Si algún punto se encuentra fuera de control se adoptan medidas correctivas. Para lograr minimizar los daños o riesgos que puedan provocar.
5. Establecer las medidas correctivas que han adoptarse cuando la vigilancia indica que un PCC no esta controlado.
Actuar como indican los criterios de temperatura, si la temperatura de algún sensor supera los 250 C
Elaborar los planes de contingencia, de acción en caso de plagamiento
Gestionar de inmediato la liberación del grano plagado para evitar del resto del producto.
Para saber si es sistema esta funcionando correctamente, se analizan los resultados de las inspecciones o controles realizados, basados en los resultados y la comparación de los mismos con los límites establecidos para cada punto.
6. Establecimiento de procedimientos de comprobación o verificación
Muestreo semanal de humedad y plagamiento en los silos por la parte inferior y superior del mismo, para verificar la existencia o no de plagamiento
Evaluación del manejo integrado de plagas mensual por control calidad de la Posición y trimestral por Sanidad Vegetal
Todo lo anterior expuesto, es registrado en la documentación que se realiza para evidenciar cada acción realizada al grano desde su arribo a la Posición hasta su destino final ver tablas # 1 y # 2 .
7. Establecimiento de un sistema de documentación o registros
La evidencia de los procedimientos que se llevan a cabo para mantener la vigilancia de los PCC está relejada el expediente de trazología de cada silo además en registro como son:
Calidad del grano recepcionado:
Anexo # 1: Tarjeta de recepción
Anexo # 2 : Control de temperatura durante el llenado
Anexo # 3: Informe técnico sobre grano recepcionado
Conservación del grano
Anexo # 13 : Réplicas de temperatura
Registro de muestreo semanal humedad y plagamiento
Anexo # 10 : Inspección de higiene y limpieza de la instalación
Anexo # 7 : Muestreo de trampas
Anexo # 12 : Registro de control de refrigeraciones y temperatura en los SMR
Anexo # 8 : Control cronológico de la determinaciones de LAPROSAVE
Anexo # 15 : Control de limpieza de rutina
Anexo # 16 : Certificado de silo limpio emitido por jefe de laboratorio y jefe de brigada
Anexo # 18 : Control cronológico de tratamientos efectuados
Anexo # 24 : Control de movimiento de granos recirculación o trasiego
Comercialización de granos
Anexo # 25 : Muestreo y análisis en la comercialización
Anexo # 22 : Resumen de trazabilidad para venta
Anexo # 23: Control del vaciado.
Se realiza un programa de limpieza en cada etapa o proceso que son ejecutados en la Posición, dicho programa recoge la responsabilidad y compromiso de cada trabajador, estructurado como sigue:
Que
Cuando
Como
Con que medios
Ejecuta
Controla y chequea
Observaciones.
Este programa reafirma la evaluación semanal dada por los trabajadores de la limpieza realizada.
Una vez concluidos los pasos, que con anterioridad se detallaron, se confecciona un mural de integración de los sistemas HACCP y el MIP, que tiene como objetivo la visión diaria del comportamiento de los puntos críticos y de control , para poder tomar decisiones rápidas para eliminar o disminuir la desviación de algún punto PCC Anexo # 2: Aplicación del sistema HACCP al MIP .
Con el objetivo de hacer más didáctica la capacitación de los trabajadores en la integración antes mencionada, por iniciativa de la compañera Idania Migueles, jefe de laboratorio, confecciona una maqueta de la Posición Anexo # 3: Maqueta de la Posición de Silos Maltiempo.
Valoración económica
Una vez concluido la implementación de los pasos de integración de los sistemas HACCP y el MIP, con la participación activa de todos, en cada uno de los pasos. Lográndose mantener los silos A, B y C más de 5 meses sin plagamiento. En la tabla siguiente se muestra los silos que se recepcionaron más o menos en la misma época del año, o sea en invierno, para comparar su comportamiento ante el plagamiento. Los tratamientos biológicos aplicados durante el periodo 2009-2010, se realizó con plantas repelentes, en el caso del año 2011 se realizan con Bacilus 100g + Bauberia Baceana 150g por mochila.
Tabla # 3: Comparativo de comportamiento de los silos.
