Evaluación proceso de pesaje de metal líquido, producción ferrosilicio (PPT) (página 2)

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL

Para dar a conocer de manera un poco más amplia el problema, a continuación se presenta un Diagrama Causa-Efecto, también conocido como Diagrama de Ishikawa en el cual se distribuyen mediante el método de las Seis M (mano de obra, método, materiales, maquinaria, medio ambiente, medición) las principales causas capaces de generar fallas dentro del proceso de pesaje de metal líquido o en el registro de dicha información en las hojas de horno. SITUACIÓN ACTUAL

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 1. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Julio en Horno I

ANÁLISIS Y RESULTADOS Como se puede observar en el gráfico, mostrado anteriormente, los valores registradas durante el mes de Julio, correspondiente al la cantidad de metal obtenido por día a través del proceso de colada del Horno número I, no reflejan grandes diferencias con respecto a los valores auditados en la realización de esta investigación

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 2. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Julio en Horno II

ANÁLISIS Y RESULTADOS Al igual que los resultados obtenidos en el mes de Julio en Horno I, los valores registrados durante el mismo mes, es este caso referidos al metal proveniente del Horno número II, mostrados en la gráfica anterior, presentan poca variabilidad respecto a la verificación realizada a través de este proyecto de investigación, lo que quiere decir que el método de trabajo empleado en este caso fue realizado de manera positiva en el mes Julio

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 3. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Agosto en Horno I

ANÁLISIS Y RESULTADOS Del gráfico presentado anteriormente, el cual corresponde a los valores registrados sobre el metal líquido obtenido durante el mes de Agosto en el Horno número I, se puede decir que los asientos encontrados en las hojas de registro no presentan desviaciones significativas de acuerdo diferencias en “metal registrado y metal corregido”.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 4. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Agosto en Horno II De acuerdo a los resultados obtenidos en el gráfico número 4, correspondiente al metal líquido obtenido durante el mes de Agosto proveniente del horno II, se puede decir que el método de trabajo empleado por los trabajadores para realizar la transcripción de información en las hojas de horno se lleva a cabo de manera eficiente.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 5. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Septiembre en Horno I Como se muestra en el Gráfico, los valores registrados durante la primera semana del mes de septiembre correspondiente al metal líquido obtenido del horno número I, no reflejan variación respecto a los datos que fueron corregidos en la misma fecha, lo que significa que los asientos realizados por el personal a cargo no sufrieron cambios en esta ocasión al momento de realizar la transcripción de datos en las hojas de horno.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 6. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Septiembre en Horno II Al igual que la información manejada en las demás tablas de datos, el gráfico 6 no presenta variaciones en cuanto al metal líquido registrado en las hojas de horno con respecto a los valores que fueron corregidos mediante auditorías realizadas en este proyecto de investigación para el mes de septiembre.

ANÁLISIS Y RESULTADOS A continuación se mostraran una serie de tablas donde se explica paso a paso como determinar el error máximo y mínimo permisible de los ganchos pesadores utilizados en FerroVen de acuerdo a la clase a que estos pertenecen. Tabla 7. Clases de Exactitud y sus Símbolos.

Para efectuar una clasificación básica de la precisión de una balanza se han impuesto las clases de precisión I a IIII. La base la constituye la resolución relativa, el cociente sacado de la carga máxima máx. y el valor de pesado con la resolución mínima posible, el valor de verificación e (escalones), (Ver Tabla 8). Tabla 8. Clases de Precisión de Balanzas

ANÁLISIS Y RESULTADOS La clase de cada balanza depende de sus divisiones de comprobación, de la mano con el escalón de verificación e, (Ver Tabla 9). Tabla 9. Divisiones de comprobación de las clases de balanzas

ANÁLISIS Y RESULTADOS Una vez que se tiene la clase a la cual pertenecen los dos ganchos pesadores empleados para realizar el proceso de pesaje de metal líquido en las instalaciones para la producción de ferrosilicio, se procede a calcular el error máximo y mínimo permisible de dichas balanzas, (Ver Tabla 10). Tabla 10. Error Máximo y Mínimo Permisible (EMP) para balanzas clase III con para verificaciones periódicas

El rango en el cual se encuentra peso es: 5.000 < m = 20.000, lo que quiere decir que el EMP para los ganchos pesadores es de +/- 2 e lo que es igual a decir +/- 20 Kg.

ANÁLISIS Y RESULTADOS A continuación se mostraran una serie de datos correspondiente a los valores obtenidos a través de la realización de los pesos patrones durante el mes de Julio y Agosto. Tabla 11. Verificación de ganchos pesadores de la grúa 1. Julio 2.016

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 12. Análisis Estadístico, Lecturas de ganchos. Grúa 1, Julio 2.016 Una vez recolectada toda la información referente a los ganchos de la grúa 1 en el mes de Julio y realizado el análisis estadístico se puede decir que:

Los valores referentes a la lectura de los pesos patrones presentan una media de 18.157 Kg, lo que quiere decir que en promedio todos los valores se encuentran muy cerca del valor central del peso patrón que en este caso es de 18.160 Kg.

Se tiene que el valor con mayor frecuencia en la distribución de los datos es 18.150 Kg, representado a través de la moda, que a su vez implica que dichos datos se encuentran dentro del error máximo y mínimo permisible en el proceso de pesaje.

La desviación estándar es de 21.359 Kg, lo que significa que el grado de dispersión de los datos respecto al valor promedio o media varían considerablemente, es decir los valores no son tan precisos respecto al valor central manejado en el proceso.

