La preparación de suelos en el cultivo del arroz en Cuba. Tendencias actuales (página 2)

A continuación exponemos las principales características de algunas de las variantes tecnológicas que se introducen en la preparación de suelos para el cultivo del arroz.

Preparación del suelo para la siembra

La preparación del suelo se efectúa en seco fangueo en el período seco y fangueo directo en el período de lluvia.

Seco fangueo: El proceso de seco fangueo se ejecuta de la siguiente forma:

Preparación en seco: Se desarrolla combinando alrededor de tres pases de gradas medianas con la nivelación, la que podrá ser nivelación tradicional con Land plane en dos pases en sentido perpendicular, y la nivelación con láser.

La nivelación con láser se está utilizando desde el comienzo de la década de los 90, con mayor auge y generalización en los últimos cinco años.

Los primeros trabajos con nivelación con láser se desarrollaron con proyectos de terrazas planas, de aproximadamente 2,5 ha a 3 ha, pero esta nivelación plana ya no es utilizada debido a que provocó afectaciones en el suelo por zonas de corte indiscriminadas y lagunas por asentamiento por las zonas bajas.

Ya es criterio generalizado en todo en nuestro país, para los productores que poseen el láser, romper los diques en el período seco, aplicar la nivelación en el proceso de preparación de tierra, posteriormente levantan el dique con una equidistancia entre 8 a 10 cm, siembran la campaña de seca, doblan con fangueo directo en la temporada de lluvia, utilizando solo el tablón alisador.

En la próxima campaña repiten las mismas labores, incluyendo la nivelación con láser en la seca, lógicamente con mucho menos movimiento de tierra.

Al concluir el proceso de preparación en seco, se procede a llenar los campos de agua y aplicar una revoltura con bajos niveles con Rodillo fangueador, acompañada de tablón alizador, este último tiene la desventaja de producir un lomillo entre pase y pase que resulta negativo para el riego.

Cuando existe mucha mezcla lo mismo puede dejarse germinar antes del pase de fangueo o aplicar Glifosate y sembrar en agua.

Fangueo directo: El fangueo directo o doblaje es la tecnología generalizada en la temporada de lluvias.

En Cuba se alcanza la incorporación de los restos vegetales y el estado de lodo que exige la semilla para hacer correcta germinación, mediante los cortes que producen los angulares de nuestras fangueadoras, de 63,5 x 63,5 cm, dispuestos con una arista perpendicular al suelo, que lo va cortando con la rotación de la rueda.

Como se puede observar, la fuerza que produce el corte e incorporación del suelo húmedo proviene directamente de la transmisión del tractor, lo que provoca innumerables roturas que acortan la vida útil y encarece los costos del proceso.

La concepción comienza con el tipo de rueda fangueadora, la cual consta de cinco aros paralelos a los cuales van soldados los angulares de 40 x 40 cm y no como los nuestros, con la diferencia de que estos angulares están colocados con el ángulo hacia arriba y no sentados con una arista en posición de corte como en nuestro caso.

Dado que no es la fangueadora quien posee la posibilidad de realizar el trabajo del batido del lodo, el mismo recae en:

• Rodillos fangueadores.

• Gradas hidráulicas para el fangueo.

Rodillos fangueadores.

Los rodillos fangueadores son los implementos que comienzan a utilizarse en nuestro país para el fangueo directo, suelen ser de varios tipos, de angulares rectos, de cuchillas, etc., pero el más utilizado, y según la mayoría de los productores, el más efectivo es el de ángulos inversos.

Este rodillo va acoplado al sistema hidráulico del tractor mediante un bastidor simple y un eje con chumaceras. Posee un diámetro de 60 cm y un ancho de trabajo de 4 m, subdividido en cuatro secciones de 1 m, con angulares 63.5 a 67 cm, en posición de corte y dispuestos entre sección y sección, formando ángulos obtusos. Del bastidor salen dos brazos de cuyos extremos penden sendas cadenas que arrastran un tubo o barra de acero que se encarga de la nivelación y sobre todo de emparejar el lodo.

El rodillo rota con la tracción del tractor y a su paso corta el suelo y lo incorpora con sus angulares de forma muy eficiente.

El diámetro del rodillo determina la velocidad de rotación, según la velocidad de rotación, según la velocidad de traslación del equipo utilizado.

Para tener una idea, de estos rodillos generalmente dejan el terreno listo, incluyendo la nivelación en dos o en último caso tres pases, por los que sus índices de consumo y productividad por hora son los siguientes según nuestros estudios:

Tabla # 1 Tecnologías evaluadas.

Gradas hidráulicas para fangueo.

En nuestro país se está introduciendo las mismas para así aumentar los rendimientos y la productividad de los equipos con menos consumo de combustible, en otros países se utilizan diferentes gradas para el fangueo.

