Proceso de la aprobación de la pieza de la producción (PPAP)

Definición PPAP

El proceso de la aprobación de la pieza de la producción (PPAP) contornea los métodos usados para la aprobación de las materias de la producción y del servicio, incluyendo los materiales a granel, hasta e incluyendo la autorización de la sumisión de la parte en el proceso avanzado del planeamiento de la calidad.

PropósitoEl propósito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad.

Requerimientos PPAP del proceso

Corrida de producción significante

Para partes de producción, el producto para ppap deberá ser tomado de una corrida de producción significante.

Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción especifica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de calidad del cliente.

El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.

Nota 1: para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.

Documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado

El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto, parte o herramienta.

Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido

Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tener evidencia de aprobación del cliente.

Análisis del efecto y modo de la falla (dfmea), si el proveedor es responsable del diseño. Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.

Diagramas de flujo del proceso

El proveedor deberá tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de producción, que cumpla apropiadamente los requerimientos de las necesidades especificadas por el cliente (vea el manual de referencia del apqp y control plan).

El proveedor debe tener un fmea de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del qs-9000 tercera edición.

Nota: un Amef de proceso particular puede ser aplicado a un proceso de manufactura o a una familia de partes similares de materiales.

Registro de resultados de pruebas de funcionamiento

El proveedor deberá tener registros y/o resultados de prueba de funcionamiento para pruebas especificadas sobre el registro de diseño o plan de control.

Estudios iniciales de proceso

El nivel de capacidad inicial del proceso deberá ser determinado para verificar si es aceptable previo a la sumisión para todas las características especiales diseñadas por el cliente o proveedor.

El proveedor deberá llevar a cabo un análisis del sistema de medición para comprender como el error de medición esta afectando los estudios de medición.

El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es aceptable para producir producto que cumpla con los requerimientos del cliente.

Los estudios iniciales de proceso están enfocados hacia variables continuas y no sobre atributos, errores de ensambles, fallas de pruebas, defectos sobre la superficie son ejemplos de datos de conteo, los cuales son importantes de comprender, pero no están cubiertos en este estudio inicial.

Los estudios iniciales de proceso son de corto término y no predicen los efectos del tiempo y la variación en la gente, materiales, métodos, equipos, sistema de medición y medio ambiente. Aun para estos estudios de término corto, es importante coleccionar y analizar los datos en el orden producido usando gráficos de control.

Índices de calidad

Los estudios iniciales de proceso podrán ser resumidos con índices de capacidad o funcionamiento, si estos son aplicables.

Los resultados de los estudios iniciales de proceso son dependientes del propósito de estudio, la normalidad de los datos, el método de obtención, el muestreo, la cantidad de datos, la demostración de control estadístico, etc.

Estudios de término corto.

El propósito de los estudios iniciales de proceso es comprender la variación del proceso, no exactamente para calcular un valor específico de un índice. Cuando datos históricos estén disponibles o existan datos suficientes para elaborar un grafico de control (al menos 100 muestras individuales), el cpu puede ser calculado cuando el proceso este estable. Para procesos crónicamente inestables con partes fuera de especificaciones y modelos predicables, el ppk podrá ser utilizado.

Cuando no existan suficientes datos disponibles (<100 muestras) contacte al responsable de la actividad de aprobación de partes del cliente para desarrollar un plan conveniente.

Criterios de aceptación para estudios iniciales

El proveedor usara los siguientes criterios de aceptación para evaluar resultados de estudios iniciales de procesos cuando estos son considerados estables:

Resultados	Interpretación
Valor del índice > 1.67	El proceso cumple con los requerimientos del cliente después de aprobar, inicie producción y siga el plan de control.
1.33<(valor índice)<1.67	El progreso es estable, pero requiere algunas mejoras, contacte a su cliente y revise resultados del estudio, esto requerirá cambios en el plan de control, si no existe mejora previo al inicio de producción en volumen.
Valor índice <1.33	El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptación, contacte a su cliente.

Procesos inestables

Un proceso inestable podrá no cumplir con los requerimientos del cliente. El proveedor deberá identificar, evaluar y, cuando sea posible, eliminar las causas especiales de variación previa de la sumisión del PPAP.

El proveedor deberá notificar al cliente de cualquier proceso inestable que exista y deberá presentar un plan de acción correctiva al cliente previo a cualquier sumisión.

Estrategias cuando los criterios de aceptación no se satisfacen

El proveedor deberá contactar al cliente cuando el proceso no puede ser mejorado. Si los criterios de aceptación no pueden cumplirse para la fecha prometida de presentación del papa, el proveedor deberá presentar al cliente la aprobación de un plan de de acción correctiva y un plan de de control modificado previendo normalmente inspección al 100%.

