Diseño de un sistema de gestión y control de riesgos (PPT) (página 2)

Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. Análisis y Resultados Continuación de Tabla 3: Actividades que se ejecutan en la Unidad Generadora. MENSULA SUPERIOR 1. Mantenimiento y limpieza del sistema de enfriamiento del cojinete (Enfriadores). 2. Inspección, Mantenimiento y limpieza rotor, estator, carcasa. 3. Inspección, Mantenimiento y limpieza de componentes de la excitatriz (Barras, conductores, otros) MENSULA INFERIOR 1. Inspección y Mantenimiento del sistema de frenado del rotor. 2. Inspección y mantenimiento de sensores de la unidad. 3. Limpieza general. TRANSFORMADOR ELEVADOR O DE POTENCIA 1. Inspección y Mantenimiento núcleo, cubas, sistema de alta y baja. Fuente: Elaboración Propia (2016).

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• Identificación de los riesgos: Se registró la ubicación, causa y efecto de cada riesgo, como también se realizó unas medidas preventivas para dichos riesgos. Evaluación del riesgo: Para medir el grado o nivel de peligrosidad y repercusión se usó un método cuali-cuantitativo (Método Williams Fine). Se usó la siguiente fórmula: Magnitud de Riesgos= CxExP Dónde: C: Consecuencias P: Probabilidad E: Exposición. Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

Para la organización es necesario que se realice la evaluación de los riesgos, en relación a los espacios inherentes a la unidad generadora en estudio, para ello se desarrolló una serie de pasos en función al método de William T. Fine.

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

Tabla 4: Factores numéricos de acuerdo a los criterios William Fine. Fuente: Fine, William, Evaluación matemática para control de riesgos (1975).

Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. Análisis y Resultados Tabla 5: Factores de acuerdo a los criterios William Fine

Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. Análisis y Resultados Continuación de Tabla 5: Factores de acuerdo a los criterios William Fine.

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

Continuación de Tabla 5: Factores de acuerdo a los criterios William Fine. Fuente: Elaboración Propia (2016).

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

Tabla6: Factores numéricos de acuerdo a los criterios William Fine. Ante Cámara Fuente: Elaboración Propia (2016).

Tabla 7: Factores numéricos de acuerdo a los criterios William Fine.

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. Fuente: Elaboración Propia (2016).

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

Tabla 8: Agrupación de la clasificación en A, B, C. Fuente: William. Fine. (1975)

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

Tabla 9: Clasificación de los Espacios.

CLASIFICACIÓN DE ESPACIOS CONFINADOS A Entre 200 = 400 C Entre 0 = 20

X

X NOMBRE DEL ESPACIO CONFINADO

ANTECÁMARA

TUBERÍA FORZADA

MÉNSULA SUPERIOR

MÉNSULA INFERIOR

POZO DE LA TURBINA B Entre 20 – 200

X

X

X X

X

X

X O GENERADOR

CAJA ESPIRAL

TUBO ASPIRADOR

POZO SUMIDERO

TRANSFORMADOR Fuente: Elaboración Propia (2016).

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

1. ANTECÁMARA.

Se accesa por: Escaleras portátiles oconcesta (grúa).

Clasificación de Acuerdo al Riesgo: C

Hallazgo: Dispone de un solo acceso, falta de iluminación, ventilación

presenciadeagua Figura 9: Áreas de Acceso a la Antecámara. Fuente:CORPOELEC.

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

1. TUBERÍA FORZADA.

Se accesa por: Medios propios, escaleras, plataforma.

Clasificación de Acuerdo al Riesgo: C

Hallazgo: Dispone de tres accesos, caja espiral, pue de presa y compuerta radial. Figura 11: Áreas de Acceso a la Tubería Forzada. Fuente: CORPOELEC.

Tabla 12: Riesgos, agentes y efectos en la Tubería Forzada.

Hallazgo: Tiene acceso por dos puertas, Falta de ventilación, temperatura (calor), estructuras tuberías salientes o expuestas, la carcasa del estator no dispone de escaleras fijas para subir al rotor. Falta de iluminación (posibles), cubierta de fibra de vidrio. Figura 12: Áreas de Acceso a la Ménsula Superior. Fuente: CORPOELEC.

