Descripción del funcionamiento de un generador de vapor

Introducción

• Como es bien sabido, la energía no se crea ni se destruye, sino que se transforma, y el hombre en su afán de aprovechar mejor la energía que extrae de la naturaleza, para mejorar y garantizar su calidad de vida, ha originado diversas formas de realizarlo desde hace mucho tiempo, pero emplea parte de la misma energía para lograrlo, con variados dispositivos, sistemas y/o equipos, por ejemplo en las centrales termoeléctricas.

• Esta forma de transformar la energía química de un combustible en energía calorífica, se realiza en el dispositivo llamado caldera o generador de vapor (GV).

Definición de generador de vapor y de caldera.

El termino de generador de vapor está siendo utilizado en la actualidad para reemplazar la denominación de caldera, e indica al conjunto de equipos compuestos por: horno (u hogar), cámaras de agua(o evaporador), quemadores, sobrecalentadores, recalentadores, economizador y precalentador de aire (Fig. 2). Las calderas son dispositivos de ingeniería diseñados para generar vapor saturado (vapor a punto de condensarse) debido a una transferencia de calor, proveniente de la transformación de la energía química del combustible mediante la combustión, en energía utilizable (calor), y transferirla al fluido de trabajo (agua en estado líquido), el cual la absorbe y cambia de fase (se convierte en vapor). El término de caldera ha sido por mucho tiempo utilizado y los dos términos se usan indistintamente. Es común la confusión entre los términos de caldera y generador de vapor, pero la diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado (vapor seco) y el otro genera vapor saturado (vapor húmedo).La producción de vapor a partir la combustión de combustibles fósiles se utiliza en todo tipo de industrias de transformación de materias primas y en las centrales termoeléctricas.

Figura 1. Caldera pirutubular Figura 2.Generador de vapor

Clasificación

Entre la clasificación de las calderas se puede catalogar:

– Por la naturaleza del servicio pueden ser: Fija, portátil, locomotora o marina.

– Por el tipo de combustible: Calderas de carbón, de combustibles líquidos, de combustibles gaseosos,

mixtos y de combustibles especiales (residuos, licor negro, cáscaras de frutos).

– Por el tiro: Tiro natural o tiro forzado (con hogar en sobrepresión, en depresión o en equilibrio).

– Por los sistemas de apoyo: Calderas apoyadas y calderas suspendidas.

– Por la transmisión de calor: Calderas de convección, calderas de radiación, calderas de radiación-

Convección.

• – Por la disposición de los fluidos: Calderas de tubos de agua (acuotubulares o generadores de vapor) y

• calderas de tubos de humos (pirotubulares).

La caldera de vapor pirotubular generalmente tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. Las horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión. Estas calderas, diseñadas especialmente para el aprovechamiento de gases de recuperación, presenta las siguientes características: El cuerpo de la caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior de formación y acumulación de vapor (Figura 1.). La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.

Características del generador de vapor o caldera acuotubular

El generador de vapor que se tomará como base para este trabajo es el perteneciente a la unidad Nº 1 la central termoeléctrica Planta Centro (Figura 3 y 4), Edo. Carabobo, Venezuela, que es una caldera acuotubular fija, de combustible gaseoso, de tiro forzado con el hogar en sobrepresión, suspendida mediantes grandes vigas I, con transmisión de calor a través de convección y radiación, de tipo acuotubular, es de tubo hervidor de tipo radiante, de colector de vapor único (tipo "el paso"), que es conocida mundialmente como una caldera de circulación natural de gran capacidad. Su función es generar vapor sobrecalentado y está compuesta en su interior por: Un economizador, un tambor separador o domo, el evaporador, un sobrecalentador seccionado, un recalentador y un precalentador de aire. El corte longitudinal de este generador de vapor junto a sus principales equipos, es construido con el software SCADA MOVICOM.X2 (Figura 5) para una mejor comprensión del recorrido de los fluido de sus principales sistemas que conforman dicho dispositivo.

Figura 3. Central termoeléctrica Planta Centro. Figura 4. Generador de vapor de la unidad Nº 1

Fuente [1] Fuente [1]

Figura 5. Corte longitudinal del generador de vapor (Fuente: el autor)

Principales sistemas del generador de vapor

Debido a la extensa gama de sistema que conforman un generador de vapor, a continuación se describen solo tres sistemas o circuitos con sus respectivos equipos, que están involucrados en este trabajo, que son: Circuito de aire de combustión, circuito de gases de combustión y circuito de agua-vapor.