En estos momentos todavía no se le ha puesto el nombre a la grada pero sus características son:

• Hidráulica, cada tandem con nueve discos de 55 cm, con regulación en él ángulo de las secciones, para tractores de 20 kN, puede trabajarse con gomas.

Es bueno decir que realmente las gradas hidráulicas para el fangueo requieren según nuestro modesto criterio de serios estudios de formación de agregado con tractores de la clase 20 kN, pues al observarlas trabajar se aprecia una elevada resistencia traccional; pero estos estudios serán motivo de otra publicación.

Trazado de los diques.

Con el objetivo de resolver este importantísimo aspecto que estaba afectando nuestros rendimientos agrícolas, desde 1996 en Granma se comenzaron trabajos encaminados a la eliminación de divisores, calificación del personal para el correcto contorneo de los diques, utilización de sencillos equipos láser como antes habíamos mencionado para el trazado y el estudio de diferentes equidistancias verticales para el marcaje.

También se han trabajado en la investigación de otras equidistancias verticales, tanto en diques con curvas en terreno natural, como en diques rectos con nivelación con doble pendiente.

En la actualidad los productores utilizan el láser para la nivelación con doble pendiente, la que como es sabido disminuye considerablemente los costos de construcción, no afecta los suelos, favorece el drenaje e incrementa los rendimientos.

La nivelación con doble pendiente genera diques rectos, perpendiculares a la resultante, y se construyen con gradas diquiadoras de tres discos por tandem, con 66 cm (26 pulgadas) de diámetro cada uno, y fuerte ángulo de ataque.

Nuevos tipos de diques.

Como resultado de los pasos dados en la precisión del contorno de curvas y la introducción del Láser como guía, se determinó que las dimensiones del dique tradicional no eran necesarias y que la gran magnitud del área que ocupa (13 %), así como, los bajos rendimientos agrícolas que produce y el obstáculo que representa para la mecanización lo hacían inadecuado, obsoleto e irracional. Es por eso que se han estudiado unas nuevas posibilidades, todas más efectivas que el tradicional y con usos diferentes.

Las variantes nuevas se denominan:

• I. Dique atenuado y compactado.

• II. Mini-dique.

I. Dique atenuado y compactado: Se tomó de la introducción de la grada diqueadora brasileña con compactas en 1989, pero en vez de usar esa diqueadora de arrastre se modificó la diqueadora tradicional con cadencia decreciente de diámetro de los discos desde 70 cm hasta 45 cm, esta diqueadora se tiró con el mismo tractor de 30 kN, pero el dique se construye en tres pases, se complementa con el compactador de dique tirado por un tractor ligero (14 kN).

Su ancho de trabajo es de 2.4 a 2.6 m, la altura después de compactado es de 18 a 20 cm y los zanjillos de 8 a 10 cm.

Este dique disminuye el área ocupada en el campo, incrementa los rendimientos del área de dique y disminuye sus costos de construcción. Produce además un dique que permite la cosecha por amelgas y no hay que romperlo para hacer roturar la tierra.

II. Minidiques: Es una nueva experiencia del CAI arrocero de Granma y consiste en la construcción de un dique más pequeño de 1.6 a 1.8 m de ancho, con una altura de 10 a 12 cm después de compactado y pequeños zanjillos de 6 a 8 cm. Se construye en dos pases con un acanterador de dos discos tirados por un tractor ligero (similar al cultivador peruano empleado en el cultivo de la caña). Se complementa con el uso de su respectivo compactador.

Para el trazado es más práctico la equidistancia vertical desde 4 a 6 cm según el campo

Conclusiones

• 1. La tecnología seco fangueo con la variante venezolana con respecto a la tradicional consume menos combustible, se logra mayor productividad en menor tiempo de trabajo y disminuye los índices de roturas de los tractores agrícolas.

• 2. Se pudo apreciar que la tecnología fangueo directo con la variante venezolana logra mayor productividad con menor consumo de combustible un 66.41% de ahorro y menor costo por hectárea un 71.90 % de ahorro respecto a la variante tradicional.

• 3. Las tecnologías de dique atenuado y minidique requieren de menor utilización de la maquinaria agrícola, por ende menor consumo de combustible y mayor productividad.

• 4. Con la introducción del minidique se logra un incremento en los rendimientos agrícolas del cultivo sembrándose el 13 % de área perdida, con respecto al dique tradicional.

• 5. Con la introducción del minidique se logra un incremento en los rendimientos de las cosechadoras.

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Figura # 1 Nuevos tipos de diques utilizados.

Autor:

Ing. Idalberto Macías Socarrás*

MSc. Johann Mejías Brito**

* Departamento de Mecanización. Facultad de Ingeniería. Universidad de Granma.

** Departamento de Mecánica Aplicada. Facultad de Ingeniería. Universidad de Holguín.

Institución: Departamento de Mecanización. Facultad de Ingeniería. Universidad de Granma.

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