Tabla 13: Riesgos, agentes y efectos en la Ménsula Superior. Fuente: Elaboración Propia (2016). Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. 1. MÉNSULA INFERIOR. 1. MÉNSULA SUPERIOR. Se accesa por: Medios propios, escaleras, Andamios. Se accesa por: Medios propios, escaleras. Clasificación de Acuerdo al Riesgo: Clasificación de Acuerdo al Riesgo: B Hallazgo: Espacio reducido, Falta de ventilación, temperaturas (calor), acceso restringido, posibles derrames de aceites del Carter del cojinete combinado. Medidas 50×50 cm aprox. Desniveles, estructuras tuberías salientes o expuestas, material compuesto por fibra de vidrio, el acceso a la escotilla desde pozo de la turbina se hace mediante una escalera corrediza (improvisada). Figura 13: Áreas de Acceso a la Ménsula Inferior.Fuente: CORPOELEC

Tabla 14: Riesgos, agentes y efectos en la Ménsula Inferior. Fuente: Elaboración Propia (2016)

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. 1. POZO DE LA TURBINA.

Se accesa por: Medios propios, escaleras fijas.

Clasificación de Acuerdo al Riesgo: B

Hallazgo: Desniveles, Derrames De Aceites Y Aguas, Temperaturas (Calor), Ruidos, Espacio Abierto Con Dos Accesos Y Escaleras Permanentes, Falta De Ventilación, En Unidades No Rehabilitadas Falta De Iluminación. Figura 14: Áreas de Acceso al Pozo de la Turbina.

Fuente: CORPOELEC. Tabla 15: Riesgos, agentes y efectos del Pozo de la Turbina. Fuente: Elaboración Propia (2016) 1. ESCOTILLA DE ACCESO TUBO ASPIRADOR.

Se accesa por: Medios propios, escaleras,andamios.

Clasificación de Acuerdo al Riesgo: C

Hallazgo: Tiene un solo acceso por escotilla, hay que armar una plataforma y andamios para las distintas inspecciones y trabajos. Puede existir deficiencia de iluminación. Figura 15: Áreas de Escotilla de Acceso Tubo Aspirador. Fuente: CORPOELEC.

Tabla 16: Riesgos, agentes y efectos en la Escotilla de Acceso Tubo Aspirador. Fuente: Elaboración Propia (2016).

Análisis y Resultados Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I. 1. CAJA ESPIRAL.

Se accesa por: Medios propios, escaleras portátiles

Clasificación de Acuerdo al Riesgo: C.

Hallazgo: Tiene un solo acceso por boca de visita, Puede existir deficiencia de iluminación, presencia de aguas y partículas suspendidas por el lodo seco, colocación de línea de vida para las inspecciones del rodete (paletas fijas, direccionales y alabes) Figura 16: Áreas de Escotilla de Acceso Caja Espiral. Fuente: CORPOELEC.

Tabla 17: Riesgos, agentes y efectos en Caja Espiral. Fuente: Elaboración Propia (2016) 1. POZO SUMIDERO.

Se accesa por: Medios propios, escaleras portátiles

Clasificación de Acuerdo al Riesgo: C

Hallazgo: Acceso limitado, escalera marinera para descender, riesgos biológicos por agua estancada, humedad falta de ventilación e iluminación.) Figura 17: Áreas de Escotilla de Pozo Sumidero. Fuente: CORPOELEC.

Tabla 18: Riesgos, agentes y efectos en Pozo Sumidero. Fuente: Elaboración Propia (2016).

Identificación de los diferentes riesgos asociados al Proceso de Generación con respecto a la Unidad Generadora 5 y sus equipos principales en Casas de Máquinas I.

1. TRANSFORMADOR. Se accesa por: Medios propios, escaleras Clasificación de Acuerdo al Riesgo: C Hallazgo: Espacio reducido, puede existir presencia de gases en el interior gases tóxicos e inflamables presencia de aceites falta. Un transformador elevador de potencia de 13,8 KV a 115 KV Figura 18: Áreas de Escotilla de Transformador. Fuente: CORPOELEC

Tabla 19: Riesgos, agentes y efectos en Transformador. Fuente: Elaboración Propia.