Circuito de aire de combustión

• Este circuito es el sistema que se encarga de suministrar el aire, para que junto al combustible , se realice la combustión. Pero este aire a su paso tiene que atravesar unas series de equipos de recuperación de calor, encargados de absorber la energía que pudieran arrastrar hacia la chimenea los humos, el vapor y el condensado (ya utilizados) antes de ser tratado nuevamente.

• A continuación se describe el recorrido del aire solo por ramal o lado, porque el otro es simétrico. Se especifican las características principales de los equipos que atraviesa a su paso el aire, rumbo al hogar de la caldera para la combustión, el cual comienza por el:

• – Ventilador de tiro forzado (VTF): Es un ventilador centrifugo que toma el aire de la atmósfera a 30 ºC y lo succiona para descargarlo en un ducto cuadrado de metal a cierta presión baja en mmca ( milímetro de columna de agua) para que llegue al hogar (Figura. 6):

Figura 6. Ventilador de tiro forzado (Fuente [2] y el autor)

– Calentador de aire con condensado (CAC): Son varios paneles compuesto cada uno por un colector (entrada de condensado) superior, unido a otro similar colector inferior (de descarga) mediante tubos con aletas, para una mejor transferencia de calor entre el condensado en su interior (proveniente de los CAV) y el aire que pasa entre los tubos con aletas (Figura 7).

Figura 7. Calentador de aire con condensado (CAC) (Fuente: El autor)

Su función principal es aumentar la temperatura al aire hasta 80 ºC a expensas del calor del condensado proveniente de los CAV, disminuyendo la presión del aire, para luego pasar al:

– Calentador de aire a vapor (CAV): Equipo similar a los CAC pero en su interior pasa vapor saturado (Figura 8).

Figura 8. Calentador de aire a vapor (CAV) (Fuente: El autor)

Su función es de aumentar la temperatura del aire a 140 ºC, pero su presión cae para entrar al:

– Precalentador de aire regenerativo ( Luvo): Es un intercambiador de calor gas-gas, circular, de 5 mts de diámetro por uno de alto, que rota a una velocidad angular(?) de 1 a 3 rpm, debido a un motor acoplado a una caja reductora de engranajes.(Figura 9) Estos "luvos" están compuestos por láminas corrugadas (u onduladas) paralelas y concéntricas a su eje de rotación. A la entrada y salida del precalentador, se conforma un ducto con una pared divisoria longitudinalmente que origina dos secciones (canales) en el precalentador: un canal para el aire y otro (en sentido contrario) para los gases. A medida que el "Luvo" gira, los gases de combustión, que vienen de atravesar y calentar los serpentines del economizador, entran al precalentador y pasan paralelamente entre las planchas corrugadas y las calientan. Debido al constante giro, estas planchas ya calientes, se colocan en el paso o trayectoria del aire, saliendo este último con una temperatura de 312ºC, rumbo al hogar de la caldera para la combustión. Luego estas láminas enfriadas por el aire se colocan nuevamente, debido a la constante rotación, en la trayectoria de los gases para ser calentadas nuevamente, y así sucesivamente.

Figura 9. Precalentador de aire regenerativo (PAR). (Fuente [8] y [10])

La presión del aire en este equipo cae y llega a la:

– Caja de aire: Es el recinto que cubre a los quemadores y deja pasar el aire a los;

– Registros: Son laminas colocadas en forma solapada ( semejante a las persianas de una ventana circular ) encargadas de regular el aire de combustión, al estar abiertas dejan pasar el aire y al estar cerrada forman un cilindro que no deja pasar el aire hacia su interior, en donde se encuentra la lanza del quemador.

(Figura 10).

Figura 10. Caja de aire y registros (Fuente el autor)

– Quemador: El aire al salir del precalentador de aire regenerativo viaja por un ducto hasta llegar a la caja de aire en donde se encuentran 24 quemadores (12 para la parte frontal,4 en cada nivel y 12 para la trasera,

también 4 por nivel) y en donde cada quemador ( Figura 11 ) tiene la función de:

• a) Inyectar el combustible: En forma directa el gas y en forma atomizada si es líquido.

