Fuerza laboral estándar del departamento taller central, CVG VENALUM (PPT) (página 2)

  CAPÍTULO IV    SITUACIÓN ACTUAL 4.1 TALLER ELECTRICO   4.1.1 Misión Realizar trabajos de mantenimiento programado, preventivo, correctivo, rutinario tanto a todos los equipos que se encuentran en Taller Central, como a equipos que provienen de todas las áreas de la empresa.

4.1.2 Funciones   Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos y sistemas de aire acondicionado y refrigeración industrial.

Realizar el mantenimiento programado, rutina y preventivo a los equipos asignados de acuerdo a los programas de mantenimiento establecidos.

Reparar en el taller los equipos y componentes eléctricos, de acuerdo a las especificaciones establecidas en los programas de mantenimiento.

Mantener disponibles los equipos asignados, con fines de satisfacer los requerimientos de las unidades usuarias.

Realizar a diario mantenimiento de rutina a todos los equipos y maquinas que se encuentran en Taller Central.

Prestar apoyo a las áreas de la empresa donde se presenten fallas que tengan que ser corregidas directamente en el área.

Determinar las fallas que presenten los transformadores y motores que son recibidos en el taller.

Cambiar rodamientos a los motores eléctricos que lo requieran.

Desincorporar motores, reactores, inductores y transformadores.

4.1.3 Estructura Organizativa Taller Eléctrico El Taller Eléctrico actualmente esta estructurado de la siguiente manera (Ver tabla Nº 4.1): Tabla 4.1

Estructura organizativa Taller Eléctrico

4.2 TALLER FABRICACIÓN Y SOLDADURA   4.2.1 Misión Asegurar la disponibilidad de equipos ensamblados, reparados y piezas fabricadas de acuerdo a los requerimientos establecidos por las áreas de mantenimiento y producción.

4.2.2 Funciones

Fabricar piezas, componentes y/o equipos de acuerdo con las especificaciones requeridas por las unidades usuarias.

Reparar o fabricar paletas para desnatar o agitar los hornos de retención.

Fabricar estructuras para equilibradores de cargas para reparar celdas.

Fabricar canaletas aerodeslizadoras neumáticas cerradas para sistemas auxiliares de transportadoras.

Cortar planchas para base de articulación de los hornos de inducción.

Cortar planchas para realizar montajes de balanzas de crisoles.

Fabricar envases para medir alúmina y fluoruro.

Fabricar Flanches para tuberías de transporte de alúmina.

Cortar material para fabricar anillos de compresores.

Reparar estructura a carritos medidores de ánodos.

Reparar estructuras correderas de rompe costras.

Reparar tolvas para los hornos de inducción.

Fabricar bridas para tapas de trasegado.

Fabricar tolvas para cargar silicio.

4.2.3 Estructura Organizativa Taller Fabricación y Soldadura El Taller Fabricación y Soldadura actualmente esta estructurado de la siguiente manera (Ver tabla Nº 4.2):

Tabla 4.2 Estructura organizativa Taller Fabricación y Soldadura

CAPITULO 5    RESULTADOS

5.1 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS   En este capítulo se presentaran los resultados obtenidos del estudio de Analizar y Determinar la Fuerza Laboral Estándar del Departamento Taller Central específicamente en el Taller Eléctrico y Taller Fabricación y Soldadura, posteriormente se describen los pasos que se siguieron para el cálculo del requerimiento de fuerza laboral y por último se analizan los resultados obtenidos.

Es importante señalar que las actividades y procesos llevadas a cabo en ambos Talleres Eléctrico y Fabricación y Soldadura son continuos, debido a que se deben satisfacer las necesidades de todas las áreas de la empresa, en cuanto al mantenimiento de motores y transformadores al igual que la fabricación y reparación de piezas y equipos. Es por ello que el Taller fabricación y soldadura cuenta con dos grupos de trabajo los cuales se rotan de un turno a otro semanalmente, a diferencia del Taller Eléctrico que solo esta comprendido por un solo grupo de trabajo.

