Metodología para definir el correcto mantenimiento en una planta de aceites básicos

2. Introducción
3. Revisión bibliográfica
4. Procedimiento para la identificación de los Factores Críticos de Éxito del Mantenimiento (FCEM)
5. Análisis de la situación actual del mantenimiento en la planta para la producción de Aceites Básicos
6. Conclusiones generales
7. Bibliografía

Resumen

La presente tesis muestra un método para la identificación de los Factores Críticos de Éxito de la función de Mantenimiento (FCEM) en la Planta de Aceites Básicos de la Refinería de Petróleo Sergio soto de Cabaiguán, así como un grupo de expresiones de los indicadores y métodos de cálculo característicos de cada uno de ellos. La propuesta destaca la definición de los criterios direccionadores del accionar de las actividades de mantenimiento del proceso productivo bajo análisis.

Además, contiene una revisión bibliográfica que aborda las filosofías actuales relativas a la gestión del mantenimiento y su importancia dentro de la Planta así como las principales características y procedimientos existentes para la identificación de los Factores Críticos de Éxito de una organización.

Summary

The present thesis shows a method for the identification of the Critical Factors of Success of the function of Maintenance (FCEM) in the Plant of Basic Oils of the Refinery of Petroleum Sergio Soto of Cabaiguán, as well as a group of expressions of the indicators and characteristic calculation methods of each one of them. The proposal highlights the definition of the approaches directors of working of the activities of maintenance of the process productive low analysis. Also, it contains a bibliographical revision that approaches the relative current philosophies to the administration of the maintenance and their importance inside the Plant as well as the main ones characteristic and existent procedures for the identification of the Critical Factors of Success of an organization.

Introducción

El éxito de cualquier empresa se ha convertido, ahora más que nunca, en un desafío permanente. La globalización de los mercados trae como consecuencia una fuerte competencia acompañada por un gran desarrollo tecnológico, determina que este éxito dependa del logro de cada uno y de todos sus componentes. El descuido del interés de cualquiera de ellos conduce al fracaso.

La aparición de fallos y averías en los componentes de una instalación industrial trae consigo, la disminución de los beneficios que pudieran derivarse del proceso productivo en cuestión. Las averías que provoquen indisponibilidad del equipamiento productivo originarán una pérdida en los ingresos, además de incrementar los costos de explotación, porque habrá que reparar o sustituir el equipo averiado y en el peor de los casos, deberán pagarse unas importantes indemnizaciones por posibles daños ocasionados a terceros.

Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, cada día se dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar, implantar y realizar actividades para la solución de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas, que involucren un alto impacto en las áreas de: seguridad, ambiente, metas de producción, inversión, costos de operación y mantenimiento, así como garantizar una buena imagen de las empresas y la satisfacción de sus clientes y del personal que en ellas labora. Lo antes expuesto se puede considerar como el objetivo fundamental que persigue la filosofía de las empresas con categoría "Clase Mundial", en las cuales la meta del negocio debe centrarse en obtener los niveles máximos de disponibilidad y confiabilidad, que satisfaga y oriente las actividades hacia los niveles de producción que realmente son requeridos con elevados estándares de seguridad y protección al medio ambiente.

En esencia, el mantenimiento del sistema debe tratarse con una base comparable a la del rendimiento del mismo si verdaderamente se van a satisfacer las necesidades del entorno actual. Debe apreciarse como protagonista, puede incluso considerarse el centro neurálgico de un entorno que se dirige hacia la meta de la competitividad. Ante la necesidad de mejorar la eficiencia de explotación de una instalación industrial, la optimización del plan de mantenimiento puede ser una importante vía para lograr dicho objetivo.

Esto es resultado de la gran relevancia que el mantenimiento tiene en la consecución de unos altos niveles de confiabilidad en una instalación y de hecho en la productividad del capital inmovilizado, sobre todo, cuando las posibilidades de modificar el diseño de los equipos y sistemas son pequeñas o prácticamente nulas.