• b) Dar paso al aire necesario para efectuar la combustión, el cual se logra mediante el registro de paletas.

• c) Crear una gran turbulencia en el aire suministrado y en el combustible debido a los difusores, formando una mezcla homogénea, buena para la combustión.

• d) Aumentar la turbulencia cuando se utilice gas, con las estrías del ladrillo o material refractario, con

las que están moldeada las cavidades alrededor de los quemadores.

Figura 11. Quemador (Fuente [2])

– Hogar o evaporador: Es la última parada del aire, ya que es la zona de radiación del generador de vapor en donde se produce el calor necesario para la generación de vapor, mediante la combustión de la mezcla aire-combustible, la cual origina la llama o fuego.

Por cada generador de vapor están colocando 24 quemadores de aceite y gas, 12 unidades en la pared delantera y 12 unidades en la pared trasera de la caldera, siempre en una caja de aire común.

El evaporador se compone exclusivamente de superficie de calefacción de radiación y forma las paredes envolventes de hogar. Estas paredes se componen de tubos sin aletas, los cuales están unidos estancamente entre sí mediante almas soldadas o membranas (Figura.12).

Figura 12. Tuberías con almas soldadas o membranas (Fuente [2] y el autor)

El evaporador está dividido en 4 paredes envolventes del hogar, o sea la pared anterior, la cual forma simultáneamente la parte anterior del hogar, las dos paredes laterales compuestas exclusivamente de panales tubulares verticales, el techo y la pared posterior del hogar (Figura.13).

Figura 13. Corte longitudinal del evaporador del generador de vapor (Fuente: El autor)

La parte superior de la pared posterior forma simultáneamente el paso al sobrecalentador, que es influenciado por los gases de combustibles que consta de tubos sueltos. Esta parte del generador de vapor llamada "Evaporador" está formada por haces de "tubos de subida" situados de forma vertical (paredes frontal, trasera y laterales) y horizontal (techo y piso) que se unen por la parte superior con el domo y por la parte inferior con unos colectores que son alimentados por los "tubos bajantes" provenientes del domo (ver figura 13). Esta zona recibe una temperatura aproximada de 1426ºC debido al calor producido por la llama directa y por los humos de la combustión.

Circuito de gases de combustión

Al quemarse la mezcla combustible-aire en el hogar de la caldera o zona de radiación (figura 13), se forman los humos o gases de combustión, los cuales son conducidos a través de la caldera(por toda la zona de convección), desde el hogar por el paso ascendente (primer paso vertical), luego pasa al tiro horizontal (paso horizontal) y por ultimo recorre el paso descendente (segundo paso vertical). En su recorrido los gases de combustión le transmiten su calor a los sobrecalentadores, recalentador, economizador y precalentador de aire. Estos equipos se definen de la siguiente forma:

– Sobrecalentadores:

Es la sección de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar la temperatura del vapor generado por encima de la temperatura de saturación. El vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor. En una turbina, por cada 40ºC de incremento de temperatura sobre la de saturación, se obtiene un aumento del 3 % sobre el rendimiento. El vapor sobrecalentado evita condensaciones en las tuberías y a la vez erosiones y desequilibrios en los equipos.

El sobrecalentador es de tipo convectivo, el cual permite que la temperatura de recalentamiento sea independiente de la carga de la caldera. También hay que decir que está subdividido en cuatro sobrecalentadores, en donde en los dos últimos hay una pequeña inyección de agua a través de un atemperador para controlar la temperatura de salida del sobrecalentador 3. Esta división del sobrecalentador en cuatro secciones es la siguiente:

– Sobrecalentador 1: Este es el único equipo que no está en suspensión desde el techo de la caldera (Figura 14). La primera etapa está formada por las paredes envolventes del tiro horizontal ( paso horizontal) soldadas y formando paredes, techo y suelo con tubos con membranas, así como el espacio situado debajo para los colectores y el atemperador de inyección, las paredes envolventes del tiro de convención vertical ( segundo paso vertical). Los distintos sistemas están conectados en paralelos y afinados de tal manera uno con otro, quien los puntos de separación de los sistemas paralelos no se pueden originar diferencias de temperatura inadmisibles. Los humos a una temperatura de 1426 ºC le transfiere el calor a estas paredes y techo, bajando la temperatura de los gases a 1339 ºC, para luego pasar al:

– Sobrecalentador 3: El sobre calentador de alta presión 3 está suspendido del techo y dispuesto como primera superficie de calefacción en el flujo de gases de combustión en el paso horizontal, después del hogar y está compuesto por manojos de tubos paralelos y verticales en forma de serpentines y separados uno de otro a una distancia de 37 mm (Figura 15).