5.2 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA LABORAL ESTÁNDAR DEL DEPARTAMENTO TALLER CENTRAL EN EL ÁREA DE TALLER ELÉCTRICO.

En la tabla anterior, se presenta la Fuerza Laboral Estándar (incluyendo el factor de vacaciones) que es necesaria para que el Taller Eléctrico ejecute sus planes de producción establecidos en forma eficiente y continua. El Factor de Vacaciones se obtiene de la división de 12 meses del año entre 11 que trabajan los Electricistas por concepto de vacaciones:   FV =12/11= 1.090909

Por lo tanto, al multiplicar la fuerza Laboral Estándar (Electricistas Especializados) por el Factor de Vacaciones se obtiene que:

Los Electricistas especializados presentan un aumento de 1 (una) persona.

Por lo tanto, la diferencia entre la Fuerza Laboral Estándar (excluyendo el FV) y la Fuerza Laboral Estándar (incluyendo el FV) esta dada por un (1) electricista.

FUERZA LABORAL ESTÁNDAR ACTUAL Y EL REQUERIMIENTO PARA TALLER ELÉCTRICO

El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo y de manera eficaz en el Taller Eléctrico es de siete (7) personas, es decir, siete (7) Electricistas Especializados. Lo que quiere decir, que existe un déficit de dos (2) Electricistas, este resultado se obtiene restando la fuerza laboral actual del Taller Eléctrico con la fuerza laboral obtenida del calculo de requerimiento con respecto a los electricistas especializados.

Actualmente el Taller Eléctrico dispone de diez (10) personas para realizar las labores de dicho taller, destacando que en este caso se calculo únicamente el requerimiento para los Electricistas especializados que son los encargados de la ejecución de mantenimiento a los motores y transformadores que semanalmente se les realiza dicho servicio.

5.3 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA LABORAL ESTÁNDAR DEL DEPARTAMENTO TALLER CENTRAL EN EL ÁREA DE TALLER FABRICACIÓN Y SOLDADURA.

En la tabla anterior, se presenta la Fuerza Laboral Estándar (incluyendo el factor de vacaciones) que es necesaria para que el Taller Fabricación y Soldadura ejecute sus planes de producción establecidos en forma eficiente y continua. El Factor de Vacaciones se obtiene de la división de 12 meses del año entre 11 meses que trabajan los Soldadores por concepto de vacaciones:

 FV =12/11= 1.090909

  Por lo tanto, al multiplicar la fuerza Laboral Estándar (Soldadores) calculada por el Factor de Vacaciones se obtiene que:   Los Soldadores presentan un aumento de dos (2) personas.

Por lo tanto, la diferencia entre la Fuerza Laboral Estándar (excluyendo el FV) y la Fuerza Laboral Estándar (incluyendo el FV) esta dada por dos (2) soldadores.

FUERZA LABORAL ESTÁNDAR ACTUAL Y EL REQUERIMIENTO PARA TALLER FABRICACIÓN Y SOLDADURA

El Requerimiento de Fuerza Laboral Estándar necesaria para realizar todas las actividades a un ritmo uniforme en condiciones normales de trabajo y de manera eficaz en el Taller Fabricación y Soldadura es de dieciocho (18) personas, es decir, dieciocho (18) Soldadores. Lo que quiere decir, que existe un déficit de seis (6) Soldadores, este resultado se obtiene restando la fuerza laboral actual del Taller Fabricación y Soldadura con la fuerza laboral obtenida del cálculo de requerimiento con respecto a los soldadores..

5.4 DESCRIPCIÓN DE LOS RESULTADOS   5.4.1 Determinación de la Fuerza Laboral Estándar del Departamento Taller Central en el área de Taller Eléctrico.

