Definición del problema
Necesidad de rediseñar la distribución en la planta textil de la empresa "Industria Textil del Pacífico S.A."(INTEXPAC), para disminuir sus costos de producción e incrementar la productividad.
1. Comprensión de las cosmovisiones
Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no solo abarque el ordenamiento más económico de las áreas de trabajo y equipo sino que también un ordenamiento seguro y satisfactorio para los empleados, son las siguientes:
Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasillos peligrosos y materiales en ellos.
Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incomodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera.
Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.
Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados.
2. Implantación de objetivo
Diseñar una distribución en planta que permita optimizar la disposición de los elementos del ciclo productivo: máquinas, recursos humanos y materiales, en una planta nueva; de manera que el valor creado por el sistema de producción eleve al máximo los niveles de productividad de la empresa.
3. Búsqueda y generación de alternativas
Proyecto de una planta completamente nueva (ALTERNATIVA 1)
Expansión o traslado a una planta ya existente (ALTERNATIVA 2)
Reordenamiento de una distribución ya existente (ALTERNATIVA 3)
Ajustes menores en una distribución ya existente (ALTERNATIVA 4)
Evaluación
4. Identificación de salidas y criterios
Lo más importante al iniciar el trabajo de distribución es tener una visión clara del problema y del terreno en el cual nos adentraremos, se debe tener el mayor conocimiento posible de la actividad que se realiza y los procesos que implica.
Asimismo es importante la información proporcionada por la dirección sobre las políticas, planes y condiciones futuras en las que se verá envuelta la empresa, cuestiones sobre el volumen de producción para los próximos años, el desarrollo de nuevos productos, adquisición de maquinarias, cambios en las líneas de producción y temas de calidad y medio ambiente.
5. Evaluación de alternativas
Proyecto de una planta completamente nueva (ALTERNATIVA 1)
En este tipo de proyecto, el grupo de especialistas encargados de la distribución, diseñará el edificio de la empresa desde el principio. Este caso de distribución en planta se suele dar cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuando se expande y traslada a una nueva área. Aquí es necesario todo el ingenio y conocimientos del diseñador para una buena distribución.
Expansión o traslado a una planta ya existente (ALTERNATIVA 2)
En este caso, los edificios y servicios ya están allí limitando la distribución. El problema principal consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente en una planta distinta que también ya existe. Este es el mejor momento de mejorar métodos y abandonar viejas prácticas.
Reordenamiento de una distribución ya existente (ALTERNATIVA 3)
Esta situación es la más frecuente, sobre todo en los cambios de diseño del producto y en la modernización del equipo de producción. Aquí también existe una limitación dada por las dimensiones del edificio, su forma y en general todas sus instalaciones.
Ajustes menores en una distribución ya existente (ALTERNATIVA 4)
Se presenta cuando varían las condiciones de operación, ésta también es una buena oportunidad para introducir diversas mejoras con un mínimo de costos, aplicándose gastos menores para adaptarse a las variaciones de demanda.
Proceso de selección
Entonces de un análisis de todas las alternativas posibles, deducimos que la alternativa 1 y 2, no son muy recomendables debido a los factores costo y tiempo que influenciaran negativamente en la empresa textil INTEXPAC. De otro lado la alternativa 4 es una posibilidad para ejecutarla debido al tiempo que implica implantarla, pero analizando la difícil problemática de la empresa, no será tan favorable unos pequeños ajustes en la distribución, ya que el problema de los costos y la productividad se debe a una mala distribución en toda la planta.
Entonces una vez analizadas las alternativas anteriores, procedemos a elegir nuestra mejor alternativa, que para este caso es la 3. Se ha elegido esta alternativa porque no implica un costo tan alto como construir una nueva planta o trasladarse a otra, además el tiempo de implantación de esta alternativa no será muy extenso; y sobretodo que ayudara en una mejor redistribución ya que se enfocará en todas las áreas de la planta.
Pero ahora tendremos en cuenta que dentro de esta alternativa, existen 4 tipos de subdivisiones:
Distribución por posición fija:
Se trata de una distribución en que el material que se debe elaborar no se desplaza por la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipos necesarios se llevan hacia él.
Ejm: fabricación de buques, motores diesel o de grandes dimensiones y la construcción de aviones.
Distribución por proceso o función
En este tipo de distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas.
Ejm: fabrica de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento, talleres de confección.
Distribución por producto o en línea
En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo al proceso de fabricación.
Ejm: embotellado de gaseosas, ensamblaje de automóviles, enlatado de conservas.
Distribución por células o híbridas
Estos diseños en esencia, buscan poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas, permitiendo que un sistema de alto volumen coexista en la misma instalación.
Existen dos técnicas para crear diseños híbridos: las células de un trabajador, múltiples máquinas y las células de tecnología de grupo.
Célula de un trabajador, múltiples máquinas:
En este tipo de distribución un trabajador maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo, para producir un flujo de línea.
Esta distribución reduce los niveles de inventario ya que los materiales pasan directamente a la siguiente operación, en lugar de apilarse en pilas de espera.
Tecnología de grupo:
Esta es otra opción para volúmenes de producción pequeños en los que se quiere obtener las ventajas de una distribución por producto.
ANTES:
DESPUÉS:
Entonces, después de ver las diferentes posibilidades para la nueva distribución, se aplicará un reordenamiento de una distribución ya existente, con una distribución por células.
Acción – implantación
6. Implantación de la alternativa elegida
La empresa INTEXPAC cuenta con 1400 trabajadores, distribuidos en áreas que han sido clasificadas de acuerdo al proceso productivo y que se detallan en el siguiente cuadro.
ÁREAS DE LA EMPRESA
FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Luego identificamos cuales son los departamentos a redistribuir:
En la siguiente figura, se muestra un esquema, donde los números representan a cada departamento:
Y por último el resultado de la redistribución de la planta será de la siguiente manera:
Control
Al finalizar la respectiva redistribución, se observa que se han facilitado las tareas de vigilancia y control, con una ubicación adecuada de los puestos de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los puntos de demora.
Con esta nueva distribución los objetivos planteados inicialmente se llevan a cabo, luego que se ha disminuido los tiempos del proceso de producción y en consecuencia reducción de costos y mayor productividad.
7. Revisión y re-evaluación
Esta nueva distribución debe estar en evaluación continua, para no cometer errores como en la antigua distribución.
Si de encontrarse alguna observación en el diseño de esta nueva distribución, se pasará a plantear las medidas correctivas correspondientes, así como las hechas con el anterior sistema de distribución y se desarrollará un nuevo diseño de sistema.
Autor:
Jozhua Gomez Davila