Figura 14. Sobrecalentador 1 (Fuente [7] y el autor)

En los tubos la temperatura uniforme se logra mediante una selección adecuada de los grosores de pared y mediante una selección correspondiente de las longitudes. Aquí los gases entran a una temperatura de 1339 ºC, ceden su calor y salen a una temperatura de 1189 ºC, para luego pasar al:

Figura 15. Sobrecalentador 3. (Fuente [7] y el autor)

– Sobrecalentador 4: A igual que el sobrecalentador 3, está suspendido desde el techo. La unión al sobrecalentador de la etapa 4, se realiza del cabezal de salida del atemperador a través de 24 tubos de unión con 133 mm de diámetro exterior, del sobrecalentador de alta presión 3. Los serpentines de tubos de los sobrecalentadores 3 y 4, quedan colgados mediante resortes a través de dispositivos especiales de suspensión, que a su vez atraviesan el techo del tiro horizontal. Estos resortes compensan la diferencia de dilatación entre la dilatación de las paredes envolventes y de los tubos. Los gases entran a este sobrecalentador a una temperatura de 1179, al ceder su calor estos gases salen con una temperatura de 995 ºC, y luego se desvían hacia el tiro vertical descendente (segundo paso vertical) y atraviesa otro grupo o manojos de serpentines tubos que van de arriba hacia abajo y uno después del otro, los cuales forman el:

– Recalentador: El recalentador de presión media está suspendido desde el techo y dispuesto como intercambiador de calor de manojos de serpentines de dos etapas horizontales y dispuestos en el tiro de convención vertical descendente, como superficie de calefacción superior y es fluido en contracorriente en la primera etapa y en la segunda etapa en corriente paralela a los gases de combustión (Figura 16).

Los humos a una temperatura de 983 ºC le transfiere el calor a estas paredes y techo, bajando la temperatura de los gases a 673 ºC, para luego pasar al:

– Sobrecalentador 2: Estos serpentines están dispuesto horizontalmente en el tiro de convección vertical (Figura 17). Los gases entran a 642 ºC, ceden su calor y salen con una temperatura de 381 ºC, y luego pasan al

Figura 16. Recalentador (Fuente [7] y el autor)

Figura 17. Sobrecalentador 2 (Fuente [7] y el autor)

– Economizador: Los economizadores cubren la misma función que los calentadores de agua (de recibir el agua de las bombas de agua de alimentación y descargarla a una temperatura mayor en el tambor de separación del generador de vapor), estos se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor dentro de la caldera, ya que el agua absorbe calor al estar a una temperatura menor que la de saturación, los gases pueden enfriarse aún más, para lograr mayor recuperación de calor y aumentar la eficiencia. Este elemento está suspendido desde el techo, colocado debajo del recalentador de presión media. El economizador está dispuesto como intercambiador de calor como un manojo de tubos de aleación de acero en forma serpentines, en una etapa horizontal perpendicular al los gases de combustión, los cuales pasan entre ellos paralelamente (Figura 18). Los gases lo atraviesa y le ceden su calor saliendo con una temperatura de 381 ºC. Al final de la caldera, los gases de combustión son desviados horizontalmente hacia abajo y llevados, simétricamente respecto al centro de la caldera, en dos ducto de sección rectangular a los:

Figura 18. Economizador (Fuente [2] y el autor)

– Precalentadores de aire regenerativo: Es un equipo para recuperar calor de los gases de combustión (Figura 9). El aire pasa a través de este cambiador de calor antes de ser mezclado con el combustible, y dado que la temperatura de los gases es superior a temperatura ambiente, se transfiere una cantidad de calor que reduce las pérdidas de energía. El calor añadido al aire pasa al hogar, reduciendo el combustible necesario en una cantidad igual, en valor calorífico, al que ha sido transferido al aire. Aproximadamente por cada 25ºC que se eleve la temperatura del aire, se ahorra un 1% de combustible. Los gases de combustión o humos entran con una temperatura de 334 ºC y salen del precalentador de aire con una temperatura de 154 ºC, por un canal que se divide en dos: el primero envía una parte de los humos con una temperatura de 148ºC a la chimenea y el otro envía el resto de los gases de combustión al:

– Ventilador recirculador de gases (VRG): A igual que el VTF,es un ventilador centrifugo que absorbe parte de los gases de combustión y lo inyecta por debajo del generador de vapor (ver figura 5), para subir la temperatura en el hogar y disminuir el consumo de combustible.

Circuito de agua – vapor

El agua es succionada por las bombas de agua de alimento, donde cada unidad o planta cuenta con tres bombas de 50% cada una (dos en servicio y una de reserva ).Dichas bombas impulsan el agua a través de los precalentadores de alta presión, la cual es conducida a la caldera a un precalentador llamado "economizador"( Figura 18 ), en donde el agua se calienta por convección en el interior de las tuberías de estos serpentines, los cuales fueron calentados por convección en el exterior, por los gases producidos en la combustión y que van hacia la chimenea. Esta agua entra al economizador con una temperatura de 249 º C y sale con una de 306 º C, atraviesa el paso vertical ascendente de la caldera y entra al

– Domo o tambor de separación: En donde sus cuatros principales funciones son:

A) Separación del agua del vapor: Consiste en la separación del líquido que pudiera arrastrar el vapor que sale del tambor hacía el sobrecalentador y evitar que la evaporación del líquido en el sobrecalentador dejen depósitos que dificulten sus condiciones de transferencias de calor y ocasionen recalentamiento y posibles quemado de sus tubos. Esta separación la realiza mediante dos mecanismos de separación: Primario y Secundario( Figura 19)

Figura 19. Tambor de separación o Domo. (Fuente [2])

A.1) La separación primaria: Este mecanismo se efectúa mediante la acción de gravedad, acción centrifuga e impacto.

A.1.1) Acción de gravedad: Al entrar la mezcla agua-vapor al domo se aprovecha la mayor densidad de líquido respecto al vapor, procurando la mayor superficie de evaporación (nivel medio del tambor el agua desciende y el vapor asciende) y el máximo recorrido del vapor por las placas deflectoras turbulencia, vórtices y bajas velocidades de flujo)

A.1.2.) Acción centrifuga: Multiplica la diferencia de densidades mediante una aceleración artificial (centrifuga) obtenida en los ciclones, campanas de reversión o cambios bruscos de dirección.

A.1.3.) Impacto: El impacto se la burbuja de vapor contra pantallas u otros tipo de obstáculos, ayuda a romper la tensión superficial de la película envolvente.

A.2.) La separación secundaria o secado: La separación de las minúsculas gotas de líquidos que viajan en suspensión dentro del vapor, se logra haciéndolo pasar por recorridos intrincados (filtros de malla, viruta o placas perforadas).

B) Lavado del vapor: En los generadores de vapor, es posible que juntos con el agua se evaporen algunas impurezas del tipo sílice, las cuales pasan por los sobrecalentadores y eventualmente se condensan en la turbina donde pueden ocasionar erosión y desbalance de las paletas. El lavado se puede realizar por atomización de agua destilada en el vapor que va a salir del domo( con una temperatura de 358 ºC), bajándole la temperatura a las partículas en el vapor, obligándola a precipitar en el líquido para después expulsarla mediante la purga continua de las sustancias perjudiciales para el generador de vapor, en la parte inferior del domo.

C) Suministro de agua fría a los tubos de descenso y ascenso: Del domo el agua sube su temperatura y desciende por los tubos de caída o bajada (por fuera de la caldera), hasta unos colectores debajo de la caldera que distribuyen el agua por los tubos de ascenso o de subida, que son las "paredes de agua" o "evaporador", hacia arriba hasta llegar de nuevo al domo. A medida que el calor producido por la combustión, calienta el agua que va por las "paredes de agua", esta empieza a evaporarse, con lo que se forma una mezcla agua- vapor, que es conducida a un colector arriba y luego entra al domo. Este proceso cíclico que cumple el agua domo – tubos de descenso o caída -tubos de ascenso o de subida – domo, es lo que se denomina" Circulación Natural" (la densidad del agua es mayor que la del vapor), ya que debido al peso del agua en los tubos de caída, esta impulsa a la mezcla agua-vapor por los tubos de ascenso hacia el domo (Figura 20).

