RESUMEN
En el siguiente trabajo se efectuó un estudio de métodos a los cargadores frontales (Payloaders) de la empresa Venprecar, con el fin de medir el porcentaje de utilización y disponibilidad de éstos. Este estudio se realizó a través de una investigación de tipo proyectiva. Para ello se tomaron observaciones y recolectó información para emplear la técnica del muestreo la cual es una herramienta estadística que permite obtener resultados confiables. Los datos fueron tabulados estadísticamente y permitieron determinar el aprovechamiento de los equipos así como verificar la proporción de inoperatividad de los mismos. Se planteó como objetivo general determinar el porcentaje de utilización de los equipos y su disponibilidad. Se determinó la cantidad de equipos de Payloaders existentes además de su capacidad en toneladas. Los resultados obtenidos indicaron que la flota presenta una inoperatividad del 67% y una disponibilidad del 58,11%. Recomendando investigar los factores e inoperatividad y baja disponibilidad.
Palabras Claves: Disponibilidad, Porcentaje de Utilización, Muestreo.
INTRODUCCIÓN
Cuando una empresa depende de maquinarias y mano de obra para su correcto funcionamiento y alcanzar sus objetivos, se hace evidente la necesidad de que estos recursos sean efectivos y presenten un buen rendimiento durante su jornada de trabajo, con el fin directo de mantener o aumentar la productividad de la empresa. De allí la importancia de estudiar dichos recursos al nivel más preciso posible para de esta manera presentar resultados confiables.
La empresa VENPRECAR C.A., ubicada en la Región Guayana de Venezuela, se encarga de la producción y comercialización de briquetas, las cuales son resultado del proceso de reducción directa, cuya materia prima es mineral grueso y pellas, siendo sus principales clientes Europa y los Estados Unidos.
Debido a que el manejo de briquetas y materia prima es realizado por los equipos móviles (payloaders) de la empresa, 4 en total, se hizo necesario realizar un estudio de muestreo de trabajo que permitiera medir el porcentaje de utilización de los equipos, además de una recolección de datos para calcular la disponibilidad tanto de la flota como individualmente, pues en la actualidad existe una baja inoperatividad de los mismos.
El trabajo está constituido por siete capítulos: el capítulo I expone generalidades de la empresa. El capítulo II, describe el problema que tiene la empresa, el cual desea verificar, la justificación y los objetivos que se pretenden alcanzar. El capítulo III, reseña el marco teórico empleado. El capítulo IV explica la metodología a utilizar, incluyendo las técnicas de recolección de datos y forma de tabulación, el capítulo V presenta al detalle la situación actual. El capítulo VI muestra la aplicación del muestreo, mientras que en el capítulo VII se visualiza los resultados obtenidos del trabajo, luego se exponen las conclusiones y recomendaciones.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Generalidades de la empresa.
Venezolana de Prerreducidos Caroní, C.A. (VENPRECAR®) es una empresa privada perteneciente a International Briquettes Holding (IBH), división de briquetas empresa SIVENSA, ubicada en Ciudad Guayana, se basa en producción de briquetas de hierro prerreducido briqueteado en caliente, mediante el proceso de reducción directa MIDREX®. Esta planta puede procesar 30% de mineral grueso o un 100% de pellas, o más comúnmente, una mezcla de ellos. Actualmente estas proporciones oscilan alrededor de un 80% de pellas y un 20% de mineral grueso, aunque en algunas ocasiones dichas proporciones varían por el uso de REMETS en un 5% máximo.
1. 2 Ubicación geográfica.
Esta planta se encuentra ubicada en la Zona Industrial de Matanzas, próxima al río Orinoco, por donde sus productos son exportados. Recibe la energía eléctrica de la Central Hidroeléctrica de Gurí y Macagua. El mineral de hierro se obtiene de Ferrominera del Orinoco, empresa ubicada a unos 200 Km. al suroeste de VENPRECAR®, y es transportado en camiones; las pellas provienen de las cercanas plantas de peletización de SIDOR y Ferrominera del Orinoco.
1.3 Política de la calidad
"Dirigimos nuestras acciones para entregar oportunamente a nuestros clientes, productos y servicios que superen sus expectativas, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia de los procesos, con un margen adecuado de utilidad."
1.4 Misión
? Contribuir a la estabilidad y productividad de los procesos de fabricación de acero de los clientes, mediante el suministro confiable de briquetas de alto contenido de hierro metálico y calidad físico-química uniforme.