Los silos B y D del 2009-2010 se tratan con Actellic al recepcionar, las demás aplicaciones fueron por el plagamiento o sea solo una fue preventiva, el resto fue una medida correctiva. En los mismos silos en el año 2011 solo se trataron preventivamente en recepción
Tabla # 4: Comparativo de gastos económicos por concepto de insecticidas químicos.
Tabla # 5: Gastos Totales por plagamiento en el periodo 2009-2010
Como se puede observar en las tablas anteriores en el periodo 2009 -2010.
Gasto Silos B + Gasto Silos D = ? gastos por aplicación de insecticida
$ 33 369.79 + $ 20 363.84 = $ 53 733.63
Año 2011 hasta fecha
Silo B Plaguicida + Silo D Plaguicida = Gastos por aplicación de insecticida
del periodo
$ 7 128.0 + $ 7 216.79 = $ 14 344.79
Por lo que si rectamos los gastos del 2009-2010 a los del 2011, obtenemos el ahorro obtenido por aplicación de insecticida
Gastos 2009-2010 – Gastos 2011 = Ahorro por la integración de los Sistemas HACCP con el MIP
$ 53 733.63 – $ 14 344.79 = $ 39 388.84
Tablas # 6: Perdidas por plagamiento periodo 2009-20010
Como se puede apreciar en la tabla # 5 de 2 938.45 toneladas almacenadas al realizar la venta de los 2 silos resulta una perdida total de 28.49Tn de ellas 21.34 Tn fueron por plagamiento, resultando una perdida total en pesos por plagamientos de $4 823.00
Realizando un análisis de la situación actual de los silos almacenados, reporta que el silo A, estuvo desde la recepción supervisado por la aplicación del sistema integrado HAPCC y el MIP el que fue comercializado el pasado 31/8 /11, sin tener perdidas por ningún concepto, los silos restantes han cumplido y sobre cumplido el tiempo previsto de almacenaje sin plagamiento.
Resumiendo podemos decir que en el periodo 2009-2010 por concepto de plaguicidas se tuvo un perdida de $ 53 733.63 y por plagamiento $ 4 823.00 dando un total de perdidas de $ 58 556.63 si a esto le rectamos lo consumido por este año por insecticida preventivo en la recepción siendo $ 14 344.79, obtenemos un ahorro de $44 211.84 por la aplicación de la integración del sistema HAPCC al MIP.
Conclusiones
Con la integración de los sistemas HACCP y el MIP, se logra un eficaz método de control, para evitar o eliminar, un posible plagamiento, con la aplicación de medios biológicos y manteniendo los puntos críticos y de control controlados, lo que a sus ves disminuye los gastos económicos, por conceptos de plaguicidas, consumo que no solo, eleva los gastos, sino que también afectan la salud de los trabajadores y favorecen la contaminación ambiental. Además se alcanza un mayor sentido de partencia de los trabajadores, ya que se sientes motivados por los resultados obtenidos, se cumple el plan económico y con el los indicadores establecidos, para el pago por resultados, elevando así la calidad de vida de los trabajadores, así como la imagen de la Posición en su entorno.
Recomendaciones
Generalizar la integración del sistema HACCP y el MIP, ya que resulta un método de control eficaz, para evitar o eliminar, un posible plagamiento, con la aplicación de medios biológicos y manteniendo los puntos críticos y de control controlados lo que a sus ves disminuye los gastos económicos, por conceptos de plaguicidas, consumo que no solo, eleva los gastos, sino que también afectan la salud de los trabajadores y favorecen la contaminación ambiental.
Motivar a la dirección para que se interese por la integración, para que apoyen con los recursos necesarios para el mejoramiento sistemático del mismo.
Bibliografía
Manejo Integrado de Plagas en Almacenes, Silos, Instalaciones de industria Molinera y Transportación de Alimentos.
NC 136 /2007. Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP) y Directrices para su Aplicación.
Procedimientos Operativos para Silos Metálicos Refrigerados.
Anexos
Anexo #1: Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento de granos
Autor:
Ramón Hernández Zamora
Fecha Nacimiento: 22/05/1967
Estudios: Ingeniería Mecánica (Instituto Técnico Militar José Martí 1984/1989)
Categoría: R
2013
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