- Introducción
- Límites de pasa, no-pasa
- Tipos de calibradores pasa, no-pasa
- Normas de control
- Control estadístico de procesos
- Uso de programas cad/cam
- Normas de medición
- Listado oficial de las normas mexicanas en material de metrología
- Conclusión
INTRODUCCIÓN
Durante el desarrollo de esta investigación damos a conocer el uso de las normas de medición, la cual nos ayuda a obtener nuestro trabajo y pueda ser mejor, con mayor precisión, ya que cumplirá con los estándares requeridos para la certificación. Además podemos conocer que el uso adecuado de estas normas nos puede llevar a un mejor camino durante el desarrollo profesional, ya que nos pone en un lugar competitivo con los demás diseñadores.
Se da a conocer que por medio de los calibradores funcionales como los pasa, no-pasa podemos verificar de manera mas fácil y especialmente mas rápida, se puede conocer si una determinada pieza está dentro de los límites requeridos o no esta dentro de ellos, puesto que durante la producción de algún producto en especial se necesita saber si está bien elaborada o no lo esta, y en ese momento poder continuar con nuestro proceso.
También se puede utilizar el diseño asistido por computadora que en este caso será CAD, como una serie de herramientas que nos ayuda a nosotros los ingenieros, arquitectos y otros profesionistas para diseñar de manera rápida y correcta una pieza, después de esto se puede llevar a elaborar de manera real la fabricación por medio del CAM, todo esto debe de estar dentro de las normas establecidas vigentes que se nos mostraran y su sistemas de unidades.
Regla del 10% o regla 10:1
Esta regla especifica que si la tolerancia de una pieza es " t" (variable), entonces el instrumento utilizado al demostrar el cumplimiento de la especificación debe tener una incertidumbre igual o mejor que t/10.
La norma utilizada en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 – Especificación geométrica de productos (GPS). Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida. Reglas de decisión para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).
LÍmites de pasa o no pasa
Son dispositivos con tamaño estándar establecido, que realizan inspecciones físicas de las características de una pieza, para determinar si la característica de ésta, sencillamente pasa o no pasa la inspección. Por lo que no se hace ningún esfuerzo de determinar el grado exacto de error en la pieza a medir, por lo tanto determina si una parte simplemente encaja o no.
Este es un método rápido para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa, no- pasa, estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la misma. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore, también hay calibres roscados pasa, no-pasa para la inspección de roscas internas.
En lo que respecta al diámetro del mayor cilindro perfecto imaginario, el cual se inscribe dentro del agujero de modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie, no deberá se un diámetro menor que el límite de tamaño pasa; adicionalmente el máximo diámetro en cualquier posición dentro del agujero no debe exceder el limite de tamaño no pasa.
En pernos, el diámetro del menor cilindro perfecto imaginario, el cual puede circunscribirse alrededor del perno de modo que contacte justamente los puntos mas altos de la superficie, no deberá ser un diámetro mayor que el límite de tamaño pasa. Además el mínimo diámetro en cualquier posición sobre el perno no debe ser menor que el límite de tamaño no pasa.
La interpretación anterior describe que si el tamaño del agujero o perno está en cada punto en su límite pasa, entonces el agujero o perno deberá ser perfectamente redondo o recto.
Un sistema correcto de calibres límite para inspeccionar pernos y agujeros, de acuerdo con este principio un agujero debería ensamblar correctamente con un perno patrón cilíndrico pasa, hecho al límite pasa especificado del agujero y de una longitud al menos igual a la longitud de ensamble del agujero y perno. El agujero se mide o se inspecciona para verificar que su diámetro máximo no sea mayor que el límite no-pasa. Por último el eje se mide o se inspecciona para verificar que su diámetro mínimo no sea menor que el límite no pasa.
Los calibres pasa con la condición de material máximo y los calibres no pasa con la condición de material mínimo, servirán para establecer las tolerancias del fabricante y el desgaste del calibre.
http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa
Tipos de calibradores Pasa, No-pasa
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