En el siguiente gráfico se puede observar con mayor claridad como estuvo la variación del error presente en las lecturas del peso patrón con respecto al error máximo y mínimo permisible para los ganchos. ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 13. Verificación de ganchos pesadores de la grúa 2. Julio 2.016

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 14. Análisis Estadístico, Lecturas de gachos. Grúa 2, Julio 2.016 De acuerdo a los valores mostrados anteriormente se puede decir que:

La media de la muestra es de 18.148 Kg, esto a su vez quiere decir que las lecturas tomadas con los ganchos de la grúa 2 se encuentran en promedio un poco alejadas del valor central que viene siendo 18.160 Kg.

Por su parte la moda coincide en este caso con el valor del peso patrón que es 18.160 Kg, esto significa que los datos con mayor frecuencia en el proceso fueron igual al peso mencionado anteriormente.

La dispersión de los datos respecto a la media en este caso es de 21.830, lo que a su vez supone una variación de gran parte de los datos correspondientes al peso patrón.

ANÁLISIS Y RESULTADOS En el gráfico que se muestra a continuación se puede observar como estuvo la variación del error en las lecturas del peso patrón con respecto al error máximo y mínimo que son permitidos en el proceso.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 15. Verificación de ganchos pesadores de la grúa 1. Agosto 2.016

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 16. Análisis Estadístico, Lecturas de gachos. Grúa 1, Agosto 2.016

De los resultados mostrados anteriormente se puede concluir que:

El promedio de la muestra es de 18.063 Kg, lo que quiere decir que las lecturas del peso patrón realizadas con los ganchos de la grúa 1 en el mes de agosto presentaron desviaciones con respecto al valor real que es de 18.040 Kg.

La moda por su parte es de 18.060 Kg, es decir la frecuencia de la muestra se encuentra en el límite máximo permisible para el proceso.

La dispersión de los datos es representativa, esto se ve reflejado a través los resultados mostrados en la tabla 16, ya que el valor obtenido en esta oportunidad fue de 29.810.

ANÁLISIS Y RESULTADOS En el siguiente gráfico se mostrará como estuvo la variabilidad de las lecturas correspondientes al peso patrón realizado durante el mes de Agosto.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 17. Verificación de ganchos pesadores de la grúa 2. Agosto 2.016

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tabla 18. Análisis Estadístico, Lecturas de ganchos. Grúa 2, Agosto 2.016 De los resultados mostrados anteriormente, se puede decir que:

Las lecturas de los pesos patrones registrados presentan una media de 18.071 Kg, lo cual indica que el promedio de los valores se encuentra muy cerca del peso de referencia.

La frecuencia de las lecturas es de 18.060 Kg, encontrándose ese valor en el límite superior del gráfico de control, quiere decir que de presentarse mínima desviación se estarían yendo las lecturas fuera de los rangos permitidos en el proceso.

La desviación estándar obtenida en este análisis fue de 43.270, lo que indica que existe una gran dispersión en las lecturas tomadas con los ganchos de la grúa número 2 durante el mes de Agosto.

Dichas desviaciones se pueden observar de mejor manera en el gráfico mostrado a continuación. ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS A continuación se describen varios aspectos que constituyen las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas a las que se encuentra expuesto el proceso de pesaje de metal líquido empleado en el área de colada de ferroaleaciones en Ferroatlántica de Venezuela: Fortalezas

Cuenta con un área amplia para su desarrollo.

Existe un Supervisor y varios operadores encargados de proceso por cada turno.

Permite manejar información acerca del metal líquido que se obtiene de los hornos.

Cuenta con dos grúas y ganchos pesadores para su correcta ejecución.

Los ganchos pesadores permiten a su vez dar estabilidad al crisol durante su manejo.

Se cuenta con una pantalla donde se refleja el peso del crisol en cada etapa del proceso. Debilidades

El registro de los pesos se realiza de forma manual en las hojas de horno.

No siempre se realiza la verificación de los ganchos pesadores por parte del personal.

Algunos trabajadores se toman atribuciones basadas en la experiencia laboral pasando por alto etapas del proceso.

El peso del crisol debe ser anotado de manera inmediata al momento de encontrarse en el punto indicado.

Falta de entrenamiento al personal para mejorar sus habilidades y destrezas en el campo laboral.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Oportunidades

Nuevas innovaciones en el mercado.

Actualización del proceso con la aplicación de nuevos sistemas de registro de información.

Interés por parte de los trabajadores en aumentar sus capacidades.

Mejoras en el proceso de registro de información. Amenazas

Aumento en la inflación del país lo que influye de forma negativa en la adquisición de nuevas maquinarias y equipos.

Mal manejo de información por parte de la Jefatura de Producción sobre la cantidad de producto terminado que manejan.

Intervención por parte del sindicato en las jornadas laborales.

ANÁLISIS Y RESULTADOS En el siguiente paso se realizara la elaboración de un conjunto de estrategias basadas en los principales aspectos del proceso de pesaje de metal líquido que previamente fueron descritos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES 1 4 3 2

RECOMENDACIONES 1. Realizar una comparación del metal líquido que de acuerdo al personal de colada es vaciado en los moldes o piscinas con la cantidad de material que es levantado por el personal que labora en el área de Acondicionamiento. 2. Finalizar automatización del proceso de pesaje de metal líquido, ya que de esta forma se podría garantizar la disminución de errores en cuanto a la toma de pesos. 3. Dar cumplimiento diario a la ejecución del peso patrón en los ganchos pesadores, pues de esta manera se puede verificar si existe o no alguna desviación en el proceso de pesaje . 4. En caso de que algún gancho pesador llegase a presentar grandes averías en su sistema de control manual, se recomienda dejarlo fuera de servicio mientras se corrige la falla. 5. Mejorar la calidad de vida de las diferentes herramientas y equipos utilizados en el área de colada, organizando jornadas de mantenimiento preventivo, con las cuales se pueda ir disminuyendo el deterioro de estas a través del tiempo.