se deslizará la parte móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una medida de exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que contiene la medición. Los decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello observaremos qué división del nonio coincide con una división (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa división de la regla móvil coincidirá con los valores decimales de nuestra medición.
Pie de rey de Tornero: Muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no dispone de patillas de interiores pues con las de exteriores pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá tenerse en cuenta que el valor del diámetro interno deberá decrementarse en 10 mm debido al espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada una).
Calibre de profundidad: es un instrumento de medición de igual parecido a los anteriores, pero tiene unos apoyos que permiten la medición de profundidades, entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y además son intercambiables
Se puede hacer diferentes tipos de medidas con un calibrador
Exterior
Interior
Profundidad
Dimensioning and Tolerancing for CAD/CAM Database Models
Muchos diseñadores tocan ese sólido dibujos ejemplares produjeron con PERSONA VIL/ LEVA programa no necesita ser dimensionado. El método de producir un plan y transmite ese información al equipo industrial no es la causa mayor de irregularidad en partes. Aunque estos sistemas eliminarían algunos error humano, la causa mayor de variación de la parte ocurre como un resultado de una variedad de otro fuentes, tal como
-Arreglo y estabilidad de la parte
–Calidad y [sharpness] de [tooling]
-Calidad y mantenimiento de herramientas de la máquina
-Excesivo sujeta
-Tamaño de la parte
-El material se hace la parte de
–Calor trata
-Chapa
Tríada Technologies, Inc.
FUNCTIONAL FIXTURE GAGES Calendario funcional medidores
An Attribute or Functional Gage checks for proper fit or clearance between two or more features. Un atributo o funcional Gage controles para la correcta liquidación o ajuste entre dos o más características. Functional gaging provides a Go/NoGo level of measurement, however it does not have the capability of determining the exact variance from the nominal dimension of a given feature. Funcional ofrece una gaging Ir / Nogo nivel de medición, sin embargo no tiene la capacidad de determinar la diferencia exacta de la dimensión nominal de una determinada característica.
F unctional Hole Location Gages provide a simple and ergonomic means to apply Go/NoGo inspection to the part. Functional Hoyo Ubicación medidores proporcionar una ergonomía simple y medios para aplicar Ir / Nogo inspección a la parte.
The Functional Fixture Hole Location Gage provides the means to locate the part based on part or machine requirements utilizing geometric, dimensioning and tolerancing (GD&T) practices. Gaging units are applied to specific features of the part providing results based on criteria of a good or bad part condition according to customer specifications. El agujero de fijación funcional Ubicación Gage proporciona los medios para localizar a la parte sobre la base de una parte o la máquina utilizando los requisitos geométricos, dimensionamiento y tolerancias (GD & T) prácticas. Gaging unidades se aplican a las características específicas de la parte proporcionar resultados sobre la base de criterios de una buena o mala condición de parte de acuerdo con las especificaciones del cliente.
In applications where a fixture cannot be used to hold the part and portable gaging units are required, Functional Hand Held Hole Location Gages will be applied directly to the part. En aplicaciones en las que un accesorio no puede utilizarse para celebrar la pieza y portátil gaging unidades son necesarias, funcionales mano Hoyo Ubicación medidores se aplicará directamente a la parte.
Conclusión
Las normas de medición como las normas de controles son verdaderamente importante en la calibración industrial ya que es utilizada en todas las partes de la industria y la empresa y que aunque mucha gente de profesión de ingeniería no sabe la utilización de estos tipos de calibración además sirve ya que en la utilización de programas computacionales existen tipos de herramientas en las cuales viene incluido las tolerancias dimensiones.
Además de todo esto mencionado antes las dos tipos de normas estudiadas e investigadas son completamente funcionales en todas las partes empresariales y deben ser básicas para cualquier ingeniero, cabe mencionar que no solamente son de uso científico ni de estudio aparte de lo que se realiza en el trabajo de la vida real ya que sabiendo utilizarlo es una herramienta básica en el trabajo
Bibliografia
Biblioteca virtual de Tecnológicos
http://site.ebrary.com/lib/gdc/Top?channelName=gdc&cpage=1&docID=10150074&f00=text&frm=smp.x&hitsPerPage=20&layout=document&p00=Geometric+Dimensioning+and+Tolerancing+for+Mechanical+Design&sch=%A0%A0%A0%A0%A0Search%A0%A0%A0%A0%A0&sortBy=score&sortOrder=desc
Centro de calibración
http://www.toolingu.com/definition-351250-30301-calibradores-pasa-no-pasa.html
Centro de calibración
http://www.toolingu.com/definition-901170-35262-calibrador-de-pasa-no-pasa.html
Centro de Tecnología y Calibración
http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa
Metrologia y calibración http://triadgages.com/Functional%20FIXTURE%20GAGES.htm Centro de Tecnología y Calibración
http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa
Wikipedia (buscador de Internet)
http://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
Autor:
Manuel Alberto Arias Núñez
Luis Edel Triana Anzures
Materia: Metrologia
Catedrático: Pedro Zambrano Bojorquez
Instituto Tecnológico de Chihuahua
Trabajo de Investigación de la 3ra Unidad
Fecha de entrega: 23 de Octubre de 2008
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