? Contribuir al incremento del patrimonio de los accionistas, elevar el bienestar de los trabajadores y fortalecer la viabilidad de la empresa mediante un nivel adecuado de rentabilidad y alta productividad, en condiciones de estricta seguridad y protección del medio ambiente.
1.5 Visión
"Superar con excelencia siderúrgica las expectativas de los clientes."
CAPITULO II
EL PROBLEMA
2.1 Planteamiento del problema.
Debido al congestionamiento o cuello de botella en algunas de las actividades que ameritan la utilización de Payloaders en el área de manejo de materiales de la empresa Venprecar, se presume que se requiere mayor cantidad de ésta maquinaria móvil, debido a que las máquinas se encuentran dañadas gran parte del tiempo
La inoperatividad de los payloaders ocasiona que el proceso en el área de manejo de materiales (llenado de camiones, cribado, carga y descarga de materia prima, limpieza de remets) sea poco fluido, ya que en varias oportunidades no trabajan los 4 Payloaders existentes, pese a ser necesario para el adecuado funcionamiento de las actividades.
Cabe destacar, que se estudiará el sistema de manejo de materiales y se le hará seguimiento a los Payloaders y a los trabajos que éstos ejecutan, lo cual incide en la productividad del mismo a la hora de la realización de las operaciones que le corresponden.
2.2 Objetivo General.
Aplicación del estudio de métodos a los equipos que conforman el sistema de manejo de materiales de la empresa Venezolana de Prerreducidos Caroní (Venprecar), para la optimización de las actividades operativas que se realizan en el área objeto del estudio.
2.3 Objetivos específicos.
§ Recolectar información referente a las actividades asociadas al proceso de producción y manejo de materiales de la empresa Venprecar.
§ Describir la situación actual del área de manejo de materiales de la empresa Venprecar.
§ Aplicar las técnicas de diagramación de la Ingeniería de métodos.
§ Realizar un estudio preliminar del porcentaje de ocurrencia para los Payloaders fuera de servicio de la empresa.
§ Aplicar la técnica del muestreo a los Payloaders de la empresa Venprecar.
§ Elaborar el Diagrama de Pareto, identificando los pocos vitales y los muchos triviales.
§ Medir porcentaje de utilización de los Payloaders.
§ Calcular disponibilidad del la flota o conjunto de equipos (4 Payloaders) que ejecutan actividades en el área de manejo de materiales.
§ Calcular la disponibilidad individual de cada Payloader.
2.4 Justificación.
La Ingeniería Industrial es parte esencial en el análisis, control y estandarización de procesos productivos. Todo ello para lograr el óptimo aprovechamiento de los recursos humanos, materiales e instalaciones y así lograr un aumento en la productividad.
El área de manejo de materiales de la empresa Venprecar está constituida por diversas actividades algunas de las cuales son realizadas por los 4 Payloaders que posee la empresa, entre éstas actividades están: llenado de camiones, cribado, limpieza de patio de remets, carga y descarga de material. Sin embargo, se observa congestionamiento en las importantes actividades realizadas en el área pues los Payloaders no presentan la disponibilidad deseada.
El propósito de la presente investigación es presentar la situación real de los payloaders de la empresa en el área en estudio y determinar su porcentaje de utilización para recomendar o no la adquisición de otras máquinas, las cuales representarían alternativas que mejoren la situación. En este caso, se requiere calcular la disponibilidad de los equipos y evaluar los factores que influyen en su inoperatividad.
2.5 Alcance.
El alcance del presente trabajo implica presentar cálculos confiables en cuanto a porcentaje de utilización y disponibilidad de equipos móviles del área de manejo de materiales con el fin de medir el aprovechamiento que se le da a éstos equipos y el grado de utilidad que representan para cumplir con los requerimientos del área en estudio, en lo que se refiere al cumplimiento de las actividades propias del mismo.
2.6 Limitaciones.
Una de las limitaciones que se presenta al realizar el estudio es la dificultad para analizar las diferentes etapas por las que pasa el área de manejo de materiales, pues las actividades varían sin previa planificación y además el proceso es diferente durante las horas nocturnas. Otra limitante es que el estudio profundo de cada actividad realizada en el área en estudio requiere un tiempo mayor a 4 meses de los cuales se dispone actualmente, contando a partir del 1° de septiembre
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