Figura 20. Circulación natural del agua-vapor. Fuente [2]

La mezcla agua-vapor al entrar al domo sufre una separación. El agua separada del vapor se mezcla con el agua que viene del economizador, aumentando la temperatura de esta mezcla a 332 ºC la cual entra a los tubos de caída.

D) Tratamiento interno del agua del generador de vapor: El tambor de separación es el lugar más conveniente para provocar la sedimentación de impurezas (destilación intensa), para evitar que estas se adhieran al metal, para extraer agua de alta concentración de impurezas y para controlar la corrosión del metal por parte del agua.

Esto se logra mediante alimentación de aditivos químicos tales como soda o potasa caustica o fosfatos (aceleran la sedimentación), compuestos coloidales (reducen la adherencia) y anticorrosivos. La eliminación de agua de alta concentración se realiza mediante sistemas de purga de las zonas de mayor precipitación.

El vapor separado sale del domo, ya como vapor saturado a una temperatura de 358 ºC y pasa al sobrecalentador 1, que son las "paredes de tubos" de la caldera, pero en la parte convectiva (tubos en contacto con los gases de combustión en el canal horizontal y en el segundo canal vertical).Del sobrecalentador 1, el vapor sale con una temperatura de 379 ºC hacia el sobrecalentador 2, que son serpentines en paralelos formando un banco o panel suspendidos desde la parte exterior del techo, calentados por los gases, y sale con una tempertura de 401 ºC. Después el vapor pasa al sobrecalentador 3 en donde eleva su temperatura a 455 ºC y luego este vapor pasa por una estación de "Atemperamiento" donde se disminuye su temperatura, para asegurar que absorberá el calor suficiente en el próximo y ultimo, que es el sobrecalentador 4, para salir a una temperatura de 541 ºC y entrar a la turbina de alta presión. Este vapor que sale del último sobrecalentador (4) va a la turbina de alta presión, donde se expande contra los alabes de ésta y la energía cinética y térmica del vapor se convierte en energía mecánica, imprimiéndole un movimiento rotatorio al eje de la turbina. Esto induce a que el vapor pierda gran parte de su energía térmica bajando su temperatura a 343 ºC y su presión a 43El vapor es conducido nuevamente a la caldera hacia el elemento denominado "recalentador", donde su presión baja a 41,5 pero su temperatura aumenta a 540ºC y sale hacia la turbina de media presión. Aquí nuevamente, la energía térmica se convierte en energía mecánica y coayuda al movimiento del eje de turbina, para luego pasar a la turbina de baja presión, donde realiza de nuevo su trabajo y entra al condensador donde vuelve a su estado líquido.

Conclusiones

– Para la realización de este trabajo se seleccionaron y tomaron información de diversas fuentes como libros, manuales, planos originales de la planta y revistas, todos en forma escrita, digitalizada y por videos, del funcionamiento y partes del generador de vapor, en donde fueron extraídos y resumidos el recorrido de los fluidos de los principales sistemas que conforman esta máquina térmica, así como sus características principales.

– A partir de la evaluación efectuada a las fuentes bibliográficas relacionadas con la descripción de las calderas y generadores de vapor, se evidencia que resulta de suma importancia, comprender el funcionamiento y características principales de estos dispositivos.

– Con la descripción y características del generador de vapor, dividiendo sus sistemas en circuitos y describiendo el recorrido de los fluidos en esos circuitos, se garantiza una más rápida y mejor compresión de estos dispositivos.

– Todos estas figuras ( 5,6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,y18), provenientes de planos originales del generador de vapor y de sus sistemas principales y equipos, fueron construidas con el software SCADA Movicon.X2 para una mejor comprensión de los circuitos.

Referencias Bibliográficas

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[10]S. Pelayo Díaz, "Modelado y simulación de una caldera de vapor industrial Usando ECOSIMPRO", Centro de tecnología Azucarera, 2001

Autor:

Ing. Carlos R. López E.

Instituto Universitario de Tecnología de Puerto Cabello – Venezuela