Elaboración de Mapas de riesgos de Casas de Máquinas I. Análisis y Resultados

Elaboración de mapas de riesgos de Casas de Máquinas I. Análisis y Resultados

30,68%

Cumplimiento Deberser Análisis y Resultados Evaluación de la gestión con las normas aplicables que exige la LOPCYMAT, SIGRAN, NORMAS COVENIN 4004:2000 Y OHSAS 18001:2007 con respecto a seguridad y salud laboral como de riesgos. EvaluaciónOSHAS

Evaluación OHSAS

98%

Brecha:67,32%

98% 34,38%

Cumplimiento Deber ser Brecha: 63,62% Análisis y Resultados Evaluación de la gestión con las normas aplicables que exige la LOPCYMAT, SIGRAN, NORMAS COVENIN 4004:2000 Y OHSAS 18001:2007 con respecto a seguridad y salud laboral como de riesgos.

Evaluación COVENIN 4004

98% Cumplimiento Deber ser Brecha: 30,68%

62,50% Análisis y Resultados Evaluación de la gestión con las normas aplicables que exige la LOPCYMAT, SIGRAN, NORMAS COVENIN 4004:2000 Y OHSAS 18001:2007 con respecto a seguridad y salud laboral como de riesgos.

Evaluación SIGRAN

30,68% 34,38% OHSAS COVENIN 4004 SIGRAN Análisis y Resultados Evaluación de la gestión con las normas aplicables que exige la LOPCYMAT, SIGRAN, NORMAS COVENIN 4004:2000 Y OHSAS 18001:2007 con respecto a seguridad y salud laboral como de riesgos.

RESUMEN CUMPLIMIENTO

62,50%

Medidas Preventivas para mitigar y /o controlar los riesgos inherentes a las labores. Análisis y Resultados

Medidas Preventivas para mitigar y /o controlar los riesgos inherentes a las labores. Análisis y Resultados

Análisis y Resultados Establecimiento de los controles e indicadores que permitan el dimensionamiento del riesgo y la gestión, el monitoreo de las condiciones ambientales, de seguridad y salud en el trabajo.

Tabla 24: Indicadores Propuestos. Seguridad Fuente: Elaboración Propia (2016).

Tabla 25: Indicadores Propuestos. Seguridad Fuente: Elaboración Propia (2016).

Tabla 26: Indicadores Propuestos. Seguridad Fuente: Elaboración Propia (2016).

Análisis y Resultados Establecimiento de los controles e indicadores que permitan el dimensionamiento del riesgo y la gestión, el monitoreo de las condiciones ambientales, de seguridad y salud en el trabajo.

Tabla 27: Indicadores Propuestos. Riesgos Fuente: Elaboración Propia (2016).

Tabla 28: Indicadores Propuestos. Higiene Fuente: Elaboración Propia (2016).

Tabla 29: Indicadores Propuestos. Mejoras en material de higiene Fuente: Elaboración Propia (2016.)

Propuesta del Sistema Integral de Gestión de Riesgos para Casa Máquinas I de la Central Hidroeléctrica “Antonio José de Sucre”. SIGRAN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIÓN DE RIESGOS Análisis y Resultados

Código: FOR-SIGR-001

Fecha Aprobación :dd/mm/aaaa Rev. No.:0

Fecha Emisión: 26/06/2016 POLÍTICA “La acción de la organización sobre la seguridad, salud ocupacional y la prevención de riesgos es enérgica y consistente, por lo que se plantea desarrollar programas permanentes de difusión, capacitación y entrenamiento, de aplicación de normas de seguridad, control de salud ocupacional, detección de riesgos potenciales para sus trabajadores, dotación de equipamiento de protección personal, control directo durante la ejecución de los trabajos.

Asimismo, la organización se plantea como política orientar a todos sus trabajadores al cabal cumplimiento de las leyes y reglamentos internos de seguridad y salud ocupacional, y de las instrucciones de sus jefes sobre esta materia, de modo que asuman una permanente y eficaz colaboración para el logro del objetivo señalado. Su participación, tanto a través de los comités paritarios como de sus supervisores, es valorada y estimulada” Elaborado: Gabriela Moya Conformado: Nombre: Cargo: Aprobado: Nombre: Cargo:

OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Identificar los riesgos laborales % de Identificación Dotar al personal de los implementos de seguridad y protección personal % de Dotación OBJETIVO

Desarrollar programas de difusión, capacitación y entrenamiento en materia de SIGR

Cumplir con la normativa de SIGR vigentes *100 Nro respuestas afirmativas Nro respuestas afirmativas? Nro respuestas Negativas %Cumplimiento ? *100 INDICADOR

