Estudio de ingeniería de métodos al proceso de elaboración de barras conductoras de 1.5 metros en la empresa Westalca (página 2)

Situación Actual Diagrama de Procesos

Situación Actual (Diagrama de flujo o recorrido)

Situación Propuesta Análisis General. Situación Propuesta Para la mejora de las condiciones del manejo y estado del material se realizaron un total de siete sugerencias o proposiciones.

Justificación: La gran parte de estas propuestas fue establecida para mejorar la disposición de los equipos y el material de la empresa, con el fin de mejorar y disminuir los traslados de los materiales

Situación Propuesta 1. Establecer un almacén de materia prima con su respectiva identificación. 2. Organizar las barras conductoras de acuerdo al pedido, en uno de sus almacenes . 3. Estudiar la posibilidad de reducir, o reubicar las áreas de control de calidad y de almacenado. 4. Establecer un área de control de calidad antes del embalaje de las barras para así garantizar la buena calidad del producto antes de su almacenamiento. 5. Estudiar la posibilidad de mecanizar o automatizar el proceso de embalaje o abultamiento mediante plataformas, paletas, contenedores o bandejas para manipular las barras 6. Establecer la debida identificación de todas las áreas de trabajo desde el área de gerencia hasta el área de fabricación, indicando los posibles riesgos de la planta tanto para el material como para los trabajadores 7. Proponer un plan de mantenimiento preventivo y en otros casos correctivos a las maquinarias de la empresa.

Situación Propuesta Diagrama de Procesos

Situación Propuesta (Diagrama de flujo o recorrido)

Estudio de Tiempos Descripción del Proceso Una visión general, se realiza el pedido de aluminio primario, luego es trasladado a través de un montacargas al área de colada, donde se colocado en la máquina de colada horizontal aproximadamente entre 18 y 24 horas, cuyos procesos se le adicionan aleantes como: hierro y boro, para darle propiedades como resistencia, propiedades eléctricas, etc. Luego a través de un canal, se acciona una maquina de enfriamiento de tipo chorro de agua a presión, por consiguiente pasan por una cizalladora hasta obtener una medida de 4,5 metros, cuyo espesor dependerá de los requisitos del cliente, son trasladadas al patio, hasta que comience el segundo proceso (llevarlas a barras de 1,5 metros), donde viene un montacargas y lo coloca en el área de corte, que a través de una cizalladora la barras de 4,5 metros se reducen a 1,5 metros, para luego ser transportada a embalaje y zona de almacén, hasta su despacho. Previo al estudio de tiempo, se hizo un diagnostico del proceso para la elaboración de barras conductoras de aluminio de 4.5 metros, con el fin de identificar los elementos que intervienen en el mismo. De esta manera se hizo un registro de las actividades en el proceso, para poder observar las variables que la afectan. El seguimiento para el estudio de tiempo es del operario que conduce al montacargas.

Observado por: Erick Arrivillaga, Carlos Blanco, Carlos Carreño, Gabriel Gonzales, Careli Hernández, Maria Higuerey, Nairim Pereira, Carla Sanchez

Estudio de Tiempos 1-. Definir el coeficiente de confianza (c). El coeficiente de confianza determinado, según los conocimientos del proceso y manejo de las herramientas es c=90%. 2-. Determinar la desviación estándar 3-. Defina el intervalo de confianza Elegimos:

Estudio de Tiempos 4-. Determinar el intervalo de muestra (Im) Se acepta el tamaño de la muestra, por lo que no es necesario hacer observaciones adicionales. Determinación del Tiempo Normal Para efectos del cálculo = 3,90 min.

Estudio de Tiempos Cálculo del Factor de Velocidad Método WestingHouse Esto significa que el operario muestra un 100% de efectividad, y un 9% por encima del promedio.

Estudio de Tiempos Cálculo de la Tolerancia Jornada de Trabajo Almuerzo: no se le otorga concesiones, debido a que la jornada de trabajo es discontinua.

Merienda: La empresa no otorga concesiones por motivo de merienda.

Tiempo de Preparación Inicial (TPI): 15 minutos, entonar la maquina (revisión del nivel de refrigerante, verificación del elemento activo de la maquina, etc), buscar los materiales con que va a realizar la actividad, asi como su preparación contra riesgo.

Tiempo de Preparación Final (TPF): 20 min, apagar la maquina, guardar los instrumentos, y limpiar los residuos, o trasladarlo a la zona de desperdicio.

Necesidades Personales (NP): este tiempo se le otorga a los operarios para atender sus necesidades personales básicas, la empresa ha establecido una duración promedio de 20 minutos.

Estudio de Tiempos Jornada Efectiva de Trabajo Normalizando fatigas

Análisis de Resultados Luego de realizar el estudio de tiempo para el proceso de Elaboración de de barras conductoras de aluminio, y ver el traslado del material, y lo que hace el operario del montacargas en la empresa WESTALCA (WESTWARD ALUMINIUM INTERNATIONAL), se observaron los siguientes resultados: De acuerdo a las mediciones de tiempos tomados en el área de trabajo el T.P.S. es de 3,90min El tiempo normal en el que el operario ejecuta el traslado del material desde que lo corta y lo lleva a la zona de almacén temporal es de , y este valor representa el tiempo necesario por el operario promedio para ejecutar la operación, sin ninguna demora por necesidades personales ni retrasos inevitables. Empleando el método sistemático, se establecen las tolerancias por fatiga, estas sumadas a las necesidades personales, lleva a la atribución de concesiones por concepto de tolerancias variables de El cálculo del tiempo estándar que realiza el operario para el traslado del material, en el proceso de elaboración de barras conductoras de aluminio es de Este es el tiempo estándar que emplea el operario considerando el tiempo por concepto de tolerancias y tiempo normal.

Conclusiones

Conclusiones

Conclusiones

Recomendaciones

Recomendaciones

Proceso de Corte