Se realizó un seguimiento a cada una de las actividades y operaciones para así poder determinar el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) de cada actividad. Por consiguiente se realizó un estudio detallado del mantenimiento de los motores donde cada actividad fue dividida en elementos , destacando que por facilidad los cálculos fueron realizados por actividades macro, es decir, sumando todos los elementos que formaban parte de cada actividad obteniendo así un promedio total por actividades como se muestra en las siguientes tablas. Una vez obtenidos los tiempos por cada actividad ejecutada, se sacó un promedio por cada grupo, debido a que las mediciones se realizaron tomando en cuenta la capacidad y tamaño de los motores a los que se les realiza mantenimiento con mas frecuencia, ya que el tiempo de ejecución de mantenimiento a un motor de gran tamaño no es el mismo tiempo de ejecución de un motor pequeño.

Tiempos Promedios Totales de ejecución de mantenimiento Leyenda: A: Motores de 0.1Kw a 4.8 Kw de capacidad B: Motores de 4.9 Kw a 29.84 Kw de capacidad C: Motores de 30 Kw a 55 Kw de capacidad

Leyenda: D: Motores de 56 Kw a 525 Kw de capacidad  

Tiempos Promedios Totales de ejecución de mantenimiento

Luego se calcula el Tiempo Normal (TN), multiplicando el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) por el valor de Calificación de Velocidad (CV). Cabe destacar que para el calculo de los Tiempos Estándar de todas las actividades ejecutadas se utilizó el mismo valor de Calificación de Velocidad (CV).   TN= 684.91min x 0.97 TN=664.362 min   Luego se determinan las tolerancias por concepto de Concesiones Asignadas por Fatiga y Necesidades Personales (NP) las cuales se deducen del Tiempo Normal.   Concesiones por Fatiga= 36 min   Normalizar Tolerancias JET – (Fatiga+ NP) ? (Fatiga + NP) TN ? X (?TOL)  

Los cálculos fueron basados en función de los cinco días de la semana, es decir, la Jornada Efectiva de Trabajo va a ser igual a :   JET= 420min/día x5 días/sem= 2100min/sem Fatiga= 36min/día x 5 días/sem= 180min/sem NP=20min/día x 5 días/sem= 100min/sem   Entonces nos queda: 2100min – (180min+100min) ? (180min + 100min) 664.362 min ? X X= ?TOL= 102.209

Luego se procedió a calcular el Tiempo Estándar (TE):   TE= 684.91min x 0.97 + 102.209 TE=766.571min

Para el cálculo del Grupo A como para los otros tres grupos, la frecuencia fue determinada tomando en cuenta el numero de motores de diferentes capacidades que se realizaron semanalmente en el taller durante las semanas que transcurrieron en lo que va de año, por lo tanto se determinaron cuatro frecuencias, una para cada grupo como se muestra a continuación.

Una vez calculado el Tiempo Estándar (TE), se determinó el Tiempo Total de Trabajo y Atención (T.T.T.A):   T.T.T.A= TE x Fe T.T.T.A= 766.571min x 5 vez/sem T.T.T.A=3832.855 min/sem     Luego que se tienen los Tiempos Totales de Trabajo y Asignación (T.T.T.A) de los cuatro grupos clasificados, realizando el procedimiento señalado anteriormente, éstos se suman (Ver apéndice 7), y saca un T.T.T.A total, para así de esta manera proceder a calcular el Requerimiento de Fuerza Laboral del Taller Eléctrico con respecto a los Electricistas Especializados.   Después se calcula la Carga de Trabajo (CT), que es el tiempo que una persona o equipo se encuentra operativo, durante una jornada continua de trabajo. Viene expresado de la siguiente manera:

Primero se calcula el Factor Concesión: Después se procede a calcular la carga de trabajo:

Entonces el Requerimiento de Fuerza Laboral para los Electricistas Especializados es: Donde: T.T.T. =Tiempo Total de Turno = 480min/diax5dias/sem= 2400min/sem T.T.I. = Tiempo Total Inefectivo o Total de Tolerancias = 116 min/dia T.T.I= 116+min/días x 5dias/sem=480min/sem   Incorporando el factor de vacaciones el requerimiento es el siguiente:   Factor de vacaciones= F.V=1.0909091   Req=5.885 x 1.0909091= 6.41 ˜ 7 Electricistas Especializados