% de Desarrollo Programas desarrollados programas planificados

% de Cumplimiento *100 Riesgos identificados Riesgos identificados ? Riesgos No identificados *100 Personal dotado total del personal

Propuesta del Sistema Integral de Gestión de Riesgos para Casa Máquinas I de la Central Hidroeléctrica “Antonio José de Sucre”. Análisis y Resultados

Impacto del diseño del sistema de gestión y control de riesgos. Análisis y Resultados

Conclusiones 1. Para la descripción de la situación actual en relación a gestión de riesgos en casa de máquinas I, se aplicó un cuestionario diagnóstico, en donde en líneas generales se obtuvo: no se implementan políticas y normas de gestión de riesgos, seguridad y salud en la Unidad Generadora 5, razón por la cual la tasa de incremento de riesgos laborales ha incrementado. 2. Los riesgos asociados a las labores que se ejecutan en la unidad generadora 5, se asocian a espacios confinados, en función a ello se identificaron los riesgos, en donde destacan: Caídas en diferentes y mismo nivel, golpes por o contra objetos, sofocamiento, exposición a altas temperaturas, riesgo a ser atrapado, exposición a ruidos, caídas en el agua e inmersión, contactos con fuentes energizadas, riesgos biológicos, inhalación de gases. 3. Mediante la observación directa y la estadía en planta fue posible la elaboración de los mapas de riesgos de Casa de Máquinas I, los cuales muestran de una forma sencilla y gráfica los riesgos potenciales en el área en pro de la toma de medidas correctivas para la minimización de los accidentes o incidentes.

Conclusiones 4. Para realizar una evaluación del cumplimiento de las Normas COVENIN 4004:200 y OHSAS 18001, así como la Instrucción SIGRAN, se diseñaron cuestionarios de cumplimiento, en donde se encontró: de la OHSAS 18001, un porcentaje de cumplimiento del 30,68%, lo cual evidentemente refleja una debilidad en cuanto a la ejecución de actividades seguras en la unidad generadora objeto de investigación. El porcentaje de cumplimiento global de la COVENIN 4004 resultó ser 34,38%, mientras que el SIGRAN fue 62,5%, reflejando así grandes oportunidades de mejora en materia de gestión integral de riesgos. 5. Para llevar a cabo un control de la gestión de riesgos, se propusieron indicadores, entre los que destacan: Cumplimiento de la Normativa de Seguridad, Eficiencia en la dotación de materiales de seguridad, Ocurrencia de accidentes en el área, Efectividad en la minimización de los riesgos 6. En pro a la situación diagnosticada y en función a la resolución del planteamiento problemático, se elaboró una propuesta de sistema integral de gestión de riesgos, el cual apunta a la mejora continua de la organización, y posee la documentación mínima para desarrollar la gestión de riesgos más optimizada y productiva, entre la documentación propuesta se encuentra la política, objetivos, manual y procedimiento para la identificación de los riesgos.

Conclusiones 7. Finalmente, una vez propuesta las mejoras, se valoró el impacto que conllevaría las mismas, para ello se volvió a evaluar el cumplimiento de la OHSAS 18001, COVENIN 4004 y SIGRAN, en donde se obtuvo un cumplimiento, de 97,50% ; 100% y 100% respectivamente, reflejando así una mejora significativa para la unidad objeto de investigación.

Recomendaciones 1. Aplicar el diseño del sistema de gestión y control de riesgos, de manera que los trabajadores conozcan los riesgos a los que están sometidos, en pro de la toma de medidas preventivas, minimización de riesgos y en búsqueda de la mejora continua. 2. Revisar cuando se ejecuten labores en espacios confinados, en el caso de la Unidad generadora 5, el supervisor está en la obligación a atender a las labores que realiza el trabajador capacitado, pues los riesgos a los que está expuesto pueden atentar contra la salud del mismo. 3. Concientizar a todos los trabajadores acerca del contenido de los mapas de riesgos mediante jornadas, charlas y divulgación, a fin de que éstos estén atentos de los mismos, y tomen las precauciones necesarias.

Recomendaciones 4. Poner en práctica el uso de los indicadores de gestión, valorar así la gestión, y realizar comparaciones históricas que permita facilitar la toma de decisiones.

5. Evaluar el contenido de la propuesta del sistema integral de gestión y aplicarlo a corto plazo para verificar cualquier incremento o disminución del cumplimiento de la misma..