Continué los esfuerzos para la reducción de la variación hasta que un ppk o cpk de 1.33 o mayar sea obtenido, o hasta que se reciba la aprobación completa del cliente.

Garantía de partes de sumisión (psw)

Para completar satisfactoriamente todas las mediciones y pruebas requeridas, el proveedor deberá registrar la información requerida sobre garantía de partes de sumisión (psw).

Un psw separado deberá ser elaborado por cada numero de parte del cliente a menos que otra cosa se haya acordado con el cliente.

Si las partes de producción deberán ser producidas de mas de una cavidad, molde, herramienta o proceso de producción, por ejemplo líneas o celdas, el proveedor deberá completar una evaluación dimensional sobre una parte de cada una. Las cavidades especificas, líneas, moldes, etc. Deberán entonces ser identificadas en la línea "molde/cavidad/proceso de producción" sobre un psw.

Peso de la parte (masa)

El proveedor debe registrar el peso de la parte como sea embarcado en el psw, medido y expresado en kilogramos a cuatro lugares de decimal significantes (0.0000) a menos que otra cosa sea especificada por el cliente. El peso no debe de incluir protectores de embarque, ayudas de ensamble, o material de empaque.

Este peso es usado solamente para analizar el peso del vehiculo solamente, y no afecta el proceso de aprobación. Donde no hay producción o requerimiento de servicio por al menos diez partes, el proveedor deberá usar el número requerido para el cálculo del promedio del peso de la parte.

Reporte de aprobación de apariencia (aar)

Un reporte de aprobación de apariencia (aar) por separado debe ser completado parte o series de partes para los cuales una sumisión es requerida si la parte/producto tiene requerimientos de apariencia en los registros de diseño.

Una realización satisfactoria de todos los criterios requeridos, el proveedor debe registrar la información requerida en el aar. El aar completado y representativo de la parte/producto debe ser sumitido a la localización especificada por el cliente para recibir disposición.

El aar (completo con la disposición de la parte y la firma del cliente) debe entonces acompañar el psw en el momento de la última sumisión basada en el nivel de sumisión requerida. Requerimientos adicionales pueden ser registrados en los requerimientos específicos del cliente.

El aar típicamente aplica solo para partes con color, grano o requerimientos de apariencia de superficie.

Ciertos clientes no requieren entradas en todos los campos del aar. Ver apéndice b para instrucciones detalladas o completado del aar.

Muestra de partes de producción.

El proveedor debe proveer muestra del producto como es requerido por el cliente y como es definido por el requerimiento de sumisión.

Como se muestra a continuación:

Muestra maestra o master. El proveedor debe retener una muestra master del mismo periodo como el de los registros de la aprobación de partes de producción, o a) hasta que una nueva muestra master es producida por el mismo numero de parte del cliente para aprobación del cliente o b) donde una muestra master es requerida por los registros de diseño, plan de control o criterio de inspección, para ser usado tanto como estándar o referencia. El proveedor debe retener una muestra master por cada posición o un dado de cavidad múltiple, molde, herramienta o patrón, o proceso de producción a menos que otra cosa sea especificada por el cliente.

Ayudas de verificación Si es requerido por el cliente, el proveedor debe sumitir con la sumisión del ppap la ayuda de verificación de cualquier ensamble de parte específica o componente. El proveedor debe certificar que todos los aspectos de las ayudas de verificación concuerdan con los requerimientos dimensionales de la parte. El proveedor debe documentar todos los cambios de diseño de ingeniería que han sido incorporados en las ayudas de verificación hasta el tiempo de sumisión. El proveedor debe proveer el mantenimiento preventivo de cualquier ayuda de verificación para la vida de la parte.

Requerimientos específicos del cliente El proveedor debe tener registros de complacencia para todos los requerimientos específicos del cliente. 1. requisitos de la notificación y sumisión del cliente 2. notificación del cliente El proveedor deberá notificar al responsable de la actividad de aprobación, actividad del producto del cliente para que su aprobación para cambio en el proceso o en el diseño como se indica en la siguiente tabla. El cliente puede subsecuentemente elegir la sumisión para la aprobación del ppap. Como se muestra a continuación:

Sumisión al cliente El proveedor debe sumitir para aprobación el Ppap antes al primer embarque de producción en la siguientes situaciones a menos que el responsable de la actividad de la Aprobación Del Producto haya desviado este requerimiento el proveedor debe revisar y actualizar, tanto como sea necesario, todos los puntos aplicables en el archivo de PPAP para reflejar el proceso de producción, teniendo en cuenta o no un requerimiento formal de sumisión, el archivo de PPAP debe contener el nombre de la persona responsable del cliente para la actividad de aprobación del producto concediendo el weiver y la fecha.

Como se muestra a continuación:

Antonio Flores de León

Ing. Industrial y Sistemas Viernes 23